一种导电泡棉辅助裁切工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导电泡棉辅助裁切工装，具有底板，底板的中部铰接有卸料翻板，底板的后侧设置有侧板和第一调节丝杆，侧板与底板可滑动连接，第一调节丝杆与底板螺纹连接，侧板的左右两侧和底板的前侧均螺纹连接有导向板，底板的左侧螺纹连接有第二调节丝杆，第二调节丝杆的上端设置有升降板，升降板上从前至后依次设置有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，底板下部铰接有气缸。本实用新型专利技术的有益效果为：能够适应不同厚度导电泡棉的裁切需求，同时较好的定位导电泡棉，同时较好的定位导电泡棉，避免裁切时导电泡棉发生弯折和偏转，提高裁切质量，且在裁切后能够自动进行卸料，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉辅助裁切工装


[0001]本技术涉及导电泡棉生产加工设备领域，具体涉及一种导电泡棉辅助裁切工装。

技术介绍

[0002]导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。
[0003]现有的导电泡棉在生产加工过程中需要对其进行定长裁切，现有的导电泡棉在裁切时容易出现弯折和偏转，裁切质量较低，且裁切完成后需要人工进行卸料，工人劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种导电泡棉辅助裁切工装，能够适应不同厚度导电泡棉的裁切需求，同时较好的定位导电泡棉，避免裁切时导电泡棉发生弯折和偏转，提高裁切质量，且在裁切后能够自动进行卸料，降低工人劳动强度。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种导电泡棉辅助裁切工装，具有底板，所述底板的中部铰接有卸料翻板，所述底板的后侧设置有侧板和第一调节丝杆，所述侧板与底板可滑动连接，所述第一调节丝杆与底板螺纹连接，所述侧板的左右两侧和底板的前侧均螺纹连接有导向板，所述底板的左侧螺纹连接有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的上端设置有升降板，所述升降板上从前至后依次设置有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述导向板上开有滑槽，所述第一导向辊和第三导向辊均与滑槽可滑动连接，所述底板下部铰接有气缸。
[0006]进一步的，所述第一调节丝杆与侧板可转动连接，所述第二调节丝杆与升降板可转动连接，所述底板上位于第一导向辊和第二导向辊之间开有切刀让位槽。
[0007]进一步的，所述卸料翻板的后端与底板铰接，所述卸料翻板的前端与气缸的活塞杆铰接。
[0008]进一步的，所述第一导向辊和第二导向辊均与升降板螺纹连接，所述第三导向辊与升降板可滑动连接。
[0009]本技术的有益效果为：能够适应不同厚度导电泡棉的裁切需求，同时较好的定位导电泡棉，同时较好的定位导电泡棉，避免裁切时导电泡棉发生弯折和偏转，提高裁切质量，且在裁切后能够自动进行卸料，降低工人劳动强度。
附图说明
[0010]图1为本技术一种导电泡棉辅助裁切工装的第一视角示意图；
[0011]图2为本技术一种导电泡棉辅助裁切工装的第二视角示意图；
[0012]图3为本技术一种导电泡棉辅助裁切工装的第三视角示意图。
[0013]图中：1、底板；2、卸料翻板；3、侧板；4、第一调节丝杆；5、导向板；501、滑槽；6、第二调节丝杆；7、升降板；701、第一导向辊；702、第二导向辊；703、第三导向辊；8、气缸。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]参考图1
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图3所示的一种导电泡棉辅助裁切工装，其特征在于：具有底板1，所述底板1的中部铰接有卸料翻板2，所述底板1的后侧设置有侧板3和第一调节丝杆4，所述侧板3与底板1可滑动连接，所述第一调节丝杆4与底板1螺纹连接，所述侧板3的左右两侧和底板1的前侧均螺纹连接有导向板5，所述底板1的左侧螺纹连接有第二调节丝杆6，所述第二调节丝杆6的上端设置有升降板7，所述升降板7上从前至后依次设置有第一导向辊701、第二导向辊702和第三导向辊703，所述导向板5上开有滑槽501，所述第一导向辊701和第三导向辊703均与滑槽501可滑动连接，所述底板1下部铰接有气缸8。
[0016]所述第一调节丝杆4与侧板3可转动连接，所述第二调节丝杆6与升降板7可转动连接，所述底板1上位于第一导向辊701和第二导向辊702之间开有切刀让位槽。
[0017]所述卸料翻板2的后端与底板1铰接，所述卸料翻板2的前端与气缸8的活塞杆铰接。
[0018]所述第一导向辊701和第二导向辊702均与升降板7螺纹连接，所述第三导向辊703与升降板7可滑动连接。
[0019]本技术的工作原理是：本技术在使用前，首先根据导电泡棉裁切的长度调节侧板3的位置，通过转动第一调节丝杆4使侧板3滑动至合适位置即可；随后根据导电泡棉的厚度调节升降板7的位置，通过转动第二调节丝杆6使升降板7滑动至合适位置即可。
[0020]本技术在使用时，首先气缸8的活塞杆伸出，导电泡棉沿着导向板5、第一导向辊701、第二导向辊702和第三导向辊703进行上料，直至导电泡棉与侧板3贴合，随后由外部裁切机构对导电泡棉进行裁切，裁切完成后气缸8的活塞杆收回，卸料翻板2向下翻转，裁切好的导电泡棉自动掉落卸料即可。
[0021]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉辅助裁切工装，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部铰接有卸料翻板(2)，所述底板(1)的后侧设置有侧板(3)和第一调节丝杆(4)，所述侧板(3)与底板(1)可滑动连接，所述第一调节丝杆(4)与底板(1)螺纹连接，所述侧板(3)的左右两侧和底板(1)的前侧均螺纹连接有导向板(5)，所述底板(1)的左侧螺纹连接有第二调节丝杆(6)，所述第二调节丝杆(6)的上端设置有升降板(7)，所述升降板(7)上从前至后依次设置有第一导向辊(701)、第二导向辊(702)和第三导向辊(703)，所述导向板(5)上开有滑槽(501)，所述第一导向辊(701)和第三导向辊(703)均与滑槽(501)可滑动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕飞，朱芳华，
申请(专利权)人：苏州群盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：