本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，且公开了一种铝单板打磨装置，包括底座、支撑台、支撑台板，所述支撑台内部设置有夹紧机构，所述支撑台板上设置有往复机构；所述夹紧机构包括第二电机、支撑板一、长转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、短螺纹杆、固定板、移动板、短杆、滑块、夹板，所述长转轴一端固定安装在第二电机输出端所述往复机构包括第三电机、支撑板二、长螺纹杆、移动块、滑板、限位板，所述长螺纹杆一端固定安装在第三电机输出端，移动板带动夹板向下移动，靠近下方的另一个夹板，从而对铝单板进行夹紧，使铝单板在打磨过程中不会产生晃动或脱落，从而影响打磨效果，提高对铝单板的打磨质量，且降低安全事故的发生概率。且降低安全事故的发生概率。且降低安全事故的发生概率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种铝单板打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨装置是铝单板加工过程中重要的加工设备之一，其功能主要是铝单板表面打磨，使铝单板更光滑、流线性更好，提升产品质量，而现有的打磨装置，对铝单板的夹紧效果不好，容易造成打磨过程中发生晃动或脱落，影响打磨质量，甚至可能会造成安全事故。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种铝单板打磨装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板打磨装置，包括底座、支撑台、支撑台板，所述支撑台内部设置有夹紧机构，所述支撑台板上设置有往复机构；
[0005]所述夹紧机构包括第二电机、支撑板一、长转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、短螺纹杆、固定板、移动板、短杆、滑块、夹板，所述长转轴一端固定安装在第二电机输出端，所述长转轴另一端通过轴承一与支撑台内部开设的轴槽内壁转动连接，所述第一伞齿轮固定套设在长转轴外壁上，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮固定套设在短螺纹杆一端外壁上，所述短螺纹杆通过轴承二与支撑台转动连接，所述固定板固定安装在支撑台顶端，所述短螺纹杆另一端贯穿固定板，所述短螺纹杆另一端与移动板上开设的通螺纹螺纹连接，所述移动板设置在固定板上方，所述短杆一端固定安装在移动板一侧，所述滑块固定安装在短杆另一端，所述滑块与支撑台板一侧开设的滑槽滑动连接，所述夹板固定安装在移动板另一侧。
[0006]优选的，所述往复机构包括第三电机、支撑板二、长螺纹杆、移动块、滑板、限位板，所述长螺纹杆一端固定安装在第三电机输出端，所述长螺纹杆另一端通过轴承三与支撑台板一侧转动连接，所述长螺纹杆与移动块上开设的通螺纹螺纹连接，所述滑板固定安装在移动块一侧，所述滑板与限位板一侧开设的板槽滑动连接，所述限位板固定安装在支撑台板一侧，通过在移动块上开设通螺纹，可以使移动块通过长螺纹杆的转动而实现移动，从而改变打磨轮的打磨位置，设置滑板，使移动块可方便限位板上进行移动。
[0007]优选的，所述移动块底端固定安装有电推杆，所述电推杆输出端固定安装有隔箱，所述隔箱内部固定安装有第一电机，所述第三电机固定安装在支撑板二顶端，所述支撑板二固定安装在另一个支撑台板外壁上，通过设置隔箱，使第一电机运转时不受外界影响，通过将第三电机固定安装在支撑板二上，可以使第三电机运转时更加稳定。
[0008]优选的，所述第一电机输出端固定安装有短转轴，所述短转轴一端固定安装有打磨轮，通过将打磨轮固定安装在短转轴一段上，可以使打磨轮可通过短转轴而实现旋转，从而可对铝单板进行打磨。
[0009]优选的，所述夹板数量为两个，另一个所述夹板固定安装在固定板一侧，且所述夹板表面设置有板垫，通过设置板垫，使铝单板不会因为夹板的过度挤压从而产生压伤，使铝
单板产生损坏。
[0010]优选的，所述第二电机固定安装在支撑板一顶端上，所述支撑板一固定安装在支撑台外壁上，所述支撑台板固定安装在支撑台顶端，所述支撑台固定安装在底座顶端，所述底座底端设置有移动轮，通过将二电机固定安装在支撑板一上，可以使第二电机运转时更加稳定，通过设置移动轮，方便装置移动，从而使装置可在不同环境下进行作业，提高装置的利用率。
[0011]本技术提供了一种铝单板打磨装置。该铝单板打磨装置具备以下有益效果：
[0012](1)、该铝单板打磨装置，通过第二电机、支撑板一、长转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、短螺纹杆、固定板、移动板、短杆、滑块、夹板的共同作用下，可以使移动板带动夹板向下移动，靠近下方的另一个夹板，从而对铝单板进行夹紧，使铝单板在打磨过程中不会产生晃动或脱落，从而影响打磨效果，提高对铝单板的打磨质量，且降低安全事故的发生概率；
