一种不锈钢冷轧板的快速上料装置制造方法及图纸

技术编号:32327170 阅读:36 留言:0更新日期:2022-02-16 18:34
本实用新型专利技术涉及冷轧板技术领域,具体的说是一种不锈钢冷轧板的快速上料装置,包括电机本体,所述电机本体外安装有支撑结构,所述支撑结构包括底盖,所述电机本体的底端连接有底盖,所述电机本体外连接有螺杆,所述螺杆与底盖转动连接,所述螺杆上螺纹连接有滑块,所述滑块上转动连接有转板,所述转板的一端转动连接有顶盖,所述顶盖与底盖滑动连接,所述顶盖上安装有第一固定架,所述第一固定架上安装有第一固定板,所述顶盖上安装有辅助结构;能够很便携的将热轧卷进行上料装配,并且事故率也会极大的降低。会极大的降低。会极大的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冷轧板的快速上料装置


[0001]本技术涉及一种上料装置,具体为一种不锈钢冷轧板的快速上料装置,属于冷轧板加工


技术介绍

[0002]冷轧板是以热轧卷为原料,在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品,现在多用于汽车制造、电器产品等,所以对于冷轧板的需求量也大大增加,从而如何快速生产出合格的冷轧板显得极为重要。
[0003]现如今一些没有达到一定自动化率的工厂,往往采用行吊车来将热轧卷原料进行上料装配,在上料装配的过程中不仅需要人工用承重绳将热轧卷进行捆绑,还需要人工在热轧卷吊起时变换其方位才能将热轧卷很好的上料装配,不仅过程复杂繁琐,而且在上料装配过程中承重绳很有可能对热轧卷造成一定量的损坏,并且可能由于操作人员的操作不当导致人员受伤的几率增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢冷轧板的快速上料装置,能够方便将热轧卷进行上料装配,从而减小事故率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的,包括电机本体,所述电机本体外安装有支撑结构,所述支撑结构包括底盖,所述电机本体的底端连接有底盖,所述电机本体外连接有螺杆,所述螺杆与底盖转动连接,所述底盖底端安装有车轮,所述螺杆上螺纹连接有滑块,所述滑块上转动连接有转板,所述转板的一端转动连接有顶盖,所述顶盖与底盖滑动连接,所述顶盖上安装有第一固定架,所述第一固定架上安装有第一固定板,所述顶盖上安装有辅助结构。
[0006]优选的,所述第一固定板的顶端为弧面,所述第一固定板的圆弧底向下。
[0007]优选的,所述第一固定板上安装有第一橡胶垫,所述第一橡胶垫为弧形。
[0008]优选的,所述辅助结构包括第二固定架,所述顶盖上安装有两个第二固定架。
[0009]优选的,所述第二固定架上转动连接有第二固定板,所述第二固定板上安装有第二橡胶垫。
[0010]优选的,所述第二固定板的顶端为弧面,所述第二橡胶垫为弧形。
[0011]优选的,所述底盖底端安装有车轮,所述电机主体通过联轴器与螺杆连接。
[0012]优选的,所述电机本体外滑动有四个插销,所述插销与底盖滑动连接。
[0013]优选的,所述插销的底端固定连接有弹簧,所述弹簧的底端与底盖安装。
[0014]优选的,所述转板外转动连接有滚轮,所述滚轮与底盖滚动连接。
[0015]本技术的有益效果是:首先操作人员在地面上开一个移动槽,随后将该装置放进去,只需要保证该装置最高点不高于地面即可,随后操作人员将转动热轧卷到第一固定板的上方,通过开启电机本体,来实现驱动螺杆,以实现螺杆驱动滑块在其外移动,从而
可以很有效的推动与滑块转动连接的转板,从而达到顶盖带动上方安装的第一固定架和第一固定板一同上升,使得很好的将热轧卷在不借助行吊车的情况下举起,随后操作人员可以用其他工具或者人工推动该装置即可将热轧卷进行移动,最后可以控制电机本体来调节热轧卷更精细的高度,以达到跟其他机器进行上料装配,从而能够很便携的将热轧卷进行上料装配,并且事故率也会极大的降低,并且该装置还设有辅助结构可以更好的固定住热轧卷并且还可以很方便的把电机本体进行拆卸,方便了电机本体的维修与保养。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图;
[0017]图2为图1所示的电机本体和支撑结构的连接结构示意图;
[0018]图3为图1所示的电机本体和辅助结构的连接结构示意图;
[0019]图4为图2所示的电机本体和螺杆的连接结构示意图;
[0020]图5为图2所示的螺杆和滑块的连接结构示意图。
[0021]图中:1、电机本体,2、支撑结构,21、螺杆,22、底盖,23、滑块,24、转板,25、顶盖,26、车轮,27、第一固定架,28、第一固定板,29、第一橡胶垫,3、辅助结构,31、第二固定架,32、第二固定板,33、第二橡胶垫,34、插销,35、弹簧,36、滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1

