本发明专利技术公开了一种可生物降解的塑料发声器及其生产工艺，包括气囊体，所述气囊体顶部设有气囊头，所述气囊体与气囊头之间设有连通体，所述连通体分别与气囊体和气囊头插接，所述气囊体内壁底部设有发声片。本发明专利技术通过选择植物淀粉为基料制备母粒，再通过母粒为原料制备塑料产品，产品具有可生物降解的能力，是一种可在自然环境中降解消失的塑料，它的降解原理是被自然界中存在的微生物分解成可融入自然环境中的材料，而且实现无污染处理的过程，工艺路线简单，设备和厂区投资少生产过程中没有毒气和有毒、污染的废水排出，操作安全，无毒无害；产品绿色环保，性能良好，在未来的市场里有很大的竞争优势。有很大的竞争优势。有很大的竞争优势。
【技术实现步骤摘要】
一种可生物降解的塑料发声器及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及塑料产品
，更具体地说，本专利技术涉及一种可生物降解的塑料发声器及其生产工艺。
技术介绍
[0002]塑料是有机合成的高分子化合物，它主要由以下几部分组成：有合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料可以自由改变成分及形体样式，因此在农业、工业、建筑、包装以及日常生活的各个领域都存在这种可塑的材料产品，应用非常广泛，但是由于废弃塑料没有得到合理的、正确的、及时的处理，“白色污染”越来越严重，成为环境污染的首要问题。
[0003]而在玩具开发中，为了提高玩具的趣味性，常常设置有发声装置，简单来说，发声装置分为气流发声装置和电控发声装置，生活中常见的塑料玩具都可以发声，但是其环保性能较差，因此，专利技术一种可生物降解的塑料发声器及其生产工艺很有必要。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种可生物降解的塑料发声器及其生产工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可生物降解的塑料发声器，包括气囊体，所述气囊体顶部设有气囊头，所述气囊体与气囊头之间设有连通体，所述连通体分别与气囊体和气囊头插接，所述气囊体内壁底部设有发声片；一种可生物降解的塑料发声器的生产工艺，具体包括以下生产步骤：步骤一：选择植物淀粉为基料加入反应釜内，再添加适量的聚乙烯原料进入混合搅拌，搅拌过程中持续加入增溶剂，在高温高压下进行持加热8
‑
10h；步骤二：将混合后的物料添加至密炼机进行塑化处理，密炼机内转子工作速度为40
‑
70r/min；步骤三：将混炼后的物料加入挤出机内，由挤出机挤出成型为基础母粒，并将其冷却成型后统一存储；步骤四：选择适量的基础母粒和聚乙烯加入反应釜内进行加热，持续高温加热2
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4h后反应釜内温度保持在120
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160摄氏度持续保温，并将物料传输至吹塑成型机进行加工；步骤五：多个吹塑成型机分别吹塑制备气囊体、气囊头、连通体和发声片，并且根据不同部件的不同吹塑在不同的压力下持续保压进行稳定成型；步骤六：成型后的部件送入冷却室内进行冷却降温后再送入清洗室进行清洗和晾干；步骤七：将产品部件依次送入检验程序内进行检验，合格产品进行拼装为整体后进行包装，不合格产品回收后再加工处理。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述气囊体内壁顶部和气囊头内壁底部均设有卡环，
所述连通体顶部和底部均设有定位环，所述定位环与卡环插接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述气囊体顶部环绕设有连通头，所述气囊体底部表面设有限位套环，所述发声片设置于限位套环内侧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述气囊头顶部设有接口环，所述气囊头表面环绕设有多个缓冲环。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述气囊体直径小于所述气囊头直径，所述连通体直径小于所述气囊体直径，所述气囊体、气囊头和连通体均为中空设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述发声片宽度大于所述限位套环直径，所述气囊体内部设有卡槽且发声片设置于卡槽内部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述步骤一中反应釜在加热过程中持续搅拌淀粉和聚乙烯原料，搅拌速度为50
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70r/min。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述步骤一中植物淀粉与聚乙烯原料的比例为5:5
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6:4。