[0013](2)、该铝单板打磨装置，通过第三电机、支撑板二、长螺纹杆、移动块、滑板、限位板的共同作用下，可以使打磨轮实现往复运动，这样可以增加打磨轮对铝单板的摩擦，从而提高打磨效果，提高打磨质量，且使打磨轮的打磨面积变大，不需要再调整铝单板的位置，提高打磨效率，节省人力。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术移动板底面结构示意图；
[0017]图4为本技术移动块侧面结构示意图。
[0018]图中：1.底座 2.支撑台 3.支撑台板 4.夹紧机构 5.往复机构 6.电推杆 7.隔箱 8.第一电机 9.短转轴 10.打磨轮 401.第二电机 402.支撑板一 403.长转轴 404.第一伞齿轮 405.第二伞齿轮 406.短螺纹杆 407.固定板 408.移动板 409.短杆 410.滑块 411.夹板 501.第三电机 502.支撑板二 503.长螺纹杆 504.移动块 505.滑板 506.限位板。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种铝单板打磨装置，包括底座1、支撑台2、支撑台板3，支撑台2内部设置有夹紧机构4，支撑台板3上设置有往复机构5，往复机构5包括第三电机501、支撑板二502、长螺纹杆503、移动块504、滑板505、限位板506，长螺纹杆503一端固定安装在第三电机501输出端，长螺纹杆503另一端通过轴承三与支撑台板3一侧转动连接，长螺纹杆503与移动块504上开设的通螺纹螺纹连接，移动块504底端固定安装有电推杆6，电推杆6输出端固定安装有隔箱7，隔箱7内部固定安装有第一电机8，第一电机8输出端固定安装有短转轴9，短转轴9一端固定安装有打磨轮10，通过将打磨轮10固定安装在短转轴9一段上，可以使打磨轮10可通过短转轴9而实现旋转，从而可对铝单板进行打磨，第三电机501固定安装在支撑板二502顶端，支撑板二502固定安装在另一个支撑台板外壁上，通过设置隔箱7，使第一电机8运转时不受外界影响，通过将第三电机501固定安装在支撑板二502上，可以使第三电机501运转时更加稳定，滑板505固定安装在移动块504一侧，滑板505与限位板506一侧开设的板槽滑动连接，限位板506固定安装在支撑台板3一侧，通
过在移动块504上开设通螺纹，可以使移动块504通过长螺纹杆503的转动而实现移动，从而改变打磨轮10的打磨位置，设置滑板505，使移动块504可方便限位板506上进行移动，通过第三电机501、支撑板二502、长螺纹杆503、移动块504、滑板505、限位板506的共同作用下，可以使打磨轮10实现往复运动，这样可以增加打磨轮10对铝单板的摩擦，从而提高打磨效果，提高打磨质量，且使打磨轮10的打磨面积变大，不需要再调整铝单板的位置，提高打磨效率，节省人力；
[0020]夹紧机构4包括第二电机401、支撑板一402、长转轴403、第一伞齿轮404、第二伞齿轮405、短螺纹杆406、固定板407、移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板打磨装置，包括底座(1)、支撑台(2)、支撑台板(3)，其特征在于：所述支撑台(2)内部设置有夹紧机构(4)，所述支撑台板(3)上设置有往复机构(5)；所述夹紧机构(4)包括第二电机(401)、支撑板一(402)、长转轴(403)、第一伞齿轮(404)、第二伞齿轮(405)、短螺纹杆(406)、固定板(407)、移动板(408)、短杆(409)、滑块(410)、夹板(411)，所述长转轴(403)一端固定安装在第二电机(401)输出端，所述长转轴(403)另一端通过轴承一与支撑台(2)内部开设的轴槽内壁转动连接，所述第一伞齿轮(404)固定套设在长转轴(403)外壁上，所述第一伞齿轮(404)与第二伞齿轮(405)啮合，所述第二伞齿轮(405)固定套设在短螺纹杆(406)一端外壁上，所述短螺纹杆(406)通过轴承二与支撑台(2)转动连接，所述固定板(407)固定安装在支撑台(2)顶端，所述短螺纹杆(406)另一端贯穿固定板(407)，所述短螺纹杆(406)另一端与移动板(408)上开设的通螺纹螺纹连接，所述移动板(408)设置在固定板(407)上方，所述短杆(409)一端固定安装在移动板(408)一侧，所述滑块(410)固定安装在短杆(409)另一端，所述滑块(410)与支撑台板(3)一侧开设的滑槽滑动连接，所述夹板(411)固定安装在移动板(408)另一侧。2.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨装置，其特征在于：所述往复机构(5)包括第三电机(501)、支撑板二(502)、长螺纹杆(503)、移...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，
申请(专利权)人：山东壶口源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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