本实用新型专利技术涉及电池检测的技术领域，特别是涉及一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备，其可以自动将电池输送到检测箱的上方，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高；包括底板和检测箱，检测箱固定安装在底板的上端，检测箱的上端设置有检测装置；还包括第一支板、支撑框架、多组弹簧、多组旋转轴、多组滚轴、连接块、绳索、转动轴、连接轴、电机和第二支板，两组第一支板分别固定安装在底板上端的前后两部，支撑框架上下滑动安装在两组第一支板上，多组弹簧的上端均固定安装在支撑框架的下端，多组弹簧的下端均固定安装在底板的上端，多组弹簧均为拉伸状态，支撑框架上转动安装有多组旋转轴，多组滚轴分别固定安装在多组旋转轴上。轴上。轴上。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备
[0001]本技术涉及电池检测的
，特别是涉及一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备。
技术介绍
[0002]蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备是一种用于检测电池漏液的辅助装置，其在电池检测的领域中得到了广泛的使用；现有的蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备包括底板和检测箱，检测箱固定安装在底板的上端，检测箱的上端设置有检测装置；现有的蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备使用时，首先将需要检测的电池搬到检测箱的上端，然后使用检测装置检测电池即可；现有的蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备使用中发现，由于叉车蓄电池的体积和重量比较大，导致人工搬运不方便，劳动强度大，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动将电池输送到检测箱的上方，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高的一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备。
[0004]本技术的一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备，包括底板和检测箱，检测箱固定安装在底板的上端，检测箱的上端设置有检测装置；还包括第一支板、支撑框架、多组弹簧、多组旋转轴、多组滚轴、连接块、绳索、转动轴、连接轴、电机和第二支板，两组第一支板分别固定安装在底板上端的前后两部，支撑框架上下滑动安装在两组第一支板上，多组弹簧的上端均固定安装在支撑框架的下端，多组弹簧的下端均固定安装在底板的上端，多组弹簧均为拉伸状态，支撑框架上转动安装有多组旋转轴，多组滚轴分别固定安装在多组旋转轴上，连接块固定安装在支撑框架上端的左部，绳索的下端固定安装在连接块上，绳索的上端固定安装在转动轴上，绳索的中部盘绕在转动轴上，转动轴固定安装在两组连接轴上，两组连接轴分别转动安装在两组第一支板上，连接轴的后端与电机的输出端连接，电机固定安装在第二支板的上端，第二支板固定安装在第一支板上。
[0005]本技术的一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备，还包括悬挂架、气枪和气管，悬挂架固定安装在第一支板的左端，气枪悬挂在悬挂架上，气枪通过气管与气泵连接。
[0006]本技术的一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备，还包括底座和加强板，底座固定安装在底板的下端，加强板固定安装在第二支板上。
[0007]本技术的一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备，还包括防尘罩，防尘罩固定安装在第二支板上，防尘罩上设置有多组散热孔，电机位于防尘罩内。
[0008]本技术的一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备，还包括挡板和限位块，挡板固定安装在检测箱的上端，限位块固定安装在第一支板上。
[0009]本技术的一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备，还包括照明灯，照明灯
固定安装在第一支板的上端。
[0010]本技术的一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备，还包括盖板和螺栓，检测箱上设置有检修口，盖板通过螺栓安装在检修口的外部。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要检测的电池放到支撑框架上的多组滚轴上，然后打开电机，电机通过连接轴带动转动轴旋转，转动轴通过绳索带动连接块上升，连接块带动支撑框架和电池上升，至电池上升到合适的高度后，将电池推到检测箱的上端检测即可，通过上述设置，避免了人工直接将电池搬到检测箱的上端，其可以自动将电池输送到检测箱的上方，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是支撑框架、旋转轴和滚轴连接的结构示意图；
