一种烘芯罐运输用料车制造技术

本实用新型专利技术涉及罐体运输技术领域，尤其为一种烘芯罐运输用料车，包括料车和定位板，所述料车内部中间固定连接有浮动隔板，所述浮动隔板左右两侧固定连接有导向柱，所述浮动隔板下端面固定连接有固定板，所述定位板下方顶端固定连接有顶板气缸，所述料车下方外侧转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有挡板；本实用新型专利技术中,通过设置的顶板气缸，可以将浮动隔板向上顶起，并且浮动隔板左右两侧设有4个导向柱，且料车的左右两侧设有4个滑槽，滑槽内插入导向柱，当料车推至上料位并定位后，顶板气缸会升起，使浮动隔板上下左右移动，此时料车上的左侧罐体与右侧罐体中间就会离开缝隙，方便三轴模组的夹取操作，非常实用。非常实用。非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种烘芯罐运输用料车


[0001]本技术涉及罐体运输
，具体为一种烘芯罐运输用料车。

技术介绍

[0002]烘芯是指加热砂芯，使其脱水或硬化，以达到一定强度、透气性等的工艺过程，而烘芯罐是指放置加热砂芯的罐体，而在使用完成后，需要使用料车将烘芯罐进行集中放置后转移至特定区域进行清洗。
[0003]但是市面上用于运输烘芯罐的料车不方便三轴模组的夹取，这就需要人力将烘芯罐放置在三轴模组的夹取装置内，但是烘芯罐的重量过重，稍有不慎就会发生安全问题，同时在料车运输烘芯罐时，料车两侧均未设挡板，在运输过程中难免会有颠簸，而没有挡板对烘芯罐进行限位，烘芯罐可能会在运输途中掉落在地面上，对操作人员造成一定的麻烦，因此，针对上述问题提出一种烘芯罐运输用料车。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烘芯罐运输用料车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种烘芯罐运输用料车，包括料车和定位板，所述料车内部中间固定连接有浮动隔板，所述浮动隔板左右两侧固定连接有导向柱，所述浮动隔板下端面固定连接有固定板，所述定位板下方顶端固定连接有顶板气缸，所述料车下方外侧转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有挡板，所述挡板内侧设有限位槽，所述挡板上方外侧固定连接有固定块，所述固定块上方设有凹槽，所述料车左右两侧上方固定连接有中空块，所述中空块内部上方滑动连接有拉杆，所述拉杆顶端固定连接有拉块，所述拉杆底端固定连接有顶块，所述拉杆外侧滑动连接有压缩弹簧。
[0007]优选的，所述定位板内侧滑动连接有料车，所述导向柱外侧滑动连接有料车，所述料车内部下方中间位置处滑动连接有固定板，所述固定块外侧滑动连接有中空块，所述压缩弹簧上端面固定连接有中空块，所述压缩弹簧下端面固定连接有顶块。
[0008]优选的，所述导向柱的数量为4个，且导向柱分布在浮动隔板的左上、左下、右上、右下四个方位，且料车左右两侧设有滑槽，且料车左右两侧的滑槽数量方位与导向柱的数量方位相同，且料车左右两侧的滑槽设有自左向右45度的倾斜角度。
[0009]优选的，所述料车内部放置有烘芯罐，且挡板内侧的限位槽形状与烘芯罐的外侧形状相同，且挡板内侧的限位槽数量与料车内部放置烘芯罐的最大数量相同。
[0010]优选的，所述固定块和中空块的数量均为2个，且固定块和中空块分布在挡板的左右两侧顶端，且固定块的形状为L型，且固定块上方外侧的凹槽形状与顶块底部的形状相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的顶板气缸，可以将浮动隔板向上顶起，并且浮动隔板左右两侧设有4个导向柱，且料车的左右两侧设有4个滑槽，滑槽内插入导向柱，当料车推至上料位并定位后，顶板气缸会升起，使浮动隔板上下左右移动，此时料车上的左侧罐体与右侧罐体中间就会离开缝隙，方便三轴模组的夹取操作，非常实用；
[0013]2、本技术中，通过设置的挡板，能够一定程度防止料车在运输烘芯罐时烘芯罐因道路崎岖而从料车上掉落在地面上，并且挡板的外侧上方设有固定块，固定块上方设有凹槽，当挡板以转轴为基点转动至料车两侧时，固定块会插入料车上方外侧的中空块内，中空块内设有拉杆和顶块，可以在顶块插入固定块上方的凹槽时对固定块进行限位，防止挡板因重力向下转动，并且挡板内侧设有限位槽，口径形状与烘芯罐外侧顶端的口径形状相同，能对烘芯罐进行一定程度的限位，防止烘芯罐在运输途中发生位移，非常实用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0015]图2为本技术料车侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术料车正面结构示意图；
[0017]图4为本技术中空块内部结构示意图；
[0018]图5为本技术固定块结构示意图；
[0019]图6为本技术挡板内侧结构示意图。
[0020]图中：1
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料车、2
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定位板、3
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顶板气缸、4
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浮动隔板、5
