一种气动阀弹簧生产用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动阀弹簧生产用淬火装置，包括底板、驱动机构、连接机构和处理机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述连接机构设置在底板的顶部，所述处理机构设置在底板的顶部。本实用新型专利技术通过顶板、连接块、固定块、环形板、钢珠、伺服电机、旋转板、气缸、活动板、挂钩、通槽、水箱、存放壳、安装块和定位块的相互配合，从而大大提高了弹簧的淬火效率，避免当淬火完成后还需要把弹簧从淬火装置的挂钩上一个一个取下，才能对下一批的弹簧进行淬火，从而避免影响工作效率，通过处理壳、连接管、过滤网、支撑块和排气管的相互配合，从而方便对淬火中产生的废气进行过滤净化，从而避免对环境造成污染，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种气动阀弹簧生产用淬火装置


[0001]本技术涉及气动阀弹簧生产
，具体为一种气动阀弹簧生产用淬火装置。

技术介绍

[0002]气动阀弹簧生产的过程中需要用到淬火装置对其进行淬火处理，但是常见的气动阀弹簧生产用淬火装置淬火效率较低，当淬火完成后还需要把弹簧从淬火装置的挂钩上一个一个取下，才能对下一批的弹簧进行淬火，从而大大影响下一批弹簧的加工，从而降低了工作效率，而且淬火过程中容易产生大量的废气，从而容易会环境造成污染，降低了实用性，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气动阀弹簧生产用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动阀弹簧生产用淬火装置，包括底板、驱动机构、连接机构和处理机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述连接机构设置在底板的顶部，所述处理机构设置在底板的顶部；
[0005]所述驱动机构包括顶板，所述顶板安装在底板顶部的中点处，所述顶板左右两侧的顶部均安装有连接块，所述连接块的顶部安装有固定块，两个固定块的顶部通过环形板固定连接，所述环形板顶部的凹槽内活动连接有钢珠，所述顶板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端贯穿环形板且延伸至其外部，所述伺服电机输出轴的顶端安装有旋转板，所述旋转板底部的左右两侧均安装有气缸，所述气缸的底部安装有活动板，所述活动板的底部安装有挂钩，所述活动板底部的左右两侧均开设有通槽；
[0006]所述连接机构包括水箱和存放壳，所述水箱安装底板顶部的右侧，所述存放壳设置在底板顶部的左侧，所述水箱左右两侧的顶部均安装有安装块，所述安装块的顶部安装有与通槽配合使用的定位块；
[0007]所述处理机构包括处理壳，所述处理壳安装在底板顶部的右侧且位于水箱的后侧，所述处理壳正面的顶部与水箱背面的顶部通过连接管相互连通，所述处理壳的内部设置有两个过滤网，所述过滤网底部的前后两侧均设置有支撑块，所述处理壳背面的底部安装有与其相互连通的排气管。
[0008]优选的，所述钢珠靠近旋转板的一端与旋转板滚动接触。
[0009]优选的，所述存放壳靠近底板的一侧与底板相互接触。
[0010]优选的，所述过滤网的表面与处理壳的内壁相互接触。
[0011]优选的，所述支撑块的顶部与过滤网的底部相互接触。
[0012]优选的，所述支撑块靠近处理壳内壁的一侧与处理壳的内壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过顶板、连接块、固定块、环形板、钢珠、伺服电机、旋转板、气缸、活动板、挂钩、通槽、水箱、存放壳、安装块和定位块的相互配合，从而大大提高了弹簧的淬火效率，避免当淬火完成后还需要把弹簧从淬火装置的挂钩上一个一个取下，才能对下一批的弹簧进行淬火，从而避免影响工作效率，通过处理壳、连接管、过滤网、支撑块和排气管的相互配合，从而方便对淬火中产生的废气进行过滤净化，从而避免对环境造成污染，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术底板、水箱和处理机构左视图的结构剖面图；
[0018]图4为本技术处理壳右视图的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2驱动机构、21顶板、22连接块、23固定块、24环形板、25钢珠、26伺服电机、27旋转板、28气缸、29活动板、210挂钩、211通槽、3连接机构、31水箱、32存放壳、33安装块、34定位块、4处理机构、41处理壳、42连接管、43过滤网、44支撑块、45排气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种气动阀弹簧生产用淬火装置，包括底板1、驱动机构2、连接机构3和处理机构4，驱动机构2设置在底板1的顶部，连接机构3设置在底板1的顶部，处理机构4设置在底板1的顶部。
