一种化工用物料贮存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用物料贮存罐，涉及到贮存罐装置技术领域，包括相适配的罐体与顶盖，罐体内设有内胆，顶盖上设有驱动组件，内胆内设有搅拌组件，顶盖上还设有泄压组件，泄压组件与内胆相连通并能对内胆内进行泄压，内胆内还设有检测组件，检测组件用以检测内胆内气体压强。本实用新型专利技术结构合理，通过压强传感器等设置，控制电磁铁通电，产生磁场，继而使得电磁铁将顶帽吸附起，泄压柱脱离出泄压管，实现主动泄压，同时压强过大会推动透气柱向上移动，使得泄压柱脱离泄压管，实现被动泄压，通过被动泄压与主动泄压，避免化工物料在内胆内因热胀冷缩等原因出现内胆内压强过大引发危险，从而提高了贮存罐的安全性。从而提高了贮存罐的安全性。从而提高了贮存罐的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用物料贮存罐


[0001]本技术涉及贮存罐装置
，特别涉及一种化工用物料贮存罐。

技术介绍

[0002]目前，化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，现有的化工产品加工完成后需要进行贮存，以保证后期随时取用，化工原料都是放置在贮存罐内储藏。
[0003]现有生活中，常规的化工物料贮存罐抖动结构简单，功能单一，仅仅起到物料贮存的作用，对于一些混合物料，尤其是容易受到热胀冷缩的物料，无法起到很好的自适应泄压效果，导致罐体内部气压过大，容易在打开时发生意外情况，因此，我们公开了一种化工用物料贮存罐来满足化工物料的贮存需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工用物料贮存罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用物料贮存罐，包括相适配的罐体与顶盖，所述罐体内设有与其相适配的内胆，所述顶盖上设有与所述内胆相连通的入料口，所述顶盖上设有驱动组件，所述内胆内设有搅拌组件，所述驱动组件用以带动所述搅拌组件运转，所述顶盖上设有泄压组件，所述泄压组件与所述内胆相连通并能对所述内胆内进行泄压，所述内胆内还设有检测组件，所述检测组件用以检测所述内胆内气体压强。
[0006]优选的，所述驱动组件包含搅拌电机，所述顶盖的顶部固定连接有安装套，所述安装套内固定套接有所述搅拌电机。r/>[0007]优选的，所述搅拌组件包含搅拌杆与弧形搅拌块，所述顶盖上转动套接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿所述顶盖并与所述搅拌电机的输出轴通过联轴器相连接，所述搅拌轴上固定连接有多个分布均匀的搅拌杆，且多个所述搅拌杆的一端均固定连接有所述弧形搅拌块，多个所述弧形搅拌块均与所述内胆相适配。
[0008]优选的，所述泄压组件包含透气柱与顶帽，所述顶盖的顶部固定安装有与所述内胆相连通的泄压管，所述泄压管内滑动套接有泄压柱，且所述泄压柱的底端延伸至所述泄压管内并固定连接有所述透气柱，且所述透气柱上固定连接有多个与所述泄压管内壁相贴合的凸块，所述泄压柱的顶端固定连接有所述顶帽，且所述泄压柱上套接有泄压弹簧，所述泄压弹簧的两端分别固定连接在所述泄压管及所述顶帽上。
[0009]优选的，所述泄压组件还包括电磁铁，所述顶盖的顶部固定连接有多个弧形固定柱，且多个所述弧形固定柱的顶部均固定套接有同一个与所述顶帽相适配的所述电磁铁。
[0010]优选的，所述检测组件包含压强传感器与控制器，所述内胆的内壁上固定安装有
所述压强传感器，且所述罐体的外部固定安装有与所述压强传感器电性连接的所述控制器，所述控制器上设有电性连接的输入屏与警示器。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术结构合理，通过压强传感器的设置，实时检测内胆内压强大小，并将压强信息传输至控制器内进行分析，当压力大于控制器内设定的限定值时，通过控制器控制电磁铁通电，产生磁场，继而使得电磁铁将顶帽吸附起，继而使得泄压柱脱离出泄压管，实现主动泄压，另一方面，当内胆内压力过大时，同时会推动透气柱向上移动，继而使得泄压柱逐渐脱离泄压管，从而实现被动泄压，通过被动泄压与主动泄压，实现有效泄压，避免化工物料在内胆内因热胀冷缩等原因出现内胆内压强过大引发危险，从而提高了贮存罐的安全性；
[0013]2、本技术中，通过搅拌电机的运转，使得搅拌轴转动带动多个搅拌杆与弧形搅拌块转动，继而使得内胆内的化工物料持续搅拌，既能促进物料反应，也能避免物料长时间在内胆内造成物料沉淀，进一步提高了贮存罐的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌组件立体结构示意图；
