微生物发酵罐进气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了微生物发酵罐进气装置，包括安装架和流量调节机构；安装架：其底部架体上表面设有气泵，气泵上表面的出气口处设有输气管，安装架的右侧面上端设有滤尘箱，滤尘箱底面的进气口与输气管相连通，滤尘箱上表面的出气口处设有供气管；流量调节机构：包括挡板、扇形口和锥形齿盘，所述挡板设置于输气管的内部，挡板的上表面设有左右对称的扇形口，挡板的上表面通过轴承转动连接有锥形齿盘，锥形齿盘的内部底面设有与扇形口相匹配的开口；该微生物发酵罐进气装置，可以对气体的供气流量进行调节，满足不同需求量的发酵进气工作，还可以将气体内部掺杂的粉尘滤除，以免微生物发酵罐内部的菌体受粉尘污染而变质。发酵罐内部的菌体受粉尘污染而变质。发酵罐内部的菌体受粉尘污染而变质。

【技术实现步骤摘要】
微生物发酵罐进气装置


[0001]本技术涉及微生物发酵
，具体为微生物发酵罐进气装置。

技术介绍

[0002]微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。
[0003]发酵工程的应用范围医药工业，食品工业，能源工业，化学工业，农业：改造植物基因；生物固氮；工程杀虫菌生物农药；微生物养料。目前的发酵工作大多是在微生物发酵罐内进行的，而在大部分发酵工作中都需要用到进气装置来为微生物发酵罐提供辅助作用。
[0004]现有的微生物发酵罐进气装置，通常无法自由调节气体的供气流量，且当供入气体的内部掺杂有粉尘时，微生物发酵罐内部的菌体会遭受污染而变质，导致发酵失败，为此，我们提出一种微生物发酵罐进气装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供微生物发酵罐进气装置，可以对气体的供气流量进行调节，满足不同需求量的发酵进气工作，还可以将气体内部掺杂的粉尘滤除，以免微生物发酵罐内部的菌体受粉尘污染而变质，确保发酵工作的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：微生物发酵罐进气装置，包括安装架和流量调节机构；
[0007]安装架：其底部架体上表面设有气泵，气泵上表面的出气口处设有输气管，安装架的右侧面上端设有滤尘箱，滤尘箱底面的进气口与输气管相连通，滤尘箱上表面的出气口处设有供气管；
[0008]流量调节机构：包括挡板、扇形口和锥形齿盘，所述挡板设置于输气管的内部，挡板的上表面设有左右对称的扇形口，挡板的上表面通过轴承转动连接有锥形齿盘，锥形齿盘的内部底面设有与扇形口相匹配的开口；
[0009]其中：所述安装架的右侧面中部设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对气体的供气流量进行调节，满足不同需求量的发酵进气工作，还可以将气体内部掺杂的粉尘滤除，以免微生物发酵罐内部的菌体受粉尘污染而变质，确保发酵工作的质量。
[0010]进一步的，所述流量调节机构还包括电机和锥形齿轮，所述电机设置于输气管的外弧面中部，电机的输出轴通过轴承与输气管转动连接并延伸至输气管的内部，电机的输出轴左端设有锥形齿轮，锥形齿轮与锥形齿盘啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动锥形齿盘旋转来调节供气流量，满足不同需求量的发酵进气工作。
[0011]进一步的，所述滤尘箱右侧弧面上端的进水口处设有进水管，滤尘箱的内部下端
设有隔板，隔板底面右侧排水口处设置的排水管贯穿滤尘箱的右侧弧壁并延伸至滤尘箱的外部，滤尘箱的内部左侧设有支撑板，隔板上表面左侧的进气孔与支撑板左侧面下端的导气孔通过导流管相连，可以将气体内部掺杂的粉尘滤除，以免微生物发酵罐内部的菌体受粉尘污染而变质，确保发酵工作的质量。
[0012]进一步的，所述进水管低于导流管上侧的横向管体，能够避免清水逆流倒灌。
[0013]进一步的，所述锥形齿盘的底面边沿处设有密封圈，密封圈与输气管的内壁接触，能够确保锥形齿盘的密封性，以免气体从锥形齿盘的边缝处泄漏。
[0014]进一步的，所述安装架的上表面设有管托，管托与供气管接触，能够为供气管提供支撑作用，确保供气管的稳定性。
[0015]进一步的，所述安装架的竖直架体右侧面对称设有四个安装孔，可以快速实现对该装置的安装固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本微生物发酵罐进气装置，具有以下好处：
