一种硃砂烟的复烤方法技术

本发明专利技术涉及烟草复烤技术领域，尤其是涉及一种硃砂烟的复烤方法，包括以下步骤：对来料水分不同的硃砂烟依次进行真空回潮、热风润叶；将步骤S1处理后的硃砂烟进行梗叶分离；采用弧线定温法复烤梗叶分离后的烟叶，并进行冷却、回潮。本发明专利技术根据硃砂烟烟叶特性，按照“柔性”加工原则，采用真空回潮、热风润叶、弧线定温复烤等工序分别对上部硃砂烟和中部硃砂烟进行处理，在本发明专利技术的复烤方法中注重保香保色，减少了高温高湿对烟叶内在质量的影响，最大程度地保障硃砂烟叶的天然特征香气不被破坏和丧失。因此，本发明专利技术的复烤方法最大程度保持了硃砂烟的“糯米香”特征香气，提高了复烤后硃砂烟烟叶的感官质量和可利用率，提高了经济效应。效应。

【技术实现步骤摘要】
一种硃砂烟的复烤方法


[0001]本专利技术涉及烟草复烤
，尤其是涉及一种硃砂烟的复烤方法。

技术介绍

[0002]硃砂烟叶是优良烟叶品种在生长过程中发生自然变异，在烘烤过程中去甲基烟碱和醌类物质发生反应产生红色物质，使其叶片正面呈现丹红或硃红色豹纹斑，故称“硃砂”烟叶，国外也称“樱桃红(Cherry
‑
Red)”烟叶。
[0003]20世纪50年代，国外开始研究硃砂烟叶，其硃砂色的主要成因是受控基因CYP82E4发生变异，烟碱转化为去甲基烟碱，占总生物碱含量的50％以上，因此造就了其舒适愉悦、劲头适中、烟气厚实圆润、劲头较小、刺激性较低的特点，并具有独特的“糯米香”香韵，是一种风格独特、品质优良的烟叶原料。
[0004]烟叶复烤是指将初烤后的烟叶再次进行回潮、加热干燥和冷却处理，其主要目的是将烟叶水分控制在一定范围内，促进烟叶理化性质朝着有利于后续加工的方向变化，并便于烟叶贮存及自然醇化。在复烤加工过程中，由于工艺、设备和环境的差异，烟叶香气质量会受到不同程度的影响。随着卷烟企业对烟叶原料香气特性要求的不断提高，如何更好地保持和彰显优质特色烟叶原料本身的香气特性成为现代复烤工艺面临的主要挑战之一。
[0005]目前，常规的烟叶复烤加工方法是按照《烟叶打叶复烤工艺规范》(YC/T 146
‑
2010)中规定的工序和参数进行加工的。但是，由于硃砂烟是近年培育出的新品种，传统的复烤工艺规范并不适用于硃砂烟复烤加工，仅依靠复烤人员的经验判断进行工艺调整，不恰当的烘烤温度和时间会导致硃砂烟烟叶特有的“糯米香”香气特征迅速衰减，使得其感官质量下降，降低了烤后硃砂烟烟叶原料的可利用率和经济价值。
[0006]因此，针对上述问题，开发一种操作简单、流程规范、复烤效率高、能保持和彰显硃砂烟香气特性的复烤方法，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种硃砂烟的复烤方法，该复烤方法提高了复烤后硃砂烟烟叶的感官质量和可利用率。
[0008]本专利技术提供的一种硃砂烟的复烤方法，包括以下步骤：
[0009]S1、对来料水分不同的硃砂烟依次进行真空回潮、热风润叶；
[0010]S2、将步骤S1处理后的硃砂烟进行梗叶分离；
[0011]S3、采用弧线定温法复烤梗叶分离后的烟叶，并进行冷却、回潮；
[0012]所述硃砂烟包括上部硃砂烟和中部硃砂烟中的任意一种或两种。
[0013]进一步，步骤S1中，所述热风润叶包括一次润叶和二次润叶，
