一种变幅平衡阀制造技术

本实用新型专利技术涉及液压平衡阀技术领域，具体涉及一种变幅平衡阀，包括：单向顺序阀与单向平衡阀并联设置且导通方向相反，单向顺序阀和单向平衡阀之间连接节流阻尼；本实用新型专利技术解决起重机落幅单动作及复合动作落幅过程中的吊臂抖动和点头现象，提高了用户的操作安全和工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变幅平衡阀


[0001]本技术涉及液压平衡阀
，具体涉及一种变幅平衡阀。

技术介绍

[0002]随车起重机在起吊过程中，所有动作均通过液压回路完成，近几年随着液压技术的迅猛发展，更先进、更高效、更节能的LUDV阀后补偿液压技术逐渐应用到随车起重机尤其是大吨位机型上。LUDV多路换向阀可实现吊臂的复合动作，极大提高了吊机的工作效率及可操作性并具有更加节能的优点。但随车起重机在采用LUDV多路换向阀中往往会出现了大臂变幅下降抖动问题，工程机械如挖机、汽车起重机等大型设备也存在此现象。大臂变幅通过液压平衡回路完成，变幅油缸下落时，在负载及自重作用下，液压缸受到负负载，平衡阀出现开启、关闭交替频繁，导致油缸运动出现类似爬行的现象，从而造成大臂抖动、点头现象，并造成大臂晃动。
[0003]随车起重机变幅机构采用单向液控平衡阀的平衡回路，变幅机构下降时，泵出的油液通过换向阀给变幅缸有杆腔供油，同时来自通变幅油缸有杆腔的控制油进入平衡阀，平衡阀未开启前，C2口不断憋压，同时C1口不断进油给压，当C1口达到先导开启压力后，平衡阀完全打开。此时因为负载及吊臂自重的原因，C2口压力瞬间释放，因无压力补偿功能和足够的背压托住，造成C2口压力释放过快，变幅油缸有杆腔液压油压力会变得很低，C1口压力减小，低于平衡阀开启压力，这一压力变化直接会造成平衡阀迅速关闭，待C1口再次达到先导开启压力，平衡阀再次开启，无杆腔回油回路接通，液压缸带动大臂下降，又一个平衡阀关闭循环开始，这种大臂负载及自重造成平衡阀频繁启闭是造成吊臂变幅下降点头、抖动的主要原因大臂下降过程中，因大臂角度的变化，油缸压力随负载变化而调整，平衡阀先导控制压力也在不断变化，造成平衡阀出现开启
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关闭
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开启的问题，造成点头现象。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本技术解决起重机落幅单动作及复合动作落幅过程中的吊臂抖动和点头现象，提高了用户的操作安全和工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种变幅平衡阀，包括：单向顺序阀（1）与单向平衡阀（3）并联设置且导通方向相反，单向顺序阀（1）和单向平衡阀（3）之间连接节流阻尼（2）。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述节流阻尼（2）一端连接单向平衡阀（3）先导油口。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述单向顺序阀（1）的阀芯为平衡溢流阀芯。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述单向平衡阀（3）的阀芯为溢流阀芯。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：单向顺序阀（1）中油压口V1（4）输入液压油，单向顺序阀（1）内平衡溢流阀芯油路不通，当液压油到达平衡溢流阀芯设定压力40bar
后，单向顺序阀（1）内的平衡溢流阀芯打开，液压油输入至油口C1（5），并接通变幅油缸有杆腔（9）；单向顺序阀（1）中油压口V1（4）输入液压油，通过节流阻尼（2）输入单向平衡阀（3）中先导油口，变幅油缸无杆腔（8）中液压油输出到单向平衡阀（3）内溢流阀芯内油口C2（7）处蓄压；油压口V1（4）和油口C2（7）两路液压油共同达到单向平衡阀（3）内溢流阀芯设定压力280bar后油路接通，油口C2（7）处的液压油回流至油箱。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：单向平衡阀（3）中油压口V2（6）输入液压油，节流阻尼（2）、单向顺序阀（1）和单向平衡阀（3）中的溢流阀芯均不接通，单向平衡阀（3）内的单向阀接通，液压油通过油口C2（7）输入变幅油缸无杆腔（8），单向顺序阀（1）内的单向阀接通，变幅油缸有杆腔（9）内液压油通过油口C1（5）输出至油压口V1（4）并流入油箱。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：单向平衡阀（3）中油压口V2（6）连通比例换向多路阀。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种变幅平衡阀有益效果如下：
