一种负载型粉体催化剂生产加工抽滤漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负载型粉体催化剂生产加工抽滤漏斗，包括主体组件，所述主体组件包括储液罐、料斗、进料管、排气管和储料盘；检测机构，所述检测机构包括箱体、气泵、第一液位计、加热环、PLC控制器和第二液位计；所述料斗的外侧壁一侧连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀的一端连通有进料管。本实用新型专利技术通过第一液位计对储料盘内的液位数据进行检测，然后通过PLC控制器分别控制第二电磁阀、气泵和加热环工作，工作的第二电磁阀通过进料管将浸渍完成后的溶液导入料斗的内部进行抽滤工作，工作的加热环对储料盘内的溶液进行烘干工作，从而提高了抽滤漏斗的工作效率，减少了工作人员的劳动量，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种负载型粉体催化剂生产加工抽滤漏斗

：
[0001]本技术涉及负载型粉体催化剂
，具体为一种负载型粉体催化剂生产加工抽滤漏斗。

技术介绍
：
[0002]负载型催化剂是活性组分及助催化剂均匀分散，并负载在专门选定的载体上的催化剂，贵金属催化剂制成负载型后，可提高其分散度，减少用量；
[0003]现有的负载型粉体催化剂在进行生产时，通常需要利用抽滤漏斗对浸渍完成后的溶液进行抽滤工作，由于传统的抽滤漏斗在使用，通常需要人工对抽滤漏斗进行加料工作，从而增加了工作人员的劳动量，且抽滤漏斗仅能将溶液中大部分的水抽出，工作效率较低，为此，提出一种负载型粉体催化剂生产加工抽滤漏斗。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种负载型粉体催化剂生产加工抽滤漏斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种负载型粉体催化剂生产加工抽滤漏斗，包括
[0006]主体组件，所述主体组件包括储液罐、料斗、进料管、排气管和储料盘；
[0007]检测机构，所述检测机构包括箱体、气泵、第一液位计、加热环、PLC控制器和第二液位计；
[0008]所述料斗的外侧壁一侧连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀的一端连通有进料管，所述料斗的内侧壁滑动连接有储料盘，所述储料盘的内侧壁安装有第一液位计，所述料斗的内侧壁对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内侧壁均安装有加热环，所述料斗的底部连通有储液罐，所述储液罐的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内部底壁安装有气泵，所述箱体的内侧壁安装有PLC控制器。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一液位计的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于第二电磁阀、加热环和气泵的电性输入端；通过PLC控制器接收第一液位计的数据。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述储液罐的内部底壁安装有第二液位计，所述储液罐的外侧壁底部连通有第一电磁阀；通过第二液位计对储液罐内的液位数据进行检测。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述气泵的进气口连通有排气管，所述排气管的一端贯穿箱体的内侧壁且连通于储液罐的内部，所述料斗的外侧壁底部对称粘接有两个密封圈；通过密封圈增加了储液罐和料斗之间的密封效果。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述料斗的内侧壁中部固定连接有滤板，所述储料盘的内部底壁开设有置物槽，所述储料盘的内侧壁底部焊接有支撑板；通过置物槽对
滤纸进行限位工作。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述置物槽的内侧壁滑动连接有滤纸，所述支撑板的上表面中部焊接有轴杆；通过移动轴杆带动支撑板运动。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的底部焊接有定位块，所述定位块的外侧壁滑动连接于滤板的内侧壁；通过定位块在滤板的内侧壁滑动，为储料盘进行定位工作。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的外侧壁一侧开设有通风孔，所述通风孔的内侧壁焊接有防尘网，所述第二液位计的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于第一电磁阀的电性输入端；通过通风孔为箱体进行排气工作。