[0014]其中，对于所述上部硃砂烟，所述一次润叶时，控制水分≤17.5％，水分波动
±
1.0％，温度≤58℃，温度波动
±
6.0℃；
[0015]对于所述中部硃砂烟，所述一次润叶时，控制水分≤17.2％，水分波动
±
1.0％，温
度≤53℃，温度波动
±
5.0℃；
[0016]对于所述上部硃砂烟，所述二次润叶时，控制水分≤17.8％，水分波动
±
1.0％，温度≤62℃，温度波动
±
5.0℃；
[0017]对于所述中部硃砂烟，所述二次润叶时，控制水分≤17.5％，水分波动
±
1.0％，温度≤56℃，温度波动
±
5.0℃。
[0018]在本专利技术的硃砂烟的复烤方法中，首先根据叶片结构、身份和油分，将硃砂烟分为上部硃砂烟、中部硃砂烟和下部硃砂烟，本专利技术的复烤方法主要针对上部硃砂烟和中部硃砂烟制定了最佳复烤工艺。
[0019]对来料水分不同的烟叶采用相应的真空回潮方法，以增加烟叶水分和温度，从而使烟叶柔软，韧性增加、易于松散，减少烟叶加工过程中的损耗，本专利技术对真空回潮方法不做具体限定，只要保证一次润叶和二次润叶后水分达标即可。
[0020]一次润叶主要是提高烟叶(叶基)的水分，以保证加湿的均匀性；而二次润叶主要是提高烟叶的温度和松散程度，使水分进一步渗透，进而保证烟梗柔软，叶基韧性增加。而本专利技术根据上部硃砂烟和中部硃砂烟叶片结构及身份和油分的特点，选择不同的一次润叶和二次润叶的条件，将烟叶原料的水分均匀性调整至最佳。
[0021]进一步，步骤S2具体包括：将步骤S1处理后的硃砂烟依次置于打叶器和风分器中进行梗叶分离，且所述上部硃砂烟和所述中部硃砂烟均需进行多次打叶；
[0022]其中，对于所述上部硃砂烟，第一次打叶时，采用3.0英寸的菱形框栏，第二次打叶和第三次打叶时，采用2.5英寸的菱形框栏，第四次和第五次打叶时，采用2.0英寸的圆形框栏；
[0023]对于所述中部硃砂烟，第一次打叶、第二次打叶和第三次打叶时，采用2.5英寸的菱形框栏，第四次和第五次打叶时，采用2.0英寸的圆形框栏。
[0024]润叶处理后，将上部硃砂烟和中部硃砂烟分别依次置于打叶器和风分器中进行梗叶分离，在打叶器内利用打辊上的打刀与框栏之间的速度差对烟叶产生的摩擦和撕扯力，将叶片从烟梗上撕下，然后在风分器内利用叶片与烟梗悬浮速度的不同采用适当的风分风速将其分离开来。在打叶过程中，圆形框栏的主要作用是决定烟梗尺寸，菱形框栏的主要作用是决定叶片尺寸。因此，为达到成品质量尺寸要求，结合实际生产过程经验及上部硃砂烟和中部硃砂烟叶片结构的特点，对于上部硃砂烟，在第一次打叶时，采用3.0英寸的菱形框栏，第二次打叶和第三次打叶时，采用2.5英寸的菱形框栏，第四次和第五次打叶时，采用2.0英寸的圆形框栏；对于中部硃砂烟，第一次打叶、第二次打叶和第三次打叶时，采用2.5英寸的菱形框栏，第四次和第五次打叶时，采用2.0英寸的圆形框栏，可有效保证烟叶及烟梗的均匀性和完整性，达到叶片和烟梗的质量标准，而本专利技术的复烤主要是针对烟叶片。
[0025]进一步，步骤S3中，所述弧线定温法包括将所述上部硃砂烟和中部硃砂烟分别分区进行低温慢烤。