5所示,包括电机本体1,所述电机本体1外安装有支撑结构2,所述支撑结构2包括底盖22,所述电机本体1的底端连接有底盖22,所述电机本体1外连接有螺杆21,所述螺杆21与底盖22转动连接,所述底盖22底端安装有车轮26,所述螺杆21上螺纹连接有滑块23,所述滑块23上转动连接有转板24,所述转板24的一端转动连接有顶盖25,所述顶盖25与底盖22滑动连接,所述顶盖25上安装有第一固定架27,所述第一固定架27上安装有第一固定板28,所述顶盖25上安装有辅助结构3。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案,所述第一固定板28的顶端为弧面,所述第一固定板28的圆弧底向下,为了更好的固定住热轧卷,防止热轧卷轻易滑出第一固定板28。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案,所述第一固定板28上安装有第一橡胶垫29,所述第一橡胶垫29为弧形,在固定热轧卷的同时,不会因为热轧卷过重导致第一固定板28会刮花热轧卷表面。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案,所述辅助结构3包括第二固定架31,所述顶盖25上安装有两个第二固定架31,所述第二固定架31上转动连接有第二固定板32,所述第二固定板32上安装有第二橡胶垫33,为了更好的固定热轧卷的前后两端,更好的防止了热轧卷掉落。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案,所述第二固定板32的顶端为弧面,所述第二橡胶垫33为弧形,为了更加契合热轧卷,防止掉落。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案,所述底盖22底端安装有车轮26,所述电机主体1通过联轴器与螺杆21连接,通过车轮26的安装,方便进行装置的移动运输,联轴器的使用能够方便对电机主体1拆卸修理与维护。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案,所述电机本体1外滑动有四个插销34,所述插销34与底盖22滑动连接,所述插销34的底端固定连接有弹簧35,所述弹簧35的底端与底盖22安装,操作人员可以通过按压插销34,即可解除插销34与电机本体1的抵触关系,即可滑动电机本体1。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案,所述转板24外转动连接有滚轮36,所述滚轮36与底盖22滚动连接,为了更好的在转动螺杆21时,转板24和滑块23的移动。
[0031]本技术在使用时,首先操作人员在地面上开一个移动槽,随后将该装置放进去,只需要保证该装置最高点不高于地面即可,随后操作人员将转动热轧卷到第一固定板28的上方,通过开启电机本体1,来实现本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冷轧板的快速上料装置,包括电机本体(1),其特征在于:所述电机本体(1)外安装有支撑结构(2),所述支撑结构(2)包括底盖(22),所述电机本体(1)的底端连接有底盖(22),所述电机本体(1)外连接有螺杆(21),所述螺杆(21)与底盖(22)转动连接,所述螺杆(21)上螺纹连接有滑块(23),所述滑块(23)上转动连接有转板(24),所述转板(24)的一端转动连接有顶盖(25),所述顶盖(25)与底盖(22)滑动连接,所述顶盖(25)上安装有第一固定架(27),所述第一固定架(27)上安装有第一固定板(28),所述顶盖(25)上安装有辅助结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧板的快速上料装置,其特征在于:所述第一固定板(28)的顶端为弧面,所述第一固定板(28)的圆弧底向下。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧板的快速上料装置,其特征在于:所述第一固定板(28)上安装有第一橡胶垫(29),所述第一橡胶垫(29)为弧形。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧板的快速上料装置,其特征在于:所述辅助结构(3)包括第二固定架(31),所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢世军
申请(专利权)人:广东润鑫实业投资有限公司
类型:新型
国别省市:

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