双开门加厚称量斗制造技术

本实用新型专利技术公开了双开门加厚称量斗，包括称量斗主体，所述称量斗主体的一侧外表面设置有辅动挡板，所述辅动挡板与称量斗主体之间设置有一号固定栓，所述辅动挡板的内壁设置有缓冲棉，所述辅动挡板的一端设置有主动挡板，所述主动挡板与称量斗主体之间设置有二号固定栓，所述主动挡板与辅动挡板之间设置有传动件，所述主动挡板的一侧外表面设置有连接盘。本实用新型专利技术所述的双开门加厚称量斗，设置的传动件，便于主动挡板与辅动挡板之间的传动，设置的复位弹簧，用于主动挡板与辅动挡板的复位，缓冲棉用于缓冲，辅动挡板与主动挡板用于作为双开门方便对待测量的物体进行放料，传动杆用于传动，带来很好的使用前景。带来很好的使用前景。带来很好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
双开门加厚称量斗


[0001]本技术涉及称量斗
，具体为双开门加厚称量斗。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，人们对于日用品的要求也越来越高，日用品的生产需要厂家对一定数量的产品进行包装，而称量则要用到对应的称量件，起重称量斗就是其中的一种。
[0003]现有的称量斗在安装使用时，大都是单开门，控制门的开合来完成物品的称量，双开门的结构比较少，并且双开门大都是利用对称的控制结构来同时控制两组门进行打开关闭，结构复杂，并且使用不方便，且辅动挡板没有缓冲结构，容易被物品砸坏，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出双开门加厚称量斗。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了双开门加厚称量斗，具备便于组装、缓冲效果好以及传动效果好等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：双开门加厚称量斗，包括称量斗主体，所述称量斗主体的一侧外表面设置有辅动挡板，所述辅动挡板与称量斗主体之间设置有一号固定栓，所述辅动挡板的内壁设置有缓冲棉，所述辅动挡板的一端设置有主动挡板，所述主动挡板与称量斗主体之间设置有二号固定栓，所述主动挡板与辅动挡板之间设置有传动件。
[0008]优选的，所述辅动挡板与一号固定栓之间设置有一号转动环，所述辅动挡板的内壁通过一号转动环与一号固定栓的外壁转动连接。
[0009]优选的，所述传动件与辅动挡板之间设置有一号固定螺丝，所述传动件的后端外表面通过一号固定螺丝与辅动挡板的前端外表面可拆卸连接，所述主动挡板与二号固定栓之间设置有二号转动环，所述主动挡板的一侧外表面通过二号转动环与二号固定栓的外壁转动连接。
[0010]优选的，所述主动挡板的一侧外表面设置有连接盘，所述连接盘的一侧外表面设置有传动杆，所述称量斗主体的一侧外表面对称设置有两组安装架，一组所述安装架的一侧外表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧与安装架之间设置有复位辅助件，所述复位辅助件的一侧外表面设置有复位传动盘，所述复位传动盘的一侧外表面设置有传动主杆，所述传动主杆与传动杆之间设置有对接螺栓。
[0011]优选的，所述复位弹簧与复位辅助件之间设置有连接挂钩，所述复位弹簧的上端外表面通过连接挂钩与复位辅助件的下端外表面可拆卸连接。
[0012]优选的，所述传动杆与连接盘之间设置有二号固定螺丝，所述传动杆的下端外表
面通过二号固定螺丝与连接盘的内壁可拆卸连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了双开门加厚称量斗，具备以下有益效果：
[0015]1、该双开门加厚称量斗，通过设置的传动件，便于主动挡板与辅动挡板之间的传动，为了便于放料门的传动，这里将辅动挡板通过一号固定栓安装在称量斗主体的外壁，通过二号固定栓将主动挡板装在称量斗主体的外壁，为了使得主动挡板带动辅动挡板保持同样的动作，这里在辅动挡板与主动挡板之间安装传动件，将传动件装在两者之间，但是不将传动件与称量斗主体连接，这样主动挡板与辅动挡板在绕着自身旋转轴旋转时候不会因为结构原因而不能传动，为了避免五金砸坏辅动挡板与主动挡板，在辅动挡板与主动挡板的内壁均设置缓冲棉，用于缓冲。
