本申请公开了一种油漆配料的研磨装置，包括研磨箱，研磨箱内布置有一对搅碎齿辊，两个搅碎齿辊的齿相啮合，研磨箱顶部布置有进料斗，研磨箱内转动布置有研磨辊，研磨辊平行于搅碎齿辊，研磨箱靠近研磨辊的位置布置有波纹板，波纹板的波纹幅高和幅宽均小于1mm，研磨辊滑动抵接于波纹板，搅碎齿辊与研磨辊之间布置有一对导料板，研磨辊和波纹板远离导料板的一端布置有筛料组件，筛料组件用于对研磨辊和波纹板处理过的油漆原料进行细筛和分散以及收集。通过上述设置，能够对油漆的原料进行逐次研磨后再进行分散，减少研磨后的油漆粉料凝结在一起且颗粒度不均匀的现象，有效的提高了油漆的成品质量。漆的成品质量。漆的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种油漆配料的研磨装置
[0001]本申请涉及油漆加工设备的领域，尤其涉及一种油漆配料的研磨装置。
技术介绍
[0002]现在的油漆涂料生产过程中，会对其原料按一定比例进行融化混合再压片冷却后研磨，研磨出来的粉料才能进一步的加工成油漆涂料。现有技术中心大多采用研磨机对原料进行研磨，研磨后的粉料会出现结块，颗粒大小不均的现象，不便于后期成型油漆。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种油漆配料的研磨装置，能够对油漆的原料进行逐次研磨后再进行分散，减少研磨后的油漆粉料凝结在一起且颗粒度不均匀的现象，有效的提高了油漆的成品质量。
[0004]本申请提供了一种油漆配料的研磨装置，包括研磨箱，研磨箱内布置有一对相对且位于同一水平面设置的搅碎齿辊，两个搅碎齿辊的齿相啮合，研磨箱顶部正对两个搅碎齿辊啮合处的位置布置有进料斗，研磨箱内转动布置有研磨辊，研磨辊平行于搅碎齿辊，且布置于搅碎齿辊远离进料斗的一端，研磨箱靠近研磨辊的位置布置有波纹板，波纹板的波纹幅高和幅宽均小于1mm，波纹板与研磨辊相互平行，且研磨辊滑动抵接于波纹板，搅碎齿辊与研磨辊之间布置有一对导料板，两个导料板用于将油漆原料导入研磨辊和波纹板之间，研磨辊和波纹板远离导料板的一端布置有筛料组件，筛料组件用于对研磨辊和波纹板处理过的油漆原料进行细筛和分散以及收集。
[0005]通过上述设置，布置相互啮合的搅碎齿辊对油漆原料进行初步的碾碎和研磨，布置进料斗方便向两个搅碎齿辊之间供料，布置导料板将经搅碎齿辊处理的油漆原料导入研磨辊与波纹板之间，对波纹板的波纹度进行限定，研磨辊作用于波纹板，有利于对油漆原料做进一步的挤压摩擦碾碎，使得油漆原料的更加精细，布置筛料组件，对研磨辊与波纹板精细研磨的粉料进行滤筛，在滤筛过程中将细度精度较高的有油漆粉料进行收收集，精度为达标的大颗粒粉料筛除重新挤压研磨，能够对油漆的原料进行逐次研磨后再进行分散，减少研磨后的油漆粉料凝结在一起且颗粒度不均匀的现象，有效的提高了油漆的成品质量。
[0006]进一步地，筛料组件包括固定于研磨箱的导料斗，导料斗的一端朝向研磨辊与波纹板的抵接处，且导料斗朝向研磨辊的开口端配置成承接研磨辊与波纹板的抵接处落出的油漆粉料，导料斗远离研磨辊的一端布置有筛料筒，筛料筒内固定有筛料网，研磨箱底部布置有集料桶，筛料筒布置于集料桶的正上端，且与集料桶转动连接，导料斗靠近筛料筒的一端延伸进筛料筒。
[0007]通过上述设置，布置导料斗方便从研磨辊与波纹板之间落下的油漆原料进入筛料筒，避免油漆原料的流失，布置筛料筒和筛料网，对经研磨辊与波纹板处理的油漆原料进行滤筛，筛料筒转动设置，位于筛料网上的油漆原料在离心力的作用下相互碰撞或与筛料筒的筒壁碰撞，在对油漆原料进行滤筛的同时将凝结成块的油漆原料打散，提高油漆原料的
成粉效率，布置集料桶，方便收集经筛料网和筛料筒处理的油漆原料。
[0008]进一步地，两个导料板均固定于研磨箱且均分别倾斜设置，两个导料板分别靠近研磨辊的端部相互靠近设置，两个导料板均分别一一对应与研磨辊滑动抵接以及与波纹板连接，以使得油漆原料进入研磨辊与波纹板之间。
[0009]通过上述设置，布置到导料板并对导料板的安装位置进行限定，便于导料板将从两个搅碎齿辊之间落下的油漆原料导入到研磨辊与波纹板之间，减少油漆原料流失的现象。
