本实用新型专利技术公开了一种可连续的高效蒸馏实验装置,属于蒸馏技术领域，包括蒸馏箱，蒸馏箱内设有水浴加热区，水浴加热区依次设有第一蒸馏瓶、第二蒸馏瓶和第三蒸馏瓶，第一蒸馏瓶顶部通过第一连接管与第二蒸馏瓶连接，第二蒸馏瓶的顶部通过第二连接管与第三蒸馏瓶连接，第三蒸馏瓶的顶部通过第三连接管与液体收集室连接；第一连接管、第二连接管、第三连接管内均设置有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管内通冷凝水；第一蒸馏瓶上部连接有主进水管；第一蒸馏瓶、第二蒸馏瓶和第三蒸馏瓶内底部均设有搅拌结构；本实用新型专利技术可以减少蒸馏后残留母液，便于清理；可以提高蒸馏速度，缩短了蒸馏时间，蒸馏效率高；可以充分脱盐，减少蒸馏液中盐分。减少蒸馏液中盐分。减少蒸馏液中盐分。
【技术实现步骤摘要】
一种可连续的高效蒸馏实验装置
[0001]本技术涉及一种可连续的高效蒸馏实验装置，属于蒸馏
技术介绍
[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
[0003]蒸馏需要用相应的蒸馏设备来实现，蒸馏设备是一种在高真空条件下进行的分离技术。具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点；且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。非常适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分
‑
的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业。
[0004]但是现有的蒸馏设备存在以下不足：
[0005]1、部分高盐水蒸馏后残留母液较多，蒸馏结束后设备难清理；
[0006]2、部分低盐水蒸馏效率低，盐分堆积在在底部影响蒸馏效率；
[0007]3、现有蒸馏脱盐不充分，导致蒸馏液中仍含部分盐分；
[0008]4、蒸馏速度慢。用时长。
[0009]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0010]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种可连续的高效蒸馏实验装置，可以减少蒸馏后残留母液，便于清理；可以提高蒸馏速度，缩短了蒸馏时间，蒸馏效率高；可以充分脱盐，减少蒸馏液中盐分。
[0011]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种可连续的高效蒸馏实验装置，包括蒸馏箱，所述蒸馏箱内设有水浴加热区，所述水浴加热区依次设有第一蒸馏瓶、第二蒸馏瓶和第三蒸馏瓶，所述第一蒸馏瓶顶部通过第一连接管与第二蒸馏瓶连接，所述第二蒸馏瓶的顶部通过第二连接管与第三蒸馏瓶连接，所述第三蒸馏瓶的顶部通过第三连接管与液体收集室连接；
[0012]所述第一连接管、第二连接管、第三连接管内均设置有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管内通冷凝水；所述第一蒸馏瓶上部连接有主进水管；所述第一蒸馏瓶、第二蒸馏瓶和第三蒸馏瓶内底部均设有搅拌机构。
[0013]进一步地，所述搅拌机构包括圆筒腔，所述圆筒腔贯穿蒸馏瓶的瓶体设置，所述圆筒腔的腔壁与蒸馏瓶的瓶体为一体结构，所述圆筒腔的内腔中同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端转动连接在蒸馏箱侧壁上，所述搅拌轴的一端与电机连接；
[0014]所述搅拌轴的外周面上设有S极磁石，S极磁石的外周面与圆筒腔的腔壁之间设有
间隙；所述圆筒腔的外周面上设有N极磁石，所述N极磁石通过滚珠与圆筒腔外壁转动连接，所述N极磁石上固定设有多个搅拌叶片。
[0015]进一步地，所述第一蒸馏瓶内设有第一输送机，所述第一输送机倾斜设置，所述第一输送机的底端靠近第一蒸馏瓶内的搅拌机构设置，所述第一输送机的上端与第二输送机衔接，第二输送机水平设置，所述第二输送机的输出端下方设置有收集槽；
[0016]所述第一输送机的输送板上设有多个过滤网板，所述过滤网板与第一输送机运行方向呈锐角设置。
[0017]进一步地，所述主进水管上连接有副进水管，所述副进水管的出水端设在收集槽的上方；所述副进水管上设有阀门。
[0018]进一步地，所述收集槽的顶部设有可推拉式顶盖；所述收集槽的底部设有开口，所述开口上设置有滤网，所述收集槽的底部开口通过管道与第一蒸馏瓶连接。
[0019]进一步地，所述收集槽为锥形结构，所述收集槽的侧部设有上翻式的侧门，所述侧门为可透视材料制作。
[0020]进一步地，所述收集槽的底部设有储盐室，所述储盐室对应侧门设置，所述收集槽内的结晶盐通过侧门落到储盐室内。
[0021]进一步地，多个搅拌叶片沿周向均匀间隔设置，所述搅拌叶片为合金过滤网。
[0022]进一步地，所述第三连接管的顶部设有抽滤口。
[0023]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0024]本技术可以减少蒸馏后残留母液，便于清理；可以提高蒸馏速度，缩短了蒸馏时间，蒸馏效率高；可以充分脱盐，减少蒸馏液中盐分。
[0025]具体地，
[0026]1、本技术设置可透视侧开门，观察记录蒸馏状态，蒸馏结束后快速清理实验装置；
[0027]2、本技术采用多重蒸馏工艺，缩短了蒸馏时间，减少了蒸馏液盐分的含量；
[0028]3、本技术采用数控水浴加热，根据蒸馏状态随时调整温度，维持蒸馏过程稳定；
[0029]4、本技术设置半自动分离结晶颗粒盐装置，第一蒸馏瓶内的结晶颗粒盐不断被收集至储盐室内，避免结晶颗粒盐在蒸馏区底部堆积，加快了蒸馏效率；
