【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用料浆搅拌装置
[0001]本技术属于电池生产
,涉及一种锂电池生产用料浆搅拌装置。
技术介绍
[0002]锂电池浆料在生产过程中需要实现浆料溶解、稀释等,特别是锂电池隔膜改性涂布用浆料,由于其物料特殊性,溶解、混料搅拌是一不可缺少的重要环节,由于浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序,此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上,另一方面,极片涂布对锂电池电池的容量、一致性、安全性等具有重要的意义,据不完全统计,因极片涂布工艺引起的电池失效占全部原因引起的锂电池失效的比例超过10%,故此,如何在搅拌浆料的过程中尽量减少气泡,避免涂布产生针孔缺陷,是该领域技术人员待解决的问题之一。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题,提供一种锂电池生产用料浆搅拌装置,解决了在搅拌锂电池隔膜改性涂布用浆料的过程中容易产生气泡的问题。
[0004]为此,本技术采取以下技术方案:
[0005]一种锂电池生产用料浆搅拌装置,包括料仓,所述料仓的顶部设有进料口、内部设有搅拌组件,所述搅拌组件包括转动杆,所述转动杆的侧部由上至下设有若干搅拌叶片,且搅拌叶片的半径依次由小至大,所述料仓的底部设有Y型出料管,所述出料管内设有若干挡板和一个辊筒,所述若干挡板与出料管内壁之间的夹角为70
‑
80度,所述出料管的下方设有出料口,且二者呈连通状态。
[0006]进一步地,所述若干挡板由上至下与出料管内壁的夹角越来越大。r/>[0007]进一步地,所述转动杆的顶部设有电机,且二者通过联轴器连接。
[0008]进一步地,所述出料口的上方设有出料阀。
[0009]进一步地,所述挡板采用高弹性聚合物材料。
[0010]进一步地,所述进料口的侧部设有进水口。
[0011]本技术的有益效果在于:
[0012]本技术能够将锂电池隔膜改性涂布用浆料进一步研磨,形成细度更小的石墨颗粒,令粘结剂更好地分散在石墨颗粒之间、石墨颗粒与集流体之间,使涂布浆料具有更好的流变性和稳定性,以提高极片导电质量,避免搅拌过程中产生的气泡导致针孔缺陷问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中,1
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料仓,1a
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阀门,2
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进料口,3
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进水口,4
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转动杆,5
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电机,6
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联轴器,7
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搅拌叶片,8
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出料管,8a
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挡板,8b
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辊筒,9
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出料口,10
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出料阀。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与实施方法对本技术的技术方案进行相关说明。
[0016]如图1所示,一种锂电池生产用料浆搅拌装置,包括料仓1,料仓1的顶部设有进料口2、内部设有搅拌组件,进料口2的侧部设有进水口3;搅拌组件包括转动杆4,转动杆4的顶部设有电机5,且二者通过联轴器6连接,转动杆4的侧部由上至下设有若干搅拌叶片7,且搅拌叶片7的半径依次由小至大,其设置的优点在于,能够在搅拌过程中令浆料形成涡流,令浆料融合性更佳。
[0017]料仓1的底部设有Y型出料管8,且二者之间设有阀门1a,出料管8内设有若干挡板8a和一个辊筒8b,进一步地,挡板8a采用高弹性聚合物材料如橡胶等,其特点为耐腐蚀,且成本低廉;挡板8a与出料管8内壁之间的夹角为70
‑
80度,具体地,若干挡板8a由上至下与出料管8内壁的夹角越来越大,可起到防止浆液流动速率过快,导致出泡率增高的问题;另外,出料管8的下方设有出料口9,且二者呈连通状态,出料口9的上方设有出料阀10。
[0018]本技术在使用过程中,首先将电池涂布浆料通过进料口2倒入料仓1中,启动电机5,此时转动杆4开始转动,搅拌叶片7将对浆料进行搅拌,当完成充分地搅拌后,开启阀门1a,此时浆料从出料管8中流出并经过若干挡板8a减速后,通过辊筒8b进行再次研磨,将浆料中在搅拌过程中形成的气泡压出,同时可以将导电剂的团聚体完全分散,以保证后续涂布过程中极片质量,避免气泡生将导致涂布上产生针孔缺陷问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用料浆搅拌装置,其特征在于,包括料仓,所述料仓的顶部设有进料口、内部设有搅拌组件,所述搅拌组件包括转动杆,所述转动杆的侧部由上至下设有若干搅拌叶片,且搅拌叶片的半径依次由小至大,所述料仓的底部设有Y型出料管,所述出料管内设有若干挡板和一个辊筒,所述若干挡板与出料管内壁之间的夹角为70
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80度,所述出料管的下方设有出料口,且二者呈连通状态。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用料浆搅拌装置,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:任萱,宋飞林,梁剑,
申请(专利权)人:甘肃金拓锂电新能源有限公司,
类型:新型
国别省市:
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