一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构制造技术

本实用新型专利技术适用于模切机技术领域，提供了一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构，包括活动座和固定座，所述活动座的内部开设有放置腔，所述活动座内部的前侧开设有电机腔，所述电机腔的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴可转动地延伸至所述放置腔的内腔。该PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构，通过将物料放入放置腔的内腔，启动第一驱动电机，使得滑动板推动一张物料移动至活动座的背面，随后物料可通过重力移动至移动座的上表面且位于挡块的后侧，启动第二驱动电机，使得支撑板向下移动对物料进行支撑，随后模切刀对物料进行切割即可，随后移动座带动物料进行出料，节约人工手动进行上下料，省时省力的同时增加安全性。时增加安全性。时增加安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构


[0001]本技术属于模切机
，尤其涉及一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构。

技术介绍

[0002]PET聚酯薄膜简称PET薄膜，特点是耐高温，好印刷，易加工，耐电压绝缘性好，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，目前的聚酯薄膜在加工时需采用模切机对聚酯薄膜进行切割，以便后续使用。
[0003]现有的聚酯薄膜模切机在使用时，当物料模切结束后，工作人员需将模切后的物料进行手动取出，随后再手动上料，长时间工作时，工作人员难免会产生疲惫，使得在取料时，手容易被模切机夹住，对工作人员的身体造成伤害，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构，旨在解决长时间工作时，工作人员难免会产生疲惫，使得在取料时，手容易被模切机夹住，对工作人员的身体造成伤害，存在一定安全隐患的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构，包括活动座和固定座，所述活动座的内部开设有放置腔，所述活动座内部的前侧开设有电机腔，所述电机腔的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴可转动地延伸至所述放置腔的内腔，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有螺纹丝杆，所述放置腔的内腔可滑动地竖向设置有滑动板，所述滑动板的顶端与所述螺纹丝杆螺纹连接，所述放置腔的底部横向设置有固定板，所述固定板的上表面放置有物料，所述滑动板的底部开设有滑孔，所述滑动板的底部通过滑孔可滑动地套设在固定板的表面，所述活动座的背面开设有与所述放置腔相连通的出料孔，所述固定座内壁的前侧壁设置有模切刀，所述活动座后侧的正面固定安装有工作箱，所述工作箱内腔的底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有竖螺纹杆，所述竖螺纹杆表面的底部固定安装有第一传动齿轮，所述活动座的背面可滑动地设置有支撑板，所述支撑板底部的正面与背面均固定安装有滑动座，正面所述滑动座与所述竖螺纹杆通过螺纹连接，所述活动座后侧背面的底部固定安装有支撑块，所述工作箱内部的底端设置有与所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的背面横向设置有横螺纹杆，所述横螺纹杆的后端与所述支撑块之间转动连接，所述横螺纹杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座上表面的后侧固定安装有挡块。
[0006]优选的，所述移动座上表面的前侧设置有导向块，所述导向块呈倾斜状设计。
[0007]优选的，所述活动座的背面开设有滑动腔，所述移动座的前侧壁设置有滑动块，所述滑动腔的内部开设于可供所述滑动块活动的滑槽。
[0008]优选的，所述活动座后侧的背面开设有移动腔，所述支撑板通过背面所述滑动座与所述移动腔滑动连接。
[0009]优选的，所述工作箱的内部开设有可供正面所述滑动座活动的移动槽，所述工作箱的背面开设有滑动槽。
[0010]优选的，所述移动座的底部开设有与所述支撑块相适配的活动槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构，通过设置放置腔，可将物料放入放置腔的内腔，随后当活动座呈倾斜状打开时，启动第一驱动电机，使得第一驱动电机缓慢的推动滑动板进行移动，使得一张物料移动至活动座的背面，随后物料可通过重力移动至移动座的上表面且位于挡块的后侧，随后启动第二驱动电机，使得竖螺纹杆进行转动，随后竖螺纹杆通过螺纹带动正面滑动座向下移动，使得支撑板向下移动对物料进行支撑，随后活动座与固定座进行贴合，使得模切刀对物料进行模切即可，模切结束后，启动第二驱动电机，使得第二驱动电机带动支撑板向上移动的同时第一传动齿轮与第二传动齿轮进行啮合，使得横螺纹杆进行转动，随后横螺纹杆通过螺纹带动移动座进行移动，使得移动座带动物料进行出料，避免了工作人员长时间工作时，上下料导致手容易被模切机夹住，对工作人员的身体造成伤害，存在一定安全隐患的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0013]图2为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0015]图中：1
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活动座、2
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电机腔、3
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第一驱动电机、4