[0010]基于本申请的一种油漆配料的研磨装置，油漆原料块从进料斗落入到相互啮合的两个搅碎齿辊之间，两个搅碎齿辊相互作用对油漆原料进行初步的碾碎和研磨，经搅碎齿辊搅碎和研磨后的油漆原料会从两个齿辊之间落到导料板，导料板将经搅碎齿辊处理的油漆原料导入研磨辊与波纹板之间，对波纹板的波纹度进行限定，研磨辊作用于波纹板，对油漆原料做进一步的挤压摩擦碾碎，使得油漆原料的更加精细，经研磨辊和波纹板处理的油漆原料会落入到导料斗中，在导料斗的作用下将从研磨辊与波纹板之间落下的油漆原料送入筛料筒，避免油漆原料的流失，进入筛料筒的油漆原料平铺于筛料网，筛料筒转动并对油漆原料进行滤筛，位于筛料网上的油漆原料在离心力的作用下相互碰撞或与筛料筒的筒壁碰撞，在对油漆原料进行滤筛的同时将凝结成块的油漆原料打散，提高油漆原料的成粉效率，布置集料桶，方便收集经筛料网和筛料筒处理的油漆原料，在滤筛过程中将细度精度较高的有油漆粉料进行收收集，精度为达标的大颗粒粉料筛除重新挤压研磨，能够对油漆的原料进行逐次研磨后再进行分散，减少研磨后的油漆粉料凝结在一起且颗粒度不均匀的现象，有效的提高了油漆的成品质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本申请实施例中的油漆配料的研磨装置的立体示意图；
[0013]图2为本申请实施例中的油漆配料的研磨装置的内部全剖示意图；
[0014]图3为本申请实施例中的油漆配料的研磨装置的立体示意图；其中，去除了箱门结构。
[0015]附图标记：1、研磨箱；2、箱门；3、搅碎齿辊；4、进料斗；5、研磨辊；6、波纹板；7、导料板；8、导料斗；9、筛料筒；10、筛料网；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、驱动电机；14、集料桶。
具体实施方式
[0016]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0017]请参阅图1至图3，本申请提出一种油漆配料的研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1具有箱门2。
[0018]研磨箱1内布置有一对相对设置的搅碎齿辊3，两个搅碎齿辊3位于同一水平面，且两个搅碎齿辊3的齿相啮合。研磨箱1顶部正对两个搅碎齿辊3啮合处的位置布置有进料斗4。研磨箱1内转动布置有研磨辊5，研磨辊5平行于搅碎齿辊3，且布置于搅碎齿辊3远离进料斗4的一端。研磨箱1靠近研磨辊5的位置布置有波纹板6，波纹板6的波纹幅高和幅宽均小于1mm。波纹板6与研磨辊5相互平行，且研磨辊5滑动抵接于波纹板6。波纹板6布置有波纹的表面配置成与研磨辊的弧面匹配的曲面，波纹布置于波纹板6的曲面，以此来增大波纹板6与研磨辊5之间的接触面积。
[0019]搅碎齿辊3与研磨辊5之间布置有一对导料板7，两个导料板7用于将油漆原料导入研磨辊5和波纹板6之间，研磨辊5和波纹板6远离导料板7的一端布置有筛料组件，筛料组件用于对研磨辊5和波纹板6处理过的油漆原料进行细筛和分散以及收集。
[0020]通过上述设置，布置相互啮合的搅碎齿辊3对油漆原料进行初步的碾碎和研磨，布置进料斗4方便向两个搅碎齿辊3之间供料。布置导料板7将经搅碎齿辊3处理的油漆原料导入研磨辊5与波纹板6之间。对波纹板6的波纹度进行限定，研磨辊5作用于波纹板6，有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆配料的研磨装置，其特征在于，包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)内布置有一对相对且位于同一水平面设置的搅碎齿辊(3)，两个所述搅碎齿辊(3)的齿相啮合，所述研磨箱(1)顶部正对两个所述搅碎齿辊(3)啮合处的位置布置有进料斗(4)，所述研磨箱(1)内转动布置有研磨辊(5)，所述研磨辊(5)平行于所述搅碎齿辊(3)，且布置于所述搅碎齿辊(3)远离所述进料斗(4)的一端，所述研磨箱(1)靠近所述研磨辊(5)的位置布置有波纹板(6)，所述波纹板(6)的波纹幅高和幅宽均小于1mm，所述波纹板(6)与所述研磨辊(5)相互平行，且所述研磨辊(5)滑动抵接于所述波纹板(6)，所述搅碎齿辊(3)与所述研磨辊(5)之间布置有一对导料板(7)，两个所述导料板(7)用于将油漆原料导入所述研磨辊(5)和所述波纹板(6)之间，所述研磨辊(5)和所述波纹板(6)远离所述导料板(7)的一端布置有筛料组件，所述筛料组件用于对所述研磨辊(5)和所述波纹板(6)处理过的油漆原料进行细筛和分散以及收集。2.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：方斌，
申请(专利权)人：武汉宏桥涂料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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