造纸机端盖铸造工艺制造技术

本申请涉及一种造纸机端盖铸造工艺，属于生产造纸机的技术领域，包括以下步骤：S1、采用型砂制造铸型；S2、干燥：对制造好的铸型进行干燥；S3、配箱：将干燥好的铸型合在一起，并将两个中子放入铸型中，以使后续浇铸时在中子处形成插孔和连接管道；S4、熔炼：将配好的原料进行熔炼以形成金属熔液；S5、除渣：往金属熔液内撒入除渣剂，待除渣剂充分反应后，进行扒渣；S6、浇注：将扒渣后的金属熔液浇注到铸型中；S7、开箱：金属熔液凝固后进行自然冷却，使其降到800℃后再开箱；S8、打磨：去除成型后工件的飞边，并进行表面打磨，以及插孔内壁和连接管道内壁的打磨，最终完成造纸机端盖的铸造。本申请具有提高造纸机端盖质量的效果。有提高造纸机端盖质量的效果。有提高造纸机端盖质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
造纸机端盖铸造工艺


[0001]本申请涉及生产造纸机的
，尤其是涉及一种造纸机端盖铸造工艺。

技术介绍

[0002]造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。造纸机端盖是造纸机的重要组成部分，而造纸机端盖一般采用铸造工艺生产。
[0003]相关技术中，现有的造纸机端盖铸造工艺，包括以下步骤：S1、加热坯料使其融化；S2、在操作台上方的上模和下模内铺上一层脱模剂，上模下移并将下模压紧，将融化后的坯料通过浇筑口注入上模与下模内的空间；S3、压铸结束后，液压缸带动上模上移进行脱模，人工进行工件与下模的脱模，并人工将工件从下模内取出，再搬下操作台；S4、去除工件上的飞边并进行表面打磨。
[0004]参考图1和图2，目前存在一种造纸机端盖，包括开设有若干安装孔11的连接环板1、固定在连接环板1上且超一侧凸起的封闭环板2，封闭环板2背离连接环板1的侧壁开设有若干容纳槽23，封闭环板2中部开设有供造纸机上的转轴插入的插孔21，封闭环板2一侧连通有连接管道22。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在采用相关技术中的工艺，对上述造纸机端盖进行铸造时，由于造纸机端盖的结构较为复杂，坯料融化后倒入模具内时，熔液内会含有一些无法融化的废渣，在进行铸造后，会造成造纸机端盖的部分结构性能不够稳定，最终导致成型后的造纸机端盖质量低下。

