一种用于加工非连续齿面的刀具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工非连续齿面的刀具结构，包括刀具本体，刀具本体包括刀柄和刀头，刀头向上连接刀柄，刀头设有加工齿面，通过加工齿面沿一直线在原料表面推进后在原料表面形成齿面，刀头的上端面连接刀柄、下端面设有向上凹进的第一凹陷，至少两个第一凹陷相邻设置于刀头的下端面后成型为加工齿面。本实用新型专利技术可高效加工生产具有不连续齿面的机械结构，避免了传统加工工艺中的多次推拉过程，可使具有缺齿结构的产品单次成型，不仅节省了作业工序，缩短作业周期，而且能够有效降低结构根部台阶的产生，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工非连续齿面的刀具结构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种用于加工非连续齿面的刀具结构。

技术介绍

[0002]在汽车变速箱的生产制造中，如缺齿齿轮等具有不连续齿面的结构，其应用面越来越广。如图8示出了一种具有非连续齿面的齿轮结构，齿轮本体90
’
的上侧的齿面中设有第一缺口901
’
、下侧偏左的齿面中设有第二缺口902
’
。传统工艺加工制造具有齿面结构的机械部件时，一般通过专用刀具滚动挤压式加工处理原料的加工面，而且该类加工工艺通常只能生产全齿(即连续齿面)结构，如图9所示，在原料9
’
的两侧设置两组滚刀1
’
，任一组滚刀1
’
可向原料9
’
一侧移动，从而挤压原料9
’
的表面，而原料9
’
也以轴连接方式连接在一转轴上，再通过转轴座2
’
将转轴和原料9
’
固定在两组滚刀1
’
之间，通过滚刀1
’
接触并挤压原料9
’
的表面，在滚刀1
’
滚动过程中使原料9
’
的表面受挤压而刻画出连续齿面。另外也有些制造工艺通过滚齿、拉齿等步骤生产这类具有不连续齿面的结构，比如，经过滚齿加工后，再进行多次拉齿作业后成型不连续齿面的零件。但是，这些方法对于零件的尺寸和对称度不易控制，甚至导致成品在根部产生较明显的台阶结构。齿轮在高速运转时的啮合冲击是变速箱在工作中产生振动和噪声的主要因素，而齿轮根部台阶的存在是造成这些问题的重要原因之一，同时台阶位置又是结构弯曲疲劳的集中点(该位置在生产过程中，尤其是淬火过程中由于应力集中容易产生裂纹)，是造成齿轮易断齿的隐患位置。因此齿轮在传统工艺生产后需要继续进行后加工处理后消除台阶结构。这样将导致零件加工的工序增加，从而使生产效率无法提升，最终增加了加工成本和作业时长。而现有市场随着各类多元多样化的机械产品的诞生，对于缺齿结构的需求也越来越多，传统的设备和工艺无法满足这些不连续齿面的结构的制造需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种用于加工非连续齿面的刀具结构，解决以上技术问题。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]一种用于加工非连续齿面的刀具结构，包括刀具本体，其中，所述刀具本体包括刀柄和刀头，所述刀头向上连接所述刀柄，所述刀头设有加工齿面，通过所述加工齿面沿一直线在原料表面推进后在原料表面形成齿面，
[0006]所述刀头的上端面连接所述刀柄、下端面设有向上凹进的第一凹陷，至少两个所述第一凹陷相邻设置于所述刀头的下端面后成型为所述加工齿面。
[0007]本技术通过设置具有加工齿面的刀具本体，实现了在原料表面以刀头直线推进方式生产非连续齿面的插齿加工效果，加工过程一气呵成，不易产生如齿轮根部台阶结构等问题。
[0008]所述刀头和所述刀柄为一体成型结构，即是说，两者通过同一铸造模具在制造时成型为一体结构。
[0009]本技术按上述结构，通过将刀头和刀柄设置为一体成型结构，可确保结构强度，再者，也可方便制造过程缩减生产工序，仅需要对应模具即可实现快速生产。
[0010]所述刀头和所述刀柄为分体式连接结构，即是说，两者单独制造成型后，再连接到一起组成刀具本体使用。
