用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机，包括机架和两条平行设置的水平轨道，两水平轨道之间滑动安装有外护套左部件夹具和外护套右部件夹具，两夹具之间连接有夹具平移装置，机架上还安装有两条平行设置的立式轨道，立式轨道与水平轨道呈空间垂直布置，立式轨道上滑动安装有外护套侧部件夹具，外护套侧部件夹具上铰接有夹具升降装置；在焊接前外护套层的三个部分分别对应固定于各夹具内，通过操作夹具平移装置和夹具升降装置使三个夹具靠拢或分开，依次实现校准、加热、套装焊合，且各焊接面为一次性加热与焊合，操作简便，焊件对齐工整、焊接时间短，最大程度地减少了对三通管件的损伤，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机


[0001]本技术涉及组合三通生产
，尤其涉及一种用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机。

技术介绍

[0002]在当前使用的管道中，特别是用于输送具有危险性介质的管道，通常采用带有外护套层的双层管道，以防止内部危险介质泄漏，确保危险介质输送的安全性。因此在双层管道施工中，双层三通是必不可少的连接管件之一，基于三通管件的特殊结构，同时考量了三通管件的生产成本和加工难度，目前多采用预制部件，通过焊接工艺生产带有外护套层的组合三通成为很多管件生产厂的首选。
[0003]三通管件的外护套层一般包括三部分管状的外护套件，其中两个外护套件呈线性布置，且呈线性布置的两外护套件的相对面形成平行面，另一外护套件与上述两外护套件垂直布置，其表面形成与两平行面垂直的垂直面，且两平行面顶端分别有与该垂直面连接的对接面。基于外护套层的上述布置方式，其与三通管件的焊接中多采用分步操作的焊接方式，即先将两外护套件的水平面加热，并快速套装于三通管件的两线性管段外部，使两外护套件的水平面在热熔状态下快速对接；然后先将另一外护套件的垂直面加热，并快速套装于三通管件的垂直管段外部，使垂直面与部分水平面在热熔状态下快速对接，实现整个外护套层套装在三通管件的外部。由此可见，这种分步焊接的方式不仅浪费了加工时间，还容易因操作偏差损伤三通管件的垂直面，另外目前使用的生产组合三通的热熔焊机结构比较复杂，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单，热熔焊件对齐工整，可一次性焊接成型且工艺用时短的用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机，包括机架，所述机架上安装有两条平行设置的水平轨道，两所述水平轨道之间滑动安装有外护套左部件夹具和外护套右部件夹具，且所述外护套左部件夹具和所述外护套右部件夹具相对同轴线设置，所述外护套左部件夹具和所述外护套右部件夹具之间连接有夹具平移装置，所述机架上还安装有两条平行设置的立式轨道，所述立式轨道与所述水平轨道呈空间垂直布置，所述立式轨道上滑动安装有外护套侧部件夹具，所述外护套侧部件夹具上铰接有夹具升降装置。
[0006]作为优选的技术方案，所述外护套左部件夹具包括左部件夹具底座，贯穿所述左部件夹具底座两端设有与两所述水平轨道滑动套装配合的水平轨道过孔，所述左部件夹具底座上可拆卸安装有左部件夹具顶座，所述左部件夹具底座与所述左部件夹具顶座的相对面上分别形成有夹装弧面；所述外护套左部件夹具与所述外护套右部件夹具结构一致。
[0007]作为优选的技术方案，所述外护套侧部件夹具包括对应两所述立式轨道分别滑动
套装设置的侧部件夹具抱座，贯穿所述侧部件夹具抱座设有与所述立式轨道套装配合的立式轨道过孔，两所述侧部件夹具抱座的对接端可拆卸连接设置，且两所述侧部件夹具抱座的相对面上分别形成有抱装弧面，两所述抱装弧面的中心轴线与两所述夹装弧面的中心轴线呈空间垂直布置。
[0008]作为优选的技术方案，各所述夹装弧面表面及各所述抱装弧面的表面分别可拆卸设有夹装垫板。
[0009]作为优选的技术方案，所述夹装垫板设置为可拆分式层状的弧板结构。
[0010]作为优选的技术方案，所述夹具平移装置包括转动安装于所述外护套左部件夹具上的夹具平移操作杆，转动安装于所述外护套右部件夹具上的夹具平移连动杆，所述夹具平移操作杆与所述夹具平移连动杆的端部分别相对延伸且铰接设置；所述夹具升降装置包括安装于所述外护套侧部件夹具上的夹具升降操作杆。
[0011]作为优选的技术方案，所述机架包括框形结构的底架，所述底架上固定安装有相对设置的夹具竖撑，所述水平轨道对应安装与相对设置的所述夹具竖撑之间。
[0012]作为优选的技术方案，所述立式轨道分别设于所述水平轨道外侧的所述底架上。
[0013]作为优选的技术方案，两所述水平轨道上可拆卸设有组合焊具，所述组合焊具包括对应所述外护套侧部件夹具设置的垂直面加热板，所述垂直面加热板内夹装有垂直面电热丝，对应所述外护套左部件夹具和所述外护套右部件夹具设置的平行面加热板，所述平行面加热板垂直连接于所述垂直面加热板的表面，所述平行面加热板内夹装有平行面电热丝，所述平行面电热丝与所述垂直面电热丝电连接设置。
