一种万能多功能液压成型专用模具制造技术

本实用新型专利技术属于产品部件旋压加工应用技术领域，具体公开了一种万能多功能液压成型专用模具，包括碗状本体、十字形凹槽、若干个碗状本体螺孔、两组可调节旋压板、可调节旋压板螺孔、弧形旋压凸起和若干个螺杆紧固等。本实用新型专利技术的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的碗状本体、十字形凹槽、若干个碗状本体螺孔、两组可调节旋压板、可调节旋压板螺孔、弧形旋压凸起和若干个螺杆等结构，能依据不同的待旋压加工产品的直径进行相应的调整，适应不同待旋压加工产品的加工要求，降低了生产成本(一模具多用)，也无需频繁的拆卸(只要伸缩调整两组可调节旋压板与碗状本体相对位置)，提高旋压加工效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种万能多功能液压成型专用模具


[0001]本技术属于产品部件旋压加工应用
，具体涉及一种万能多功能液压成型专用模具，适用于与旋转驱动部件相配合使用对不同直径部件产品的旋压成型。

技术介绍

[0002]将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。
[0003]旋压时，旋轮和毛坯的接触区很小，加工材料只局部发生塑性变形,变形抗力小，可用小吨位的设备加工大型的制品，是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋压模具是旋转设备重要部件，目前针对不同直径的空心锥体、筒形件、半球体或薄壁管材等旋压加工时，需要配备不同直径尺寸的模具，这即增加的生产成本(所配备的模具)，同时来回拆卸更换模具也耗时长，占用生产加工时间。
[0004]因此，基于上述问题，本技术提供一种万能多功能液压成型专用模具。