[0026]本专利技术以高温下硃砂烟香气特征衰减规律为理论基础，采用弧线定温法将润叶及梗叶分离后的上部硃砂烟和中部硃砂烟分别分区进行低温慢烤，配合弧形定温法的缓慢升温，分别对上部硃砂烟和中部硃砂烟的烟叶进行低温烘烤，可有效延缓高温烘烤过程中硃砂烟气孔的关闭，进而使得硃砂烟在复烤过程中产生的“糯米香”在高温环境中可得得到有效保留，减少硃砂烟复烤环境下香气特征的衰减，提高了复烤后硃砂烟烟叶的感官质量和
可利用率，进而提高了生产效率和经济效应。
[0027]进一步，对于所述上部硃砂烟，干燥一区至干燥四区的温度分别为：干燥一区为75
±
5℃，干燥二区为80
±
5℃，干燥三区为75
±
5℃，干燥四区为70
±
5℃，其中干燥一区至干燥三区任意相邻区间的温度差均为5
‑
10℃，干燥三区和干燥四区区间的温度差为6
‑
12℃。
[0028]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硃砂烟的复烤方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对来料水分不同的硃砂烟依次进行真空回潮、热风润叶；S2、将步骤S1处理后的硃砂烟进行梗叶分离；S3、采用弧线定温法复烤梗叶分离后的烟叶，并进行冷却、回潮；所述硃砂烟包括上部硃砂烟和中部硃砂烟中的任意一种或两种。2.根据权利要求1所述的复烤方法，其特征在于，步骤S1中，所述热风润叶包括一次润叶和二次润叶，其中，对于所述上部硃砂烟，所述一次润叶时，控制水分≤17.5％，水分波动
±
1.0％，温度≤58℃，温度波动
±
6.0℃；对于所述中部硃砂烟，所述一次润叶时，控制水分≤17.2％，水分波动
±
1.0％，温度≤53℃，温度波动
±
5.0℃；对于所述上部硃砂烟，所述二次润叶时，控制水分≤17.8％，水分波动
±
1.0％，温度≤62℃，温度波动
±
5.0℃；对于所述中部硃砂烟，所述二次润叶时，控制水分≤17.5％，水分波动
±
1.0％，温度≤56℃，温度波动
±
5.0℃。3.根据权利要求1所述的复烤方法，其特征在于，步骤S2具体包括：将步骤S1处理后的硃砂烟依次置于打叶器和风分器中进行梗叶分离，且所述上部硃砂烟和所述中部硃砂烟均需进行多次打叶；其中，对于所述上部硃砂烟，第一次打叶时，采用3.0英寸的菱形框栏，第二次打叶和第三次打叶时，采用2.5英寸的菱形框栏，第四次和第五次打叶时，采用2.0英寸的圆形框栏；对于所述中部硃砂烟，第一次打叶、第二次打叶和第三次打叶时，采用2.5英寸的菱形框栏，第四次和第五次打叶时，采用2.0英寸的圆形框栏。4.根据权利要求1所述的复烤方法，其特征在于，步骤S3中，所述弧线定温法包括将所述上部硃砂烟和中部硃砂烟分别分区进行低温慢烤。5.根据权利要求4所述的复烤方法，其特征在于，对于所述上部硃砂烟，干燥一区至干燥四区的温度分别为：干燥一区为75
±
5℃，干燥二区为80
±
5℃，干燥三区为75
±
5℃，干燥四区为70
±
5℃，其中干燥一区...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海，高宪辉，何彬，张谊寒，杨云，沈劭怡，周渭皓，赵庆华，尤谦谦，李忠，史绍新，刘磊，刘芳，陈敬悦，李斌，卓泳旭，
申请(专利权)人：云南省烟草农业科学研究院，
类型：发明
国别省市：