[0022]驱动机构2包括顶板21，顶板21安装在底板1顶部的中点处，顶板21左右两侧的顶部均固定连接有连接块22，连接块22的顶部固定连接有固定块23，两个固定块23的顶部通过环形板24固定连接，环形板24顶部的凹槽内活动连接有钢珠25，顶板21的顶部固定连接有伺服电机26，伺服电机26输出轴的顶端贯穿环形板24且延伸至其外部，伺服电机26输出轴的顶端固定连接有旋转板27，钢珠25靠近旋转板27的一端与旋转板27滚动接触，旋转板27底部的左右两侧均固定连接有气缸28，气缸28的底部固定连接有活动板29，活动板29的底部固定连接有挂钩210，活动板29底部的左右两侧均开设有通槽211，通过设置环形板24和钢珠25，提高了旋转板27运动时稳固性。
[0023]连接机构3包括水箱31和存放壳32，水箱31安装底板1顶部的右侧，存放壳32设置在底板1顶部的左侧，存放壳32靠近底板1的一侧与底板1相互接触，水箱31左右两侧的顶部均固定连接有安装块33，安装块33的顶部固定连接有与通槽211配合使用的定位块34。
[0024]处理机构4包括处理壳41，处理壳41安装在底板1顶部的右侧且位于水箱31的后侧，处理壳41正面的顶部与水箱31背面的顶部通过连接管42相互连通，处理壳41的内部设置有两个过滤网43，过滤网43的表面与处理壳41的内壁相互接触，过滤网43底部的前后两侧均设置有支撑块44，支撑块44的顶部与过滤网43的底部相互接触，支撑块44靠近处理壳
41内壁的一侧与处理壳41的内壁固定连接，处理壳41背面的底部固定连接有与其相互连通的排气管45，处理壳41的右侧设置有固定门，打开固定门，从而方便取出过滤网43对其进行清洁维护，通过顶板21、连接块22、固定块23、环形板24、钢珠25、伺服电机26、旋转板27、气缸28、活动板29、挂钩210、通槽211、水箱31、存放壳32、安装块33和定位块34的相互配合，从而大大提高了弹簧的淬火效率，避免当淬火完成后还需要把弹簧从淬火装置的挂钩210上一个一个取下，才能对下一批的弹簧进行淬火，从而避免影响工作效率，通过处理壳41、连接管42、过滤网43、支撑块44和排气管45的相互配合，从而方便对淬火中产生的废气进行过滤净化，从而避免对环境造成污染，提高了实用性。
[0025]使用时，弹簧先挂到两个活动板29底部的挂钩210上，然后启动位于右侧气缸28，气缸28带动弹簧向下运动，使得弹簧运动到水箱31内的冷却水内，活动板29带动通槽211向下运动，定位块34穿过通槽211，使得活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动阀弹簧生产用淬火装置，包括底板(1)、驱动机构(2)、连接机构(3)和处理机构(4)，其特征在于：所述驱动机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述连接机构(3)设置在底板(1)的顶部，所述处理机构(4)设置在底板(1)的顶部；所述驱动机构(2)包括顶板(21)，所述顶板(21)安装在底板(1)顶部的中点处，所述顶板(21)左右两侧的顶部均安装有连接块(22)，所述连接块(22)的顶部安装有固定块(23)，两个固定块(23)的顶部通过环形板(24)固定连接，所述环形板(24)顶部的凹槽内活动连接有钢珠(25)，所述顶板(21)的顶部安装有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)输出轴的顶端贯穿环形板(24)且延伸至其外部，所述伺服电机(26)输出轴的顶端安装有旋转板(27)，所述旋转板(27)底部的左右两侧均安装有气缸(28)，所述气缸(28)的底部安装有活动板(29)，所述活动板(29)的底部安装有挂钩(210)，所述活动板(29)底部的左右两侧均开设有通槽(211)；所述连接机构(3)包括水箱(31)和存放壳(32)，所述水箱(31)安装底板(1)顶部的右侧，所述存放壳(32)设置在底板(1)顶部的左侧，所述水箱(31)左右两侧的顶部均安装有安装块(33)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾镇，贾伟琪，施泽恩，
申请(专利权)人：常州伟琪弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：