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导向柱、6
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固定板、7
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转轴、8
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挡板、9
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固定块、10
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中空块、11
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拉杆、12
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拉块、13
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压缩弹簧、14
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顶块、15
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凹槽、16
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限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种烘芯罐运输用料车，包括料车1和定位板2，料车1内部中间固定连接有浮动隔板4，浮动隔板4左右两侧固定连接有导向柱5，浮动隔板4下端面固定连接有固定板6，定位板2下方顶端固定连接有顶板气缸3，料车1下方外侧转动连接有转轴7，转轴7外侧固定连接有挡板8，挡板8内侧设有限位槽16，挡板8上方外侧固定连接有固定块9，固定块9上方设有凹槽15，料车1左右两侧上方固定连接有中空块10，中空块10内部上方滑动连接有拉杆11，拉杆11顶端固定连接有拉块12，拉杆11底端固定连接有顶块14，拉杆11外侧滑动连接有压缩弹簧13。
[0024]定位板2内侧滑动连接有料车1，导向柱5外侧滑动连接有料车1，料车 1内部下方中间位置处滑动连接有固定板6，固定块9外侧滑动连接有中空块 10，压缩弹簧13上端面固定连接有中空块10，压缩弹簧13下端面固定连接有顶块14，导向柱5的数量为4个，且导向柱5分布在浮动隔板4的左上、左下、右上、右下四个方位，且料车1左右两侧设有滑槽，且料车1
左右两侧的滑槽数量方位与导向柱5的数量方位相同，且料车1左右两侧的滑槽设有自左向右45度的倾斜角度，可以将浮动隔板4向上顶起，并且浮动隔板4 左右两侧设有4个导向柱5，且料车1的左右两侧设有4个滑槽，滑槽内插入导向柱5，当料车1推至上料位并定位后，顶板气缸3会升起，使浮动隔板4 上下左右移动，此时料车1上的左侧罐体与右侧罐体中间就会离开缝隙，方便三轴模组的夹取操作，料车1内部放置有烘芯罐，且挡板8内侧的限位槽 16形状与烘芯罐的外侧形状相同，且挡板8内侧的限位槽16数量与料车1内部放置烘芯罐的最大数量相同，固定块9和中空块10的数量均为2个，且固定块9和中空块10分布在挡板8的左右两侧顶端，且固定块9的形状为L型，且固定块9上方外侧的凹槽形状与顶块14底部的形状相同，能够一定程度防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘芯罐运输用料车，包括料车(1)和定位板(2)，其特征在于：所述料车(1)内部中间固定连接有浮动隔板(4)，所述浮动隔板(4)左右两侧固定连接有导向柱(5)，所述浮动隔板(4)下端面固定连接有固定板(6)，所述定位板(2)下方顶端固定连接有顶板气缸(3)，所述料车(1)下方外侧转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)外侧固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)内侧设有限位槽(16)，所述挡板(8)上方外侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)上方设有凹槽(15)，所述料车(1)左右两侧上方固定连接有中空块(10)，所述中空块(10)内部上方滑动连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)顶端固定连接有拉块(12)，所述拉杆(11)底端固定连接有顶块(14)，所述拉杆(11)外侧滑动连接有压缩弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种烘芯罐运输用料车，其特征在于：所述定位板(2)内侧滑动连接有料车(1)，所述导向柱(5)外侧滑动连接有料车(1)，所述料车(1)内部下方中间位置处滑动连接有固定板(6)，所述固定块(9)外侧滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，周晓雷，康亚昕，
申请(专利权)人：哈尔滨敢达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：