[0017]1、使用螺栓通过安装孔将安装架安装在微生物发酵罐的外部，快速实现对该装置的固定，在将供气管接入微生物发酵罐的进气管以后，通过控制开关组的调控，气泵运转将外部气体通过输气管送入滤尘箱的内部，此时滤尘箱与隔板和支撑板形成的右侧空腔内填充有通过进水管提前注入的清水，当气体通过导流管进入该空腔内部的清水中时，气体伴随着气泡破裂上升经过供气管进入微生物发酵罐内部，气体内部掺杂的粉尘则被吸附在清水中，以免微生物发酵罐内部的菌体受粉尘污染而变质，确保发酵工作的质量。
[0018]2、在供气过程中，通过控制开关组的调控，电机运转带动锥形齿轮旋转，受锥形齿轮与锥形齿盘的啮合连接关系影响，可以使锥形齿盘发生旋转，改变锥形齿盘内部底面的开口与扇形口的重合面积，令气体在单位时间内的流量发生变化，从而满足不同需求量的发酵进气工作，密封圈能够确保锥形齿盘的密封性，以免气体从锥形齿盘的边缝处泄漏。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术内剖结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0023]图中：1安装架、2气泵、3输气管、4滤尘箱、5供气管、6流量调节机构、61挡板、62扇形口、63锥形齿盘、64电机、65锥形齿轮、7控制开关组、8进水管、9排水管、10隔板、11支撑板、12导流管、13密封圈、14管托、15安装孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：微生物发酵罐进气装置，包括安装架1
和流量调节机构6；
[0026]安装架1：其底部架体上表面设有气泵2，气泵2上表面的出气口处设有输气管3，安装架1的右侧面上端设有滤尘箱4，滤尘箱4底面的进气口与输气管3相连通，滤尘箱4上表面的出气口处设有供气管5，在将供气管5接入微生物发酵罐的进气管以后，通过控制开关组7的调控，气泵2运转将外部气体通过输气管3送入滤尘箱4的内部；
[0027]流量调节机构6：包括挡板61、扇形口62和锥形齿盘63，挡板61设置于输气管3的内部，挡板61的上表面设有左右对称的扇形口62，挡板61的上表面通过轴承转动连接有锥形齿盘63，锥形齿盘63的内部底面设有与扇形口62相匹配的开口，流量调节机构6还包括电机64和锥形齿轮65，电机64设置于输气管3的外弧面中部，电机64的输出轴通过轴承与输气管3转动连接并延伸至输气管3的内部，电机64的输出轴左端设有锥形齿轮65，锥形齿轮65与锥形齿盘63啮合连接，电机64的输入端电连接控制开关组7的输出端，另外，在供气过程中，通过控制开关组7的调控，电机64运转带动锥形齿轮65旋转，受锥形齿轮65与锥形齿盘63的啮合连接关系影响，可以使锥形齿盘63发生旋转，改变锥形齿盘63内部底面的开口与扇形口62的重合面积，令气体在单位时间内的流量发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微生物发酵罐进气装置，其特征在于：包括安装架(1)和流量调节机构(6)；安装架(1)：其底部架体上表面设有气泵(2)，气泵(2)上表面的出气口处设有输气管(3)，安装架(1)的右侧面上端设有滤尘箱(4)，滤尘箱(4)底面的进气口与输气管(3)相连通，滤尘箱(4)上表面的出气口处设有供气管(5)；流量调节机构(6)：包括挡板(61)、扇形口(62)和锥形齿盘(63)，所述挡板(61)设置于输气管(3)的内部，挡板(61)的上表面设有左右对称的扇形口(62)，挡板(61)的上表面通过轴承转动连接有锥形齿盘(63)，锥形齿盘(63)的内部底面设有与扇形口(62)相匹配的开口；其中：所述安装架(1)的右侧面中部设有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，气泵(2)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。2.根据权利要求1所述的微生物发酵罐进气装置，其特征在于：所述流量调节机构(6)还包括电机(64)和锥形齿轮(65)，所述电机(64)设置于输气管(3)的外弧面中部，电机(64)的输出轴通过轴承与输气管(3)转动连接并延伸至输气管(3)的内部，电机(64)的输出轴左端设有锥形齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正荣，胡建超，吴永龙，梁荣，陈小龙，向环连，
申请(专利权)人：湖北博大生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：