本发明专利技术公开了一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置，包括整体底部安装板，所述整体底部安装板左侧上部设有上部旋转机头，所述上部旋转机头底部设有下部旋转机头，所述下部旋转机头通过下部机头旋转齿轮组与下部机头旋转伺服电机连接，所述整体底部安装板底部和顶部均设有两条平行放置的滑轨，所述滑轨上设有下部丝杠滑动连接板，所述下部丝杠滑动连接板顶部设有下部伺服电机减速机，所述下部伺服电机减速机与下部头丝杠部件连接。该发明专利技术解决了不同规格超级间隔条之间切换时间长，浪费调试材料多等问题，提高了生产效率，提高自动化水平，能更快速生成客户需要的订单，降低了工人的劳动强度生产效率，大大节省非必要劳动时间。要劳动时间。要劳动时间。
【技术实现步骤摘要】
一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置
[0001]本专利技术涉及
，具体来说，涉及一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置。
技术介绍
[0002]目前，中空玻璃加工行业国内多以铝隔条加工为主，随着居民生活质量提高，对房屋品质提出更高要求，愿意为房屋装修支付更高费用，国外已普遍使用的性能更好的超级间隔条在中空玻璃加工中逐渐被用户接受，目前国内完全自主设计生产超级间隔条贴敷设备厂家还很少，设备规格较为单一，超级间隔条在贴敷生产过程中多以单一规格为主，超级间隔条不同规格切换之间比较麻烦，且切换周期时间长，尤其三玻两腔不同规格超级间隔条更为明显，需要重新调试很长时间，会降低生产效率，浪费超级间隔条调试成本。
技术实现思路
[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置，能够克服现有技术的上述不足。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置，包括整体底部安装板，所述整体底部安装板左侧上部设有上部旋转机头，所述上部旋转机头底部设有下部旋转机头，所述下部旋转机头通过下部机头旋转齿轮组与下部机头旋转伺服电机连接，所述整体底部安装板底部设有两条平行放置的第一滑轨，所述所述整体底部安装板顶部设有两条平行放置的第二滑轨，所述第一滑轨上设有下部丝杠滑动连接板，所述下部丝杠滑动连接板顶部设有下部伺服电机减速机，所述下部伺服电机减速机与下部头丝杠部件连接。
[0005]更进一步的，所述上部旋转机头通过上部机头旋转齿轮组与上部机头旋转伺服电机连接，所述所述第二滑轨上设有上部丝杠滑动连接板，所述上部丝杠滑动连接板顶部设有上部伺服电机减速机，所述上部伺服电机减速机与上部头丝杠部件连接。
[0006]更进一步的，所述第一滑轨与第二滑轨互相平行，所述下部旋转机头与下部机头旋转齿轮组齿轮连接，所述上部旋转机头与上部机头旋转齿轮组齿轮连接。
[0007]更进一步的，所述下部机头旋转伺服电机为减速电机，所述上部机头旋转伺服电机为减速电机。
[0008]更进一步的，所述上部旋转机头与水平面互相垂直，所述下部旋转机头与水平面互相平行。
[0009]更进一步的，所述上部丝杠滑动连接板与下部丝杠滑动连接板底部均设有两个凹槽，所述凹槽分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接。
[0010]更进一步的，所述下部头丝杠部件与所述上部头丝杠部件分别设置在第一导轨和第二导轨之间。
[0011]本专利技术的有益效果：降低行业成本做出了贡献。解决了不同规格超级间隔条之间
切换时间长，浪费调试材料多等问题，提高了生产效率，提高自动化水平，能更快速生成客户需要的订单，降低了工人的劳动强度生产效率，大大节省非必要劳动时间。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本专利技术实施例所述的一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置的结构主视图；图2是根据本专利技术实施例所述的一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置的结构俯视图；图3是根据本专利技术实施例所述的一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置的结构仰视图；图4是根据本专利技术实施例所述的一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置的结构西北轴侧图；图5是根据本专利技术实施例所述的一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置的结构西南轴侧图；图6是根据本专利技术实施例所述的一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置的结构东南轴侧图；图7是根据本专利技术实施例所述的一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置的结构东北轴侧图。