[0013]一个优选地实施方式中，所述步骤六中冷却降温将产品部件降温环境由60摄氏度缓慢降低至25摄氏度，持续时间2h。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过选择植物淀粉为基料制备母粒，再通过母粒为原料制备塑料产品，产品具有可生物降解的能力，是一种可在自然环境中降解消失的塑料，它的降解原理是被自然界中存在的微生物分解成可融入自然环境中的材料，而且实现无污染处理的过程，工艺路线简单，设备和厂区投资少生产过程中没有毒气和有毒、污染的废水排出，操作安全，无毒无害；产品绿色环保，性能良好，在未来的市场里有很大的竞争优势；2、通过将产品分为多个部件分别进行吹塑成型加工，能够加快生产效率，而且吹塑程序能够保证部件内部为中空状态，保证产品的正常使用，成品率高，在吹塑后冷却逐步降温冷却，使产品表面不会因温差过大而形变，对产品起到很好的保护作用，另外，气囊头、连通体和气囊体分别为不同直径，在吹风过程中容易改变风向，提高可吹出的音量，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的气囊体仰视图。
[0017]附图标记为：1气囊体、11连通头、12限位套环、2气囊头、21接口环、22缓冲环、3连通体、4发声片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一：
根据图1
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2所示的一种可生物降解的塑料发声器，包括，包括气囊体1，气囊体1顶部设有气囊头2，气囊体1与气囊头2之间设有连通体3，连通体3分别与气囊体1和气囊头2插接，气囊体1内壁底部设有发声片4。
[0020]气囊体1内壁顶部和气囊头2内壁底部均设有卡环，连通体3顶部和底部均设有定位环，定位环与卡环插接。
[0021]气囊体1顶部环绕设有连通头11，气囊体1底部表面设有限位套环12，发声片4设置于限位套环12内侧。
[0022]气囊头2顶部设有接口环21，气囊头2表面环绕设有多个缓冲环22。
[0023]气囊体1直径小于气囊头2直径，连通体3直径小于气囊体1直径，气囊体1、气囊头2和连通体3均为中空设置。
[0024]发声片4宽度大于限位套环12直径，气囊体1内部设有卡槽且发声片4设置于卡槽内部。
[0025]实施方式具体为：将产品分为多个部件分别进行吹塑成型加工，能够加快生产效率，而且吹塑程序能够保证部件内部为中空状态，保证产品的正常使用，成品率高，在吹塑后冷却逐步降温冷却，使产品表面不会因温差过大而形变，对产品起到很好的保护作用，另外，气囊头2、连通体3和气囊体1分别为不同直径，在吹风过程中容易改变风向，提高可吹出的音量，使用方便。
[0026]实施例二：本专利技术提供了一种可生物降解的塑料发声器的生产工艺，具体包括以下生产步骤：步骤一：选择植物淀粉为基料加入反应釜内，再添加适量的聚乙烯原料进入混合搅拌，植物淀粉与聚乙烯原料的比例为5:5，搅拌速度为50r/min，搅拌过程中持续加入增溶剂，在高温高压下进行持加热8h；步骤二：将混合后的物料添加至密炼机进行塑化处理，密炼机内转子工作速度为40r/min；步骤三：将混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可生物降解的塑料发声器，包括气囊体（1），其特征在于：所述气囊体（1）顶部设有气囊头（2），所述气囊体（1）与气囊头（2）之间设有连通体（3），所述连通体（3）分别与气囊体（1）和气囊头（2）插接，所述气囊体（1）内壁底部设有发声片（4）；一种可生物降解的塑料发声器的生产工艺，其特征在于：具体包括以下生产步骤：步骤一：选择植物淀粉为基料加入反应釜内，再添加适量的聚乙烯原料进入混合搅拌，搅拌过程中持续加入增溶剂，在高温高压下进行持加热8
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10h；步骤二：将混合后的物料添加至密炼机进行塑化处理，密炼机内转子工作速度为40
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70r/min；步骤三：将混炼后的物料加入挤出机内，由挤出机挤出成型为基础母粒，并将其冷却成型后统一存储；步骤四：选择适量的基础母粒和聚乙烯加入反应釜内进行加热，持续高温加热2
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4h后反应釜内温度保持在120
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160摄氏度持续保温，并将物料传输至吹塑成型机进行加工；步骤五：多个吹塑成型机分别吹塑制备气囊体（1）、气囊头（2）、连通体（3）和发声片（4），并且根据不同部件的不同吹塑在不同的压力下持续保压进行稳定成型；步骤六：成型后的部件送入冷却室内进行冷却降温后再送入清洗室进行清洗和晾干；步骤七：将产品部件依次送入检验程序内进行检验，合格产品进行拼装为整体后进行包装，不合格产品回收后再加工处理。2.根据权利要求1所述的一种可生物降解的塑料发声器及其生产工艺，其特征在于：所述气囊体（1）内壁顶部和气囊头（2）内壁底部均设有卡环...
【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，金志祥，李浏蔻，
申请(专利权)人：如皋市恒祥塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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