[0030]5、本技术设置合金过滤网及滤网，避免废水或母液随结晶颗粒盐进入储盐室，影响危废处置；
[0031]6、本技术中电机依靠磁力结构带动搅拌，在保证蒸馏瓶气密性的同时，使废水均匀受热蒸馏，加快蒸馏效率。
[0032]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0033]图1是本技术的结构示意图；
[0034]图2是搅拌机构的结构示意图；
[0035]图中，
[0036]1‑
蒸馏箱，2
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第一蒸馏瓶，3
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第二蒸馏瓶，4
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第三蒸馏瓶，5
‑
水浴加热区，6
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第一连
接管，7
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第二连接管，8
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第三连接管，9
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液体收集室，10
‑
螺旋冷凝管，11
‑
抽滤口，12
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搅拌轴，13
‑
圆筒腔，14
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S极磁石，15
‑
N极磁石，16
‑
电机，17
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滚珠，18
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搅拌叶片，19
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第一输送机，20
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第二输送机，21
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收集槽，22
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侧门，23
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顶盖，24
‑
滤网，25
‑
管道，26
‑
主进水管，27
‑
副进水管，28
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储盐室，29
‑
阀门，30
‑
过滤网板。
具体实施方式
[0037]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0038]实施例1
[0039]如图1
‑
2共同所示，本技术提供一种可连续的高效蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可连续的高效蒸馏实验装置，其特征在于：包括蒸馏箱（1），所述蒸馏箱（1）内设有水浴加热区（5），所述水浴加热区（5）依次设有第一蒸馏瓶（2）、第二蒸馏瓶（3）和第三蒸馏瓶（4），所述第一蒸馏瓶（2）顶部通过第一连接管（6）与第二蒸馏瓶（3）连接，所述第二蒸馏瓶（3）的顶部通过第二连接管（7）与第三蒸馏瓶（4）连接，所述第三蒸馏瓶（4）的顶部通过第三连接管（8）与液体收集室（9）连接；所述第一连接管（6）、第二连接管（7）、第三连接管（8）内均设置有螺旋冷凝管（10），所述螺旋冷凝管（10）内通冷凝水；所述第一蒸馏瓶（2）上部连接有主进水管（26）；所述第一蒸馏瓶（2）、第二蒸馏瓶（3）和第三蒸馏瓶（4）内底部均设有搅拌机构。2.如权利要求1所述的一种可连续的高效蒸馏实验装置，其特征在于：所述搅拌机构包括圆筒腔（13），所述圆筒腔（13）贯穿蒸馏瓶的瓶体设置，所述圆筒腔（13）的腔壁与蒸馏瓶的瓶体为一体结构，所述圆筒腔（13）的内腔中同轴设置有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）的两端转动连接在蒸馏箱（1）侧壁上，所述搅拌轴（12）的一端与电机（16）连接；所述搅拌轴（12）的外周面上设有S极磁石（14），S极磁石（14）的外周面与圆筒腔（13）的腔壁之间设有间隙；所述圆筒腔（13）的外周面上设有N极磁石（15），所述N极磁石（15）通过滚珠（17）与圆筒腔（13）外壁转动连接，所述N极磁石（15）上固定设有多个搅拌叶片（18）。3.如权利要求1所述的一种可连续的高效蒸馏实验装置，其特征在于：所述第一蒸馏瓶（2）内设有第一输送机（19），所述第一输送机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志孝，刘松，杨建伟，王晓奎，张雪，孙荣敏，王国峰，李家国，魏雪花，
申请(专利权)人：山东默锐环境产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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