技术实现思路

[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种万能多功能液压成型专用模具，其设计结构合理，相配合使用的碗状本体、十字形凹槽、若干个碗状本体螺孔、两组可调节旋压板、可调节旋压板螺孔、弧形旋压凸起和若干个螺杆等结构，能依据不同的待旋压加工产品的直径进行相应的调整，适应不同待旋压加工产品的加工要求。
[0006]技术方案：本技术提供的一种万能多功能液压成型专用模具，包括碗状本体，及设置在碗状本体一面内的十字形凹槽，及设置在碗状本体一面内且与十字形凹槽相配合使用的若干个碗状本体螺孔，及分别设置在十字形凹槽内的两组可调节旋压板，及分别设置在可调节旋压板内的可调节旋压板螺孔，及分别设置在可调节旋压板螺孔一端端面的弧形旋压凸起，其中，十字形凹槽、可调节旋压板螺孔之间利用碗状本体螺孔、可调节旋压板螺孔通过若干个螺杆紧固。
[0007]本技术方案的，所述万能多功能液压成型专用模具，还包括设置在碗状本体另一面内的第一连接螺孔，及设置在碗状本体另一面内且与第一连接螺孔相配合使用的横螺孔、锁紧螺杆、锁紧螺杆螺母。
[0008]本技术方案的，所述万能多功能液压成型专用模具，还包括设置在碗状本体另一面端面的圆形固定块，及设置在圆形固定块内的圆形固定块螺孔。
[0009]本技术方案的，所述碗状本体、十字形凹槽、若干个碗状本体螺孔、第一连接螺孔、横螺孔、圆形固定块和圆形固定块螺孔为一体成型制得结构；所述可调节旋压板、可调节旋压板螺孔、弧形旋压凸起为一体成型制得结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的一种万能多功能液压成型专用模具的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的碗状本体、十字形凹槽、若干个碗状本体螺孔、两组可调节旋压板、可调节旋压板螺孔、弧形旋压凸起和若干个螺杆等结构，能依据不同的待旋压加
工产品的直径进行相应的调整，适应不同待旋压加工产品的加工要求，降低了生产成本(一模具多用)，也无需频繁的拆卸(只要伸缩调整两组可调节旋压板与碗状本体相对位置就行)，提高旋压加工效率，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种万能多功能液压成型专用模具的主视结构示意图；
[0012]图2是本技术的一种万能多功能液压成型专用模具的俯视部分结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0014]实施例一
[0015]如图1和图2所示的一种万能多功能液压成型专用模具，包括碗状本体1，及设置在碗状本体1一面内的十字形凹槽3，及设置在碗状本体1一面内且与十字形凹槽3相配合使用的若干个碗状本体螺孔2，及分别设置在十字形凹槽3内的两组可调节旋压板10，及分别设置在可调节旋压板10内的可调节旋压板螺孔11，及分别设置在可调节旋压板螺孔11一端端面的弧形旋压凸起13，其中，十字形凹槽3、可调节旋压板螺孔11之间利用碗状本体螺孔2、可调节旋压板螺孔11通过若干个螺杆12紧固。
[0016]实施例二
[0017]如图1和图2所示的一种万能多功能液压成型专用模具，包括碗状本体1，及设置在碗状本体1一面内的十字形凹槽3，及设置在碗状本体1一面内且与十字形凹槽3相配合使用的若干个碗状本体螺孔2，及分别设置在十字形凹槽3内的两组可调节旋压板10，及分别设置在可调节旋压板10内的可调节旋压板螺孔11，及分别设置在可调节旋压板螺孔11一端端面的弧形旋压凸起13，其中，十字形凹槽3、可调节旋压板螺孔11之间利用碗状本体螺孔2、可调节旋压板螺孔11通过若干个螺杆12紧固，及设置在碗状本体1另一面内的第一连接螺孔4，及设置在碗状本体1另一面内且与第一连接螺孔4相配合使用的横螺孔5、锁紧螺杆8、锁紧螺杆螺母9。
[0018]实施例三
[0019]如图1和图2所示的一种万能多功能液压成型专用模具，包括碗状本体1，及设置在碗状本体1一面内的十字形凹槽3，及设置在碗状本体1一面内且与十字形凹槽3相配合使用的若干个碗状本体螺孔2，及分别设置在十字形凹槽3内的两组可调节旋压板10，及分别设置在可调节旋压板10内的可调节旋压板螺孔11，及分别设置在可调节旋压板螺孔11一端端面的弧形旋压凸起13，其中，十字形凹槽3、可调节旋压板螺孔11之间利用碗状本体螺孔2、可调节旋压板螺孔11通过若干个螺杆12紧固，及设置在碗状本体1另一面内的第一连接螺孔4，及设置在碗状本体1另一面内且与第一连接螺孔4相配合使用的横螺孔5、锁紧螺杆8、锁紧螺杆螺母9，及设置在碗状本体1另一面端面的圆形固定块6，及设置在圆形固定块6内的圆形固定块螺孔7。
[0020]本结构的万能多功能液压成型专用模具优选的，碗状本体1、十字形凹槽3、若干个碗状本体螺孔2、第一连接螺孔4、横螺孔5、圆形固定块6和圆形固定块螺孔7为一体成型制得结构；可调节旋压板10、可调节旋压板螺孔11、弧形旋压凸起13为一体成型制得结构。
[0021]本结构的万能多功能液压成型专用模具，一方面其设计结构合理，相配合使用的碗状本体、十字形凹槽、若干个碗状本体螺孔、两组可调节旋压板、可调节旋压板螺孔、弧形旋压凸起和若干个螺杆等结构，能依据不同的待旋压加工产品的直径进行相应的调整，适应不同待旋压加工产品的加工要求，另一方面降低了生产成本、一模具多用，也无需频繁的拆卸，只要伸缩调整两组可调节旋压板与碗状本体相对位置就行，提高旋压加工效率，实用性强。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能多功能液压成型专用模具，其特征在于：包括碗状本体(1)，及设置在碗状本体(1)一面内的十字形凹槽(3)，及设置在碗状本体(1)一面内且与十字形凹槽(3)相配合使用的若干个碗状本体螺孔(2)，及分别设置在十字形凹槽(3)内的两组可调节旋压板(10)，及分别设置在可调节旋压板(10)内的可调节旋压板螺孔(11)，及分别设置在可调节旋压板螺孔(11)一端端面的弧形旋压凸起(13)，其中，十字形凹槽(3)、可调节旋压板螺孔(11)之间利用碗状本体螺孔(2)、可调节旋压板螺孔(11)通过若干个螺杆(12)紧固。2.根据权利要求1所述的一种万能多功能液压成型专用模具，其特征在于：所述万能多功能液压成型专用模具，还包括设置在碗状本体(1)另一面内的第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴跃新，裴杨，
申请(专利权)人：宜兴市佳信数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：