[0016]图3为本技术罐体内部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、顶盖；3、入料口；4、安装套；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、弧形搅拌块；9、内胆；10、压强传感器；11、泄压管；12、泄压柱；13、透气柱；14、凸块；15、顶帽；16、泄压弹簧；17、弧形固定柱；18、电磁铁；19、控制器；20、输入屏；21、警示器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种化工用物料贮存罐，包括相适配的罐体1与顶盖2，罐体1内设有与其相适配的内胆9，顶盖2上设有与内胆9相连通的入料口3，顶盖2上设有驱动组件，内胆9内设有搅拌组件，驱动组件用以带动搅拌组件运转，顶盖2上设有泄压组件，泄压组件与内胆9相连通并能对内胆9内进行泄压，内胆9内还设有检测组件，检测组件用以检测内胆9内气体压强。
[0021]进一步的，在上述方案中，驱动组件包含搅拌电机5，顶盖2的顶部固定连接有安装套4，安装套4内固定套接有搅拌电机5，通过设置搅拌电机5，带动搅拌组件进行搅拌，避免原料沉淀。
[0022]进一步的，在上述方案中，搅拌组件包含搅拌杆7与弧形搅拌块8，顶盖2上转动套接有搅拌轴6，搅拌轴6的顶端贯穿顶盖2并与搅拌电机5的输出轴通过联轴器相连接，搅拌轴6上固定连接有多个分布均匀的搅拌杆7，且多个搅拌杆7的一端均固定连接有弧形搅拌
块8，多个弧形搅拌块8均与内胆9相适配，通过设置搅拌组件，既能促进混合物反应，也能避免原料沉淀。
[0023]进一步的，在上述方案中，泄压组件包含透气柱13与顶帽15，顶盖2的顶部固定安装有与内胆9相连通的泄压管11，泄压管11内滑动套接有泄压柱12，且泄压柱12的底端延伸至泄压管11内并固定连接有透气柱13，且透气柱13上固定连接有多个与泄压管11内壁相贴合的凸块14，泄压柱12的顶端固定连接有顶帽15，且泄压柱12上套接有泄压弹簧16，泄压弹簧16的两端分别固定连接在泄压管11及顶帽15上，通过设置泄压弹簧16，在内胆9内压力过大时及时泄压。
[0024]进一步的，在上述方案中，泄压组件还包括电磁铁18，顶盖2的顶部固定连接有多个弧形固定柱17，且多个弧形固定柱17的顶部均固定套接有同一个与顶帽15相适配的电磁铁18，通过设置电磁铁18，使其吸附起顶帽15，实现主动泄压。
[0025]进一步的，在上述方案中，检测组件包含压强传感器10与控制器19，内胆9的内壁上固定安装有压强传感器10，且罐体1的外部固定安装有与压强传感器10电性连接的控制器19，控制器19上设有电性连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用物料贮存罐，包括相适配的罐体(1)与顶盖(2)，所述罐体(1)内设有与其相适配的内胆(9)，所述顶盖(2)上设有与所述内胆(9)相连通的入料口(3)，其特征在于：所述顶盖(2)上设有驱动组件，所述内胆(9)内设有搅拌组件，所述驱动组件用以带动所述搅拌组件运转，所述顶盖(2)上设有泄压组件，所述泄压组件与所述内胆(9)相连通并能对所述内胆(9)内进行泄压，所述内胆(9)内还设有检测组件，所述检测组件用以检测所述内胆(9)内气体压强。2.根据权利要求1所述的一种化工用物料贮存罐，其特征在于：所述驱动组件包含搅拌电机(5)，所述顶盖(2)的顶部固定连接有安装套(4)，所述安装套(4)内固定套接有所述搅拌电机(5)。3.根据权利要求2所述的一种化工用物料贮存罐，其特征在于：所述搅拌组件包含搅拌杆(7)与弧形搅拌块(8)，所述顶盖(2)上转动套接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的顶端贯穿所述顶盖(2)并与所述搅拌电机(5)的输出轴通过联轴器相连接，所述搅拌轴(6)上固定连接有多个分布均匀的搅拌杆(7)，且多个所述搅拌杆(7)的一端均固定连接有所述弧形搅拌块(8)，多个所述弧形搅拌块(8)均与所述内胆(9)相适配。4.根据权利要求3所述的一种化工用物料贮存罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春辉，
申请(专利权)人：广东思密达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：