[0016]本技术的优点：本技术通过第一液位计对储料盘内的液位数据进行检测，然后通过PLC控制器分别控制第二电磁阀、气泵和加热环工作，工作的第二电磁阀通过进料管将浸渍完成后的溶液导入料斗的内部进行抽滤工作，工作的加热环对储料盘内的溶液进行烘干工作，从而提高了抽滤漏斗的工作效率，减少了工作人员的劳动量，节约了生产成本。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术储料盘的轴侧结构示意图；
[0021]图4为本技术箱体的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、主体组件；2、检测机构；101、储液罐；102、料斗；103、进料管；104、排气管；105、储料盘；201、箱体；202、气泵；203、第一液位计；204、加热环；205、PLC控制器；206、第二液位计；41、通风孔；42、防尘网；43、轴杆；44、置物槽；45、滤纸；46、定位块；47、凹槽；48、支撑板；49、第一电磁阀；50、第二电磁阀；51、滤板；52、密封圈。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种负载型粉体催化剂生产加工抽滤漏斗，包括
[0026]主体组件1，主体组件1包括储液罐101、料斗102、进料管103、排气管104和储料盘
105；
[0027]检测机构2，检测机构2包括箱体201、气泵202、第一液位计203、加热环204、PLC控制器205和第二液位计206；
[0028]料斗102的外侧壁一侧连通有第二电磁阀50，第二电磁阀50的一端连通有进料管103，料斗102的内侧壁滑动连接有储料盘105，储料盘105的内侧壁安装有第一液位计203，料斗102的内侧壁对称开设有两个凹槽47，两个凹槽47的内侧壁均安装有加热环204，料斗102的底部连通有储液罐101，储液罐101的一侧固定连接有箱体201，箱体201的内部底壁安装有气泵202，箱体201的内侧壁安装有PLC控制器205。
[0029]本实施例中，具体的：第一液位计203的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器205的信号输入端，PLC控制器205的电性输出端通过导线电性连接于第二电磁阀50、加热环204和气泵202的电性输入端；通过PLC控制器205接收第一液位计203的数据，通过PLC控制器205控制于第二电磁阀50、加热环204和气泵202的开启和关闭。
[0030]本实施例中，具体的：储液罐101的内部底壁安装有第二液位计206，储液罐101的外侧壁底部连通有第一电磁阀49；通过第二液位计206对储液罐101内的液位数据进行检测，通过第一电磁阀49将储液罐101内的水排出。
[0031]本实施例中，具体的：气泵202的进气口连通有排气管10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负载型粉体催化剂生产加工抽滤漏斗，其特征在于，包括主体组件(1)，所述主体组件(1)包括储液罐(101)、料斗(102)、进料管(103)、排气管(104)和储料盘(105)；检测机构(2)，所述检测机构(2)包括箱体(201)、气泵(202)、第一液位计(203)、加热环(204)、PLC控制器(205)和第二液位计(206)；所述料斗(102)的外侧壁一侧连通有第二电磁阀(50)，所述第二电磁阀(50)的一端连通有进料管(103)，所述料斗(102)的内侧壁滑动连接有储料盘(105)，所述储料盘(105)的内侧壁安装有第一液位计(203)，所述料斗(102)的内侧壁对称开设有两个凹槽(47)，两个所述凹槽(47)的内侧壁均安装有加热环(204)，所述料斗(102)的底部连通有储液罐(101)，所述储液罐(101)的一侧固定连接有箱体(201)，所述箱体(201)的内部底壁安装有气泵(202)，所述箱体(201)的内侧壁安装有PLC控制器(205)。2.根据权利要求1所述的负载型粉体催化剂生产加工抽滤漏斗，其特征在于：所述第一液位计(203)的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器(205)的信号输入端，所述PLC控制器(205)的电性输出端通过导线电性连接于第二电磁阀(50)、加热环(204)和气泵(202)的电性输入端。3.根据权利要求1所述的负载型粉体催化剂生产加工抽滤漏斗，其特征在于：所述储液罐(101)的内部底壁安装有第二液位计...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱启东，
申请(专利权)人：内蒙古臻浩触媒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：