[0014]1.本技术提供一种变幅平衡阀，单向顺序阀达到设定压力，油路接通，并提供持续、稳定大于设定压力的先导压力；结合使用比例换向多路阀，油压口V2保持一定低背压，在不失速的情况下，持续稳定不低于设定压力的先导压力，避免了平衡阀的频繁开启与关闭，能够有效解决起重机落幅单动作及复合动作落幅过程中的吊臂抖动。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一种变幅平衡阀的结构示意图。
[0017]图中标号：1
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单向顺序阀；2
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节流阻尼；3
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单向平衡阀；4
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油压口V1；5
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油入口C1；6
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油压口V2；7
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油入口C2；8
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变幅油缸无杆腔；9
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变幅油缸有杆腔。
具体实施方式
[0018]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，所述一种变幅平衡阀，单向顺序阀（1）与单向平衡阀（3）并联设置且导通方向相反，单向顺序阀（1）和单向平衡阀（3）之间连接节流阻尼（2）；所述节流阻尼（2）一端连接单向平衡阀（3）先导油口。优选的，单向顺序阀（1）的阀芯为平衡溢流阀芯；单向平衡阀（3）的阀芯为溢流阀芯。单向顺序阀（1）设定压力40bar并采用一个平衡溢流阀芯，能够在设定压力40bar接通油路而不依赖油入口C1（5）背压,能够提供持续稳定不低于设定压力40bar的先导压力；单向平衡阀（3）根据不同起重机具体工况选定合理的流量90L/min和压力350bar、设定压力280bar和先导比4.2：1；节流阻尼（2）够减缓先导压力的开启和释放，节
流阻尼（2）两端分别连接单向平衡阀（3）先导油口和单向顺序阀（3）进油压口V1（4）。
[0021]实施例2
[0022]液压油输入单向顺序阀（1）内油压口V1（4），单向顺序阀（1）内单向阀油路不通，液压油达到设定压力40bar，单向顺序阀（1）内的平衡溢流阀芯打开，液压油输入油入口C1（5），接通变幅变幅油缸有杆腔（9），同时由于平衡溢流阀芯的平衡作用，液压油在达到平衡溢流阀芯设定压力40bar时打开，而不依赖油入口C1（5）处的背压；
[0023]另一部分液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变幅平衡阀，其特征在于，包括：单向顺序阀（1）与单向平衡阀（3）并联设置且导通方向相反，单向顺序阀（1）和单向平衡阀（3）之间连接节流阻尼（2）。2.根据权利要求1所述一种变幅平衡阀，其特征在于：所述节流阻尼（2）一端连接单向平衡阀（3）先导油口。3.根据权利要求1所述一种变幅平衡阀，其特征在于：所述单向顺序阀（1）的阀芯为平衡溢流阀芯。4.根据权利要求1所述一种变幅平衡阀，其特征在于：所述单向平衡阀（3）的阀芯为溢流阀芯。5.根据权利要求1所述一种变幅平衡阀，其特征在于：单向顺序阀（1）中油压口V1（4）输入液压油，单向顺序阀（1）内平衡溢流阀芯油路不通，当液压油到达平衡溢流阀芯设定压力40bar后，单向顺序阀（1）内的平衡溢流阀芯打开，液压油输入至油口C1（5），并接通变幅油缸有杆腔（9）；单向顺序阀（1）中油压口V1（4）输入液压油，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朝旭，李长城，耿凤肖，孙钊，李征，王健，刘燕燕，彭万万，郭玉星，苏冠兰，刘帅帅，李广威，侯力强，
申请(专利权)人：石家庄煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：