[0011]本技术按上述结构，通过将刀头和刀柄设置为分体结构，可确保刀头的灵活配置性能，可利用同一刀柄适配多款不同加工齿面的刀头，从而实现对应生产不同产品的效果；另外，通过分体式结构实现刀具本体的成型，可在加工过程受阻或者应力集中导致的结构脆裂产生裂纹后，更容易使刀头部分先断裂或者产生形变，从而保护刀柄部分，也就保护了与刀柄连接的动力结构，该动力结构用于驱动刀具本体产生加工过程的往复移动动作，从而驱使刀具本体在被加工的原料表面进行往复移动后利用刀头的加工齿面刻画产生不连续齿面。
[0012]所述刀柄的左侧端面或者右侧端面具有一倾斜端面。
[0013]本技术通过在刀柄的侧部端面设置一倾斜面，使得刀柄具有位置校对的功能，在校准时，将对应的具有倾斜面和竖直面的校对工具与刀柄的侧部端面和该侧部端面上的倾斜面接触，从而确定刀具本体所处位置，进而可进一步定位刀具的切割深度。
[0014]所述刀柄的左侧端面和右侧端面均具有一倾斜端面，两个倾斜端面呈对向设置。
[0015]本技术通过在刀柄左右两个侧部端面上均设置倾斜面，除了利用同一侧面的倾斜端面和侧部端面进行位置校准外，还可通过两侧端面的倾斜端面部分进行左右方向的限位，在进行原料表面加工时，刀头的加工齿面部分沿着原料表面推进时，容易产生左偏或者右偏，而通过刀柄的两侧端面上的倾斜端面，可配置一具有导向作用的导向槽，使该导向槽位于刀柄上方，加工作业中，在刀具本体的位置和加工深度被确定后，再将导向槽降低高度后使之槽内面紧贴刀柄的两侧倾斜端面(槽内面具有两个与刀柄的两侧倾斜端面对应的槽内面)，刀具本体的推进受到导向槽的导向，从而限制其左右方向的偏移；另外，由于倾斜端面的倾斜结构使得刀具本体在导向槽内移动时，产生向下的分力，从而使刀具本体无法向上移动，确保了加工产生的齿面的深度的一致性。
[0016]优选的，所述刀柄的左侧端面和右侧端面上的倾斜端面呈左右对称设置。
[0017]所述刀柄具有一固定孔，便于通过所述固定孔连接推杆后进行插齿加工，两者连接时，将刀具本体通过固定孔套在推杆上，再在推杆上设置固定装置，比如在推杆上位于刀具本体两侧的杆身上设置卡簧作为固定装置来限制刀具本体在推杆上的前后移动。
[0018]所述刀头的上端面设有竖直的插接杆，所述刀柄的下端面设有便于与所述插接杆插接的插孔。
[0019]本技术通过设置插接杆和插孔实现刀头和刀柄的插接，使得刀头和刀柄的连接快速方便，从而提高刀头更换的灵活性和便利性。
[0020]所述刀柄的下端面设有挡板，所述插孔设置于所述挡板的前侧。
[0021]本技术通过在刀柄上设置挡板，使其对插接后的刀头提供一定的支撑效果，避免插齿加工过程中，刀头受到的阻力全部落在插接杆上而加速插接杆的结构形变或者断裂。
[0022]有益效果：由于采用上述技术方案，本技术可高效加工生产具有不连续齿面的机械结构，避免了传统加工工艺中的多次推拉过程，可使具有缺齿结构的产品单次成型，不仅节省了作业工序，缩短作业周期，而且能够有效降低结构根部台阶的产生，提高产品质量。
附图说明
[0023]图1为本技术的第一种结构示意图；
[0024]图2为本技术的第二种结构示意图；
[0025]图3为本技术的刀头的一种结构示意图；
[0026]图4为本技术的刀柄在右视视角观察时的一种结构示意图；
[0027]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工非连续齿面的刀具结构，包括刀具本体，其特征在于，所述刀具本体包括刀柄和刀头，所述刀头向上连接所述刀柄，所述刀头设有加工齿面，通过所述加工齿面沿一直线在原料表面推进后在原料表面形成齿面，所述刀头的上端面连接所述刀柄、下端面设有向上凹进的第一凹陷，至少两个所述第一凹陷相邻设置于所述刀头的下端面后成型为所述加工齿面。2.根据权利要求1所述的一种用于加工非连续齿面的刀具结构，其特征在于，所述刀头和所述刀柄为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种用于加工非连续齿面的刀具结构，其特征在于，所述刀