本实用新型专利技术公开了一种吡啶分离装置，包括膜过滤设备、文丘里、换热器、萃取柱、薄膜蒸发器、储罐、汽提塔和氨压机，吡啶反应气进入膜过滤设备内，膜过滤设备通过管路连接有文丘里，文丘里通过管路与换热器连接，换热器通过管路与萃取柱连接，萃取柱通过管路与薄膜蒸发器连接，薄膜蒸发器通过管路与储罐连接，储罐通过管路与汽提塔连接，汽提塔通过管路与氨压机连接。本实用新型专利技术的吡啶分离装置，膜过滤设备的数量为两台且交替使用，实现了对膜过滤设备的清理，解决了设备堵塞且需停车检修的问题，可实现连续化操作，反应效率大幅度提高，能耗小，且实现了萃取溶剂的连续套用。且实现了萃取溶剂的连续套用。且实现了萃取溶剂的连续套用。
【技术实现步骤摘要】
一种吡啶分离装置
[0001]本技术涉及分离提纯
，具体为一种吡啶分离装置。
技术介绍
[0002]吡啶，有机化合物，化学式为C5H5N，是含有一个氮杂原子的六元杂环化合物。可以看做苯分子中的一个(CH)被N取代的化合物，故又称氮苯，无色或微黄色液体，有恶臭。吡啶及其同系物存在于骨焦油、煤焦油、煤气、页岩油、石油中。吡啶在工业上可用作变性剂、助染剂，以及合成一系列产品(包括药品、消毒剂、染料等)的原料。
[0003]现有的吡啶合成装置存在以下缺陷：
[0004]1、吡啶反应气中混有催化剂颗粒及焦油，导致设备易堵塞，需停车清理；
[0005]2、分离效率低，且能耗大；
[0006]3、萃取工段溶剂单独回收，步骤繁琐。
[0007]因此，急需一种吡啶分离装置来解决上述缺陷。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种吡啶分离装置，膜过滤设备的数量为两台且交替使用，实现了对膜过滤设备的清理，解决了设备堵塞且需停车检修的问题，可实现连续化操作，反应效率大幅度提高，能耗小，且实现了萃取溶剂的连续套用，可以解决现有技术中的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种吡啶分离装置，包括膜过滤设备、文丘里、换热器、萃取柱、薄膜蒸发器、储罐、汽提塔和氨压机，所述吡啶反应气进入膜过滤设备内，所述膜过滤设备通过管路连接有文丘里，所述文丘里通过管路与换热器连接，所述换热器通过管路与萃取柱连接，所述萃取柱通过管路与薄膜蒸发器连接，所述薄膜蒸发器通过管路与储罐连接，所述储罐通过管路与汽提塔连接，所述汽提塔通过管路与氨压机连接。
[0011]优选的，所述膜过滤设备的数量为两台且膜过滤设备交替使用，所述膜过滤设备上设置有洗涤溶剂进口、气体进口和气液混料出口，所述洗涤溶剂进口、气体进口和气液混料出口上均安装有电磁阀。
[0012]优选的，所述膜过滤设备包括过滤膜和外壳，所述洗涤溶剂进口、气体进口和气液混料出口均安装在外壳上，所述外壳的内侧设置有过滤膜。
[0013]优选的，所述萃取柱为填充柱，填充物为树脂和规整填料，所述萃取柱的底部设置有隔板，所述隔板的上方设置有长进料管和短进料管，所述长进料管延伸至萃取柱的底部，所述短进料管位于萃取柱内侧的上端，所述萃取柱的上端还设置有出料管。
[0014]优选的，所述萃取柱通过出料管与薄膜蒸发器相连，所述薄膜蒸发器的出口与长进料管相连。
[0015]优选的，所述短进料管与换热器的出口相连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术的吡啶分离装置，首先将膜过滤设备切换到另一个膜过滤设备，然后关闭这个膜过滤设备的阀门，通入溶剂对这个膜过滤设备进行洗涤，洗涤结束后用气体吹净溶剂，实现对膜过滤设备的清理，解决了设备堵塞且需停车检修的问题。
[0018]2、本技术的吡啶分离装置，吡啶反应气进入膜过滤设备，然后进入文丘里，换热器进行冷凝，液体进入萃取柱进行萃取分离，上层液体进入薄膜蒸发器回收溶剂继续套用，薄膜蒸发器剩余物质为吡啶碱产品；萃取柱底部液体进入储罐，然后经过汽提塔和氨压机回收氨，可实现连续化操作，反应效率大幅度提高，能耗小，且实现了萃取溶剂的连续套用。
附图说明
[0019]图1为本技术的吡啶分离装置的工艺流程图；
[0020]图2为本技术的膜过滤设备的示意图；
[0021]图3为本技术的萃取柱的示意图。