[0014]图3是底板、支撑框架和弹簧等连接的结构示意图；
[0015]图4是悬挂架、气枪和气管连接的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、检测箱；3、第一支板；4、支撑框架； 5、弹簧；6、旋转轴；7、滚轴；8、连接块；9、绳索；10、转动轴； 11、连接轴；12、电机；13、第二支板；14、悬挂架；15、气枪；16、气管；17、底座；18、加强板；19、防尘罩；20、散热孔；21、挡板； 22、限位块；23、照明灯；24、盖板；25、螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备，包括底板1和检测箱2，检测箱2固定安装在底板1的上端，检测箱2的上端设置有检测装置；还包括第一支板3、支撑框架4、多组弹簧5、多组旋转轴6、多组滚轴7、连接块8、绳索9、转动轴10、连接轴11、电机12和第二支板13，两组第一支板3分别固定安装在底板1 上端的前后两部，支撑框架4上下滑动安装在两组第一支板3上，多组弹簧5的上端均固定安装在支撑框架4的下端，多组弹簧5的下端均固定安装在底板1的上端，多组弹簧5均为拉伸状态，支撑框架4上转动安装有多组旋转轴6，多组滚轴7分别固定安装在多组旋转轴6上，连接块8固定安装在支撑框架4上端的左部，绳索9的下端固定安装在连接块8上，绳索9的上端固定安装在转动轴10上，绳索9的中部盘绕在转动轴10上，转动轴10固定安装在两组连接轴11上，两组连接轴11分别转动安装在两组第一支板3上，连接轴11的后端与电机12的输出端连接，电机12固定安装在第二支板13的上端，第二支板13固定安装在第一支板3上；首先将需要检测的电池放到支撑框架4上的多组滚轴7 上，然后打开电机12，电机12通过连接轴11带动转动轴10旋转，转动轴10通过绳索9带动连接块8上升，连接块8带动支撑框架4和电池上升，至电池上升到合适的高度后，将电池推到检测箱2的上端检测即可，通过上述设置，避免了人工直接将电池搬到检测箱2的上端，其可以自动将电池输送到检测箱2的上方，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高。
[0019]本技术的一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备，还包括悬挂架14、气枪
15和气管16，悬挂架14固定安装在第一支板3的左端，气枪15悬挂在悬挂架14上，气枪15通过气管16与气泵连接；通过上述设置，可以通过气枪15将底板1的上方清理干净，提高了使用过程中的清洁性。
[0020]本技术的一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备，还包括底座17和加强板18，底座17固定安装在底板1的下端，加强板18固定安装在第二支板13上；通过上述设置，提高了底板1和第二支板13在使用过程中的稳定性。
[0021]本技术的一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备，还包括防尘罩19，防尘罩19固定安装在第二支板13上，防尘罩19上设置有多组散热孔20，电机12位于防尘罩19内；通过上述设置，减少了外界落到电机12上的尘土，提高了使用过程中的清洁性。
[0022]本技术的一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备，还包括挡板21和限位块22，挡板21固定安装在检测箱2的上端，限位块22固定安装在第一支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池供能叉车用电池漏液检测设备，包括底板(1)和检测箱(2)，检测箱(2)固定安装在底板(1)的上端，检测箱(2)的上端设置有检测装置；其特征在于，还包括第一支板(3)、支撑框架(4)、多组弹簧(5)、多组旋转轴(6)、多组滚轴(7)、连接块(8)、绳索(9)、转动轴(10)、连接轴(11)、电机(12)和第二支板(13)，两组第一支板(3)分别固定安装在底板(1)上端的前后两部，支撑框架(4)上下滑动安装在两组第一支板(3)上，多组弹簧(5)的上端均固定安装在支撑框架(4)的下端，多组弹簧(5)的下端均固定安装在底板(1)的上端，多组弹簧(5)均为拉伸状态，支撑框架(4)上转动安装有多组旋转轴(6)，多组滚轴(7)分别固定安装在多组旋转轴(6)上，连接块(8)固定安装在支撑框架(4)上端的左部，绳索(9)的下端固定安装在连接块(8)上，绳索(9)的上端固定安装在转动轴(10)上，绳索(9)的中部盘绕在转动轴(10)上，转动轴(10)固定安装在两组连接轴(11)上，两组连接轴(11)分别转动安装在两组第一支板(3)上，连接轴(11)的后端与电机(12)的输出端连接，电机(12)固定安装在第二支板(13)的上端，第二支板(13)固定安装在第一支板(3)上。2.如权利要求1所述的一种蓄电池供能叉车用电池漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：路敏，王树东，段雨雨，翟玉兰，崔浩宇，窦术梁，崔兆观，曲明，
申请(专利权)人：诸城市大路机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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