[0016]2、该双开门加厚称量斗，通过设置的复位弹簧，用于主动挡板与辅动挡板的复位，为了便于主动挡板与辅动挡板的复位，这里，在主动挡板的一端设置连接盘与传动杆，并将传动杆通过对接螺栓安装在复位传动盘上面，并将复位传动盘套在传动主杆上面，使得复位传动盘绕着传动主杆旋转，并将复位传动盘的一端与复位辅助件连接，复位辅助件上面安装复位弹簧，当需要复位的时候，复位弹簧首先复位，随后带动复位传动盘旋转，复位传动盘带动对接螺栓拉动传动杆，传动杆带动连接盘将主动挡板推回原处，主动挡板再通过传动件将辅动挡板拉回原处，完成复位动作。
附图说明
[0017]图1为本技术双开门加厚称量斗的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术双开门加厚称量斗的正视图。
[0019]图3为本技术双开门加厚称量斗的右视图。
[0020]图中：1、称量斗主体；2、传动件；3、一号固定栓；4、辅动挡板；5、主动挡板；6、二号固定栓；7、连接盘；8、复位弹簧；9、复位辅助件；10、对接螺栓；11、安装架；12、复位传动盘；13、传动主杆；14、传动杆；15、缓冲棉。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一，请参照图1
‑
3，双开门加厚称量斗，包括称量斗主体1，称量斗主体1的一侧外表面设置有辅动挡板4，辅动挡板4与称量斗主体1之间设置有一号固定栓3，辅动挡板4的内壁设置有缓冲棉15，辅动挡板4的一端设置有主动挡板5，主动挡板5与称量斗主体1之间设置有二号固定栓6，主动挡板5与辅动挡板4之间设置有传动件2，为了便于放料门的传动，这里将辅动挡板4通过一号固定栓3安装在称量斗主体1的外壁，通过二号固定栓6将主动挡板5装在称量斗主体1的外壁，为了使得主动挡板5带动辅动挡板4保持同样的动作，这里在辅动挡板4与主动挡板5之间安装传动件2，将传动件2装在两者之间，但是不将传动件2与称量斗主体1连接，这样主动挡板5与辅动挡板4在绕着自身旋转轴旋转时候不会因为结构原因而不能传动，为了避免五金砸坏辅动挡板4与主动挡板5，在辅动挡板4与主动挡板5的内壁均设置缓冲棉15，用于缓冲。
[0023]辅动挡板4与一号固定栓3之间设置有一号转动环，辅动挡板4的内壁通过一号转动环与一号固定栓3的外壁转动连接，辅动挡板4与主动挡板5用于作为双开门方便对待测量的物体进行放料。
[0024]传动件2与辅动挡板4之间设置有一号固定螺丝，传动件2的后端外表面通过一号固定螺丝与辅动挡板4的前端外表面可拆卸连接，主动挡板5与二号固定栓6之间设置有二号转动环，主动挡板5的一侧外表面通过二号转动环与二号固定栓6的外壁转动连接，传动件2作为中间连接介质，用于完成传动运转。
[0025]实施例二，请参照图1
‑
3，在实施例一的基础上，主动挡板5的一侧外表面设置有连接盘7，连接盘7的一侧外表面设置有传动杆14，称量斗主体1的一侧外表面对称设置有两组安装架11，一组安装架11的一侧外表面设置有复位弹簧8，复位弹簧8与安装架11之间设置有复位辅助件9，复位辅助件9的一侧外表面设置有复位传动盘12，复位传动盘12的一侧外表面设置有传动主杆13，传动主杆13与传动杆14之间设置有对接螺栓10，为了便于主动挡板5与辅动挡板4的复位，这里，在主动挡板5的一端设置连接盘7与传动杆14，并将传动杆14通过对接螺栓10安装在复位传动盘12上面，并将复位传动盘12套在传动主杆13上面，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双开门加厚称量斗，包括称量斗主体（1），其特征在于：所述称量斗主体（1）的一侧外表面设置有辅动挡板（4），所述辅动挡板（4）与称量斗主体（1）之间设置有一号固定栓（3），所述辅动挡板（4）的内壁设置有缓冲棉（15），所述辅动挡板（4）的一端设置有主动挡板（5），所述主动挡板（5）与称量斗主体（1）之间设置有二号固定栓（6），所述主动挡板（5）与辅动挡板（4）之间设置有传动件（2）。2.根据权利要求1所述的双开门加厚称量斗，其特征在于：所述辅动挡板（4）与一号固定栓（3）之间设置有一号转动环，所述辅动挡板（4）的内壁通过一号转动环与一号固定栓（3）的外壁转动连接。3.根据权利要求1所述的双开门加厚称量斗，其特征在于：所述传动件（2）与辅动挡板（4）之间设置有一号固定螺丝，所述传动件（2）的后端外表面通过一号固定螺丝与辅动挡板（4）的前端外表面可拆卸连接，所述主动挡板（5）与二号固定栓（6）之间设置有二号转动环，所述主动挡板（5）的一侧外表面通过二号转动环与二号固定栓（6）的外壁转动连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国麟，张卿莲，
申请(专利权)人：佛山市麟匠智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：