[0022]图中：1、膜过滤设备；11、洗涤溶剂进口；12、气体进口；13、气液混料出口；14、过滤膜；15、外壳；2、文丘里；3、换热器；4、萃取柱；41、隔板；42、长进料管；43、短进料管；44、出料管；5、薄膜蒸发器；6、储罐；7、汽提塔；8、氨压机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参阅图1，一种吡啶分离装置，包括膜过滤设备1、文丘里2、换热器3、萃取柱4、薄膜蒸发器5、储罐6、汽提塔7和氨压机8，吡啶反应气进入膜过滤设备1内，膜过滤设备1通过管路连接有文丘里2，文丘里2通过管路与换热器3连接，换热器3通过管路与萃取柱4连接，萃取柱4通过管路与薄膜蒸发器5连接，薄膜蒸发器5通过管路与储罐6连接，储罐6通过管路与汽提塔7连接，汽提塔7通过管路与氨压机8连接，吡啶反应气进入膜过滤设备1，然后进入文丘里2，换热器3进行冷凝，液体进入萃取柱4进行萃取分离，上层液体进入薄膜蒸发器5回收溶剂继续套用，薄膜蒸发器5剩余物质为吡啶碱产品；萃取柱4底部液体进入储罐6，然后经过汽提塔7和氨压机8回收氨，可实现连续化操作，反应效率大幅度提高，能耗小，且实现了萃取溶剂的连续套用。
[0025]参阅图2，膜过滤设备1的数量为两台且膜过滤设备1交替使用，首先将膜过滤设备1切换到另一个膜过滤设备1，然后关闭这个膜过滤设备1的阀门，通入溶剂对这个膜过滤设备1进行洗涤，洗涤结束后用气体吹净溶剂，实现对膜过滤设备1的清理，解决了设备堵塞且需停车检修的问题，膜过滤设备1上设置有洗涤溶剂进口11、气体进口12和气液混料出口13，洗涤溶剂进口11、气体进口12和气液混料出口13上均安装有电磁阀，膜过滤设备1包括过滤膜14和外壳15，洗涤溶剂进口11、气体进口12和气液混料出口13均安装在外壳15上，外壳15的内侧设置有过滤膜14，其中气液混料出口13为气体、溶剂出口。
[0026]参阅图3，萃取柱4为填充柱，填充物为树脂和规整填料，萃取柱4的底部设置有隔板41，隔板41的上方设置有长进料管42和短进料管43，长进料管42延伸至萃取柱4的底部，短进料管43位于萃取柱4内侧的上端，萃取柱4的上端还设置有出料管44，萃取柱4通过出料管44与薄膜蒸发器5相连，薄膜蒸发器5的出口与长进料管42相连，短进料管43与换热器3的出口相连。
[0027]分离提纯工段：吡啶反应气进入膜过滤设备1，然后进入文丘里2，换热器3进行冷凝，液体进入萃取柱4进行萃取分离，上层液体进入薄膜蒸发器5回收溶剂继续套用，薄膜蒸发器5剩余物质为吡啶碱产品；萃取柱4底部液体进入储罐6，然后经过汽提塔7和氨压机8回收氨。
[0028]设备清洗：首先将膜过滤设备1切换到另一个膜过滤设备1，然后关闭这个膜过滤设备1的阀门，通入溶剂对这个膜过滤设备1进行洗涤，洗涤结束后用气体吹净溶剂，实现对膜过滤设备1的清理；反应一段时间后，另一个膜过滤设备1的清洗与这个相同。
[0029]综上所述，本技术的吡啶分离装置，首先将膜过滤设备1切换到另一个膜过滤设备1，然后关闭这个膜过滤设备1的阀门，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吡啶分离装置，包括膜过滤设备(1)、文丘里(2)、换热器(3)、萃取柱(4)、薄膜蒸发器(5)、储罐(6)、汽提塔(7)和氨压机(8)，其特征在于：吡啶反应气进入膜过滤设备(1)内，所述膜过滤设备(1)通过管路连接有文丘里(2)，所述文丘里(2)通过管路与换热器(3)连接，所述换热器(3)通过管路与萃取柱(4)连接，所述萃取柱(4)通过管路与薄膜蒸发器(5)连接，所述薄膜蒸发器(5)通过管路与储罐(6)连接，所述储罐(6)通过管路与汽提塔(7)连接，所述汽提塔(7)通过管路与氨压机(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种吡啶分离装置，其特征在于：所述膜过滤设备(1)的数量为两台且膜过滤设备(1)交替使用，所述膜过滤设备(1)上设置有洗涤溶剂进口(11)、气体进口(12)和气液混料出口(13)，所述洗涤溶剂进口(11)、气体进口(12)和气液混料出口(13)上均安装有电磁阀。3.根据权利要求2所述的一种吡啶分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，吴李瑞，黄燕，秦锦云，傅胜辉，周恒玉，岳伟，杨飞，夏大明，潘峡，
申请(专利权)人：安徽国星生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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