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支撑板、5
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固定座、6
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模切刀、7
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滑动板、8
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物料、9
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固定板、10
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移动座、11
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横螺纹杆、12
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滑动块、13
‑ꢀ
滑动腔、14
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导向块、15
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挡块、16
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支撑块、17
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工作箱、18
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竖螺纹杆、19
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移动腔、20
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滑动座、21
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第二驱动电机、22
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第一传动齿轮、23
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第二传动齿轮、24
‑ꢀ
螺纹丝杆、25
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放置腔。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构，包括活动座1和固定座5，活动座1的内部开设有放置腔25，活动座1内部的前侧开设有电机腔2，电机腔2的内部固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴可转动地延伸至放置腔25的内腔，第一驱动电机3的输出轴固定安装有螺纹丝杆24，放置腔25的内腔可滑动地竖向设置有滑动板7，滑动板7的顶端与螺纹丝杆24螺纹连接，放置腔25的底部横向设置有固定板9，固定板9的上表面放置有物料8，滑动板7的底部开设有滑孔，滑动板7的底部通过滑孔可滑动地套设在固定板9的表面。
[0018]通过设置固定板9，可使得滑动板7在移动时更加稳定。
[0019]活动座1的背面开设有与放置腔25相连通的出料孔，固定座5内壁的前侧壁设置有
模切刀6，活动座1后侧的正面固定安装有工作箱17，工作箱17内腔的底部固定安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴固定安装有竖螺纹杆18，竖螺纹杆18表面的底部固定安装有第一传动齿轮22，活动座1的背面可滑动地设置有支撑板4，支撑板4底部的正面与背面均固定安装有滑动座20，正面滑动座20与竖螺纹杆18通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构，其特征在于：包括活动座(1)和固定座(5)，所述活动座(1)的内部开设有放置腔(25)，所述活动座(1)内部的前侧开设有电机腔(2)，所述电机腔(2)的内部固定安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出轴可转动地延伸至所述放置腔(25)的内腔，所述第一驱动电机(3)的输出轴固定安装有螺纹丝杆(24)，所述放置腔(25)的内腔可滑动地竖向设置有滑动板(7)，所述滑动板(7)的顶端与所述螺纹丝杆(24)螺纹连接，所述放置腔(25)的底部横向设置有固定板(9)，所述固定板(9)的上表面放置有物料(8)，所述滑动板(7)的底部开设有滑孔，所述滑动板(7)的底部通过滑孔可滑动地套设在固定板(9)的表面，所述活动座(1)的背面开设有与所述放置腔(25)相连通的出料孔，所述固定座(5)内壁的前侧壁设置有模切刀(6)，所述活动座(1)后侧的正面固定安装有工作箱(17)，所述工作箱(17)内腔的底部固定安装有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的输出轴固定安装有竖螺纹杆(18)，所述竖螺纹杆(18)表面的底部固定安装有第一传动齿轮(22)，所述活动座(1)的背面可滑动地设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)底部的正面与背面均固定安装有滑动座(20)，正面所述滑动座(20)与所述竖螺纹杆(18)通过螺纹连接，所述活动座(1)后侧背面的底部固定安装有支撑块(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成华，
申请(专利权)人：重庆骏旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：