[0014]作为对上述技术方案的改进，所述垂直面加热板设置为圆形环板；所述平行面加热板也设置为圆形环板，且所述平行面加热板的中心线贯穿所述垂直面加热板的圆心设置。
[0015]由于采用了上述技术方案，用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机，包括机架，所述机架上安装有两条平行设置的水平轨道，两所述水平轨道之间滑动安装有外护套左部件夹具和外护套右部件夹具，且所述外护套左部件夹具和所述外护套右部件夹具相对同轴线设置，所述外护套左部件夹具和所述外护套右部件夹具之间连接有夹具平移装置，所述机架上还安装有两条平行设置的立式轨道，所述立式轨道与所述水平轨道呈空间垂直布置，所述立式轨道上滑动安装有外护套侧部件夹具，所述外护套侧部件夹具上铰接有夹具升降装置；本技术具有以下有益效果：在焊接前外护套层的三个部分分别对应固定于外护套左部件夹具、外护套右部件夹具和外护套侧部件夹具内，通过操作夹具平移装置和夹具升降装置控制三个夹具的靠拢与分开，初次靠拢进行焊接面的校准，二次靠拢将外护套层三部分与加热板的接触，实现焊接面的加热，三次靠拢前利用三通管件替换加热板，实施三次靠拢即完成了外护套层与三通管件的套装，且各焊接面为一次性加热与焊合，操作简便，焊件对齐工整、焊接时间短，最大程度地减少了对三通管件的损伤，提高了加工效率。
附图说明
[0016]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0017]图1是本实施例外护套层的剖面结构示意图；
[0018]图2是本实施例外护套层焊接面加热状态的剖面结构示意图；
[0019]图3是本实施例组合三通的剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例另一方向的结构示意图；
[0022]图6是本技术实施例外护套左部件夹具或外护套右部件夹具的结构示意图；
[0023]图7是图6中A
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A向的剖面结构示意图；
[0024]图8是图6中B
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B向的剖面结构示意图；
[0025]图9是本技术实施例外护套侧部件夹具的结构示意图；
[0026]图10是本技术实施例组合焊具的结构示意图；
[0027]图11是图10中C
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C向的剖面结构示意图；
[0028]图12是本技术实施例组合焊具的放置状态示意图；
[0029]图13是本技术实施例的使用状态示意图；
[0030]图中：1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有两条平行设置的水平轨道，两所述水平轨道之间滑动安装有外护套左部件夹具和外护套右部件夹具，且所述外护套左部件夹具和所述外护套右部件夹具相对同轴线设置，所述外护套左部件夹具和所述外护套右部件夹具之间连接有夹具平移装置，所述机架上还安装有两条平行设置的立式轨道，所述立式轨道与所述水平轨道呈空间垂直布置，所述立式轨道上滑动安装有外护套侧部件夹具，所述外护套侧部件夹具上铰接有夹具升降装置。2.如权利要求1所述的用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机，其特征在于：所述外护套左部件夹具包括左部件夹具底座，贯穿所述左部件夹具底座两端设有与两所述水平轨道滑动套装配合的水平轨道过孔，所述左部件夹具底座上可拆卸安装有左部件夹具顶座，所述左部件夹具底座与所述左部件夹具顶座的相对面上分别形成有夹装弧面；所述外护套左部件夹具与所述外护套右部件夹具结构一致。3.如权利要求2所述的用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机，其特征在于：所述外护套侧部件夹具包括对应两所述立式轨道分别滑动套装设置的侧部件夹具抱座，贯穿所述侧部件夹具抱座设有与所述立式轨道套装配合的立式轨道过孔，两所述侧部件夹具抱座的对接端可拆卸连接设置，且两所述侧部件夹具抱座的相对面上分别形成有抱装弧面，两所述抱装弧面的中心轴线与两所述夹装弧面的中心轴线呈空间垂直布置。4.如权利要求3所述的用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机，其特征在于：各所述夹装弧面表面及各所述抱装弧面的表面分别可拆卸设有夹装垫板。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会建，杜华，魏晓媛，
申请(专利权)人：山东巨兴塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：