[0014]图中：1、上部伺服电机减速机；2、上部头丝杠部件；3、上部丝杠滑动连接板；4、上部机头旋转伺服电机； 5、上部机头旋转齿轮组；6、上部旋转机头；7、下部伺服电机减速机；8、下部头丝杠部件；9、下部丝杠滑动连接板；10、下部机头旋转伺服电机；11、下部机头旋转齿轮组；12、下部旋转机头；13、整体底部安装板；14、第一滑轨；15第二滑轨。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图 1
‑
7 所示，根据本专利技术实施例所述的一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置，包括整体底部安装板13，所述整体底部安装板13左侧上部设有上部旋转机头6，所述上部旋转机头6底部设有下部旋转机头12，所述下部旋转机头12通过下部机头旋转齿轮组11与下部机头旋转伺服电机10连接，所述整体底部安装板13底部设有两条平行放置的第一滑轨14，所述所述整体底部安装板13顶部设有两条平行放置的第二滑轨15，所述第一滑轨14上设有下部丝杠滑动连接板9，所述下部丝杠滑动连接板9顶部设有下部伺服电机减速机7，所述下部伺服电机减速机7与下部头丝杠部件8连接。
[0017]在具体实施例中，所述上部旋转机头6通过上部机头旋转齿轮组5与上部机头旋转伺服电机4连接，所述所述第二滑轨15上设有上部丝杠滑动连接板3，所述上部丝杠滑动连接板3顶部设有上部伺服电机减速机1，所述上部伺服电机减速机1与上部头丝杠部件2连接。
[0018]在具体实施例中，所述第一滑轨与第二滑轨互相平行，所述下部旋转机头12与下部机头旋转齿轮组11齿轮连接，所述上部旋转机头6与上部机头旋转齿轮组5齿轮连接。
[0019]在具体实施例中，所述下部机头旋转伺服电机10为减速电机，所述上部机头旋转伺服电机4为减速电机。
[0020]在具体实施例中，所述上部旋转机头6与水平面互相垂直，所述下部旋转机头12与水平面互相平行。
[0021]在具体实施例中，所述上部丝杠滑动连接板3与下部丝杠滑动连接板9底部均设有两个凹槽，所述凹槽分别与第一滑轨14和第二滑轨15滑动连接。
[0022]在具体实施例中，所述下部头丝杠部件8与所述上部头丝杠部件2分别设置在第一导轨14和第二导轨15之间。
[0023]为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。
[0024]在具体使用时，根据本专利技术所述的一种可以依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置，上部、下部整体机头安装在整体底部安装板13，上部机头旋转伺服电机4减速机驱动上部机头旋转齿轮组5调整上部旋转机头6使其处于竖直状态，下部机头旋转伺服电机减速机10驱动下部机头旋转齿轮组11调整下部旋转机头12使其处于水平状态，避免上下机头前后移动发生碰撞。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置，其特征在于，包括整体底部安装板（13），所述整体底部安装板（13）左侧上部设有上部旋转机头（6），所述上部旋转机头（6）底部设有下部旋转机头（12），所述下部旋转机头（12）通过下部机头旋转齿轮组（11）与下部机头旋转伺服电机（10）连接，所述整体底部安装板（13）底部设有两条平行放置的第一滑轨（14），所述所述整体底部安装板（13）顶部设有两条平行放置的第二滑轨（15），所述第一滑轨（14）上设有下部丝杠滑动连接板（9），所述下部丝杠滑动连接板（9）顶部设有下部伺服电机减速机（7），所述下部伺服电机减速机（7）与下部头丝杠部件（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种依次贴敷不同两种规格超级间隔条的码放装置，其特征在于，所述上部旋转机头（6）通过上部机头旋转齿轮组（5）与上部机头旋转伺服电机（4）连接，所述所述第二滑轨（15）上设有上部丝杠滑动连接板（3），所述上部丝杠滑动连接板（3）顶部设有上部伺服电机减速机（1），所述上部伺服电机减速机（1）与上部头丝杠部件（2）连接。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：全永吉，
申请(专利权)人：北京韩江自动化玻璃机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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