技术实现思路

[0006]为了提高成型后的造纸机端盖质量，本申请提供一种造纸机端盖铸造工艺。
[0007]本申请提供的造纸机端盖铸造工艺采用如下技术方案：一种造纸机端盖铸造工艺，所述造纸机端盖包括开设有若干安装孔的连接环板、固定在连接环板上且朝连接环板一侧凸起的封闭环板，封闭环板背离连接环板的侧壁开设有若干容纳槽，封闭环板中部开设有供造纸机的转轴插入的插孔，封闭环板一侧连通有连接管道；造纸机端盖铸造工艺包括以下步骤：S1、采用型砂制造铸型；S2、干燥：对制造好的铸型进行干燥；S3、配箱：将干燥好的铸型合在一起，并将两个中子放入铸型中，以使后续浇铸时在中子处形成插孔和连接管道；S4、熔炼：将配好的原料进行熔炼以形成金属熔液；S5、除渣：往金属熔液内撒入除渣剂，待除渣剂充分反应后，进行扒渣；S6、浇注：将扒渣后的金属熔液浇注到铸型中；S7、开箱：金属熔液凝固后进行自然冷却，使其降到800℃后再开箱；
S8、打磨：去除成型后工件的飞边，并进行表面打磨，以及插孔内壁和连接管道内壁的打磨，最终完成造纸机端盖的铸造。
[0008]通过采用上述技术方案，砂型铸造的成本低，且铸型制造简便，铸造周期短，能够有效提高造纸机端盖的铸造效率；在金属熔炼后，以及往铸型内浇注之前，先把除渣剂撒入金属熔液内，除渣剂充分反应后，再进行扒渣，即可有效去除金属熔液内的废渣，除渣剂能够聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净，消除铸件夹渣后，提高了铸件质量，降低了铸件废品率；除渣后再将金属熔液浇注入铸型内，在进行开箱时，将两个中子取出，使插孔和连接管道一次性成型，最后进行废除飞边和打磨，使得成型后的造纸机端盖质量更佳。
[0009]可选的，在S7中，开箱后的工件进行热处理。
[0010]通过采用上述技术方案，热处理能够提高造纸机端盖的硬度和抗磨损性能，进而提高了造纸机端盖的质量。
[0011]可选的，在S7中，开箱后的工件先进行淬火，再进行水冷或油冷，再进行回火后空冷到室温。
[0012]通过采用上述技术方案，先淬火后冷却的工件，能够使其组织先奥氏体化再进行马氏体的转变，提高了工件的强度、硬度和抗磨损性能，再进行回火后能够消除内应力，进一步提高了工件的硬度，进而使得造纸机端盖的质量更佳。
[0013]可选的，在S7中，淬火温度位于1000℃～1600℃之间，保温15min～30min。
[0014]通过采用上述技术方案，高温淬火能够提高造纸机端盖的生产效率，进行保温能够使之奥氏体化的更佳彻底，以进一步提高造纸机端盖的生产质量。
[0015]可选的，在S7中，回火温度位于450℃～650℃之间，保温1.5h～3.5h。
[0016]通过采用上述技术方案，高温回火能够更加有效的提高造纸机端盖的硬度和耐磨性，能够消除淬应力和回火中的组织转变应力，以提高造纸机端盖的韧性和使用寿命。
[0017]可选的，在S7中，回火后的工件进行
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70℃～
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100℃的深冷处理，保温2h～3h。
[0018]通过采用上述技术方案，深冷处理能够使造纸机端盖残留的奥氏体更加彻底的向马氏体转变，并使马氏体的晶格更小，提高造纸机端盖的耐磨性并延长使用寿命；
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70℃～
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100℃的温度能够使造纸机端盖所增加的残余内应力更少，减小了造纸机端盖开裂的可能性，提高了造纸机端盖的韧性和尺寸稳定性。、可选的，在S4中，采用电加热至少1600℃对原料进行熔炼，熔炼时间1.5h～3.5h。
[0019]通过采用上述技术方案，电加热的效率更高，高温熔炼能够使原料熔化的更快，熔炼时间的设置能够使原料熔化的更加充分，以为后续浇注的顺利进行提供良好的保障。
[0020]可选的，在S8中，在去除飞边和打磨之前，先对工件进行抛丸处理。
[0021]通过采用上述技术方案，能够有效的去除造纸机端盖表面的氧化皮和锈蚀，提高了对造纸机端盖的表面清理效率。
[0022]可选的，在S8中，抛丸处理后的工件先进行碳弧气刨，以加工出容纳槽，使封闭环板最终成型。
[0023]通过采用上述技术方案，采用碳弧气刨的方式开设容纳槽，相比于浇筑时形成容纳槽，能够使砂型的构造更加简便，进而使铸型的成型更加快捷，减少了后续去除飞边以及打磨时的工作量。
[0024]可选的，在S8中，将去除飞边和打磨后的工件进行酸洗。
[0025]通过采用上述技术方案，酸洗是利用酸性溶液去除造纸机端盖表面的氧化皮和锈蚀物，提高了造纸机端盖表面的清洁质量。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在金属熔炼后，以及往铸型内浇注之前，先把除渣剂撒入金属熔液内，除渣剂充分反应后，再进行扒渣，即可有效去除金属熔液内的废渣，除渣剂能够聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净，消除铸件夹渣后，提高了铸件质量，降低了铸件废品率；2.先淬火后冷却的工件，能够使其组织先奥氏体化再进行马氏体的转变，提高了工件的强度、硬度和抗磨损性能，再进行回火后能够消除内应力，进一步提高了工件的硬度，进而使得造纸机端盖的质量更佳；3.采用碳弧气刨的方式开设容纳槽，相比于浇筑时形成容纳槽，能够使砂型的构造更加简便，进而使铸型的成型更加快捷，减少了后续去除飞边以及打磨时的工作量。
附图说明
[0027]图1是相关技术中造纸机端盖的结构示意图；图2是为显示相关技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸机端盖铸造工艺，所述造纸机端盖包括开设有若干安装孔(11)的连接环板(1)、固定在连接环板(1)上且朝连接环板(1)一侧凸起的封闭环板(2)，封闭环板(2)背离连接环板(1)的侧壁开设有若干容纳槽(23)，封闭环板(2)中部开设有供造纸机的转轴插入的插孔(21)，封闭环板(2)一侧连通有连接管道(22)；其特征在于：造纸机端盖铸造工艺包括以下步骤：S1、采用型砂制造铸型；S2、干燥：对制造好的铸型进行干燥；S3、配箱：将干燥好的铸型合在一起，并将两个中子放入铸型中，以使后续浇铸时在中子处形成插孔(21)和连接管道(22)；S4、熔炼：将配好的原料进行熔炼以形成金属熔液；S5、除渣：往金属熔液内撒入除渣剂，待除渣剂充分反应后，进行扒渣；S6、浇注：将扒渣后的金属熔液浇注到铸型中；S7、开箱：金属熔液凝固后进行自然冷却，使其降到800℃后再开箱；S8、打磨：去除成型后工件的飞边，并进行表面打磨，以及插孔(21)内壁和连接管道(22)内壁的打磨，最终完成造纸机端盖的铸造。2.根据权利要求1所述的造纸机端盖铸造工艺，其特征在于：在S7中，开箱后的工件进行热处理。3.根据权利要求2所述的造纸机端盖铸造工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：长田健，陈勇，
申请(专利权)人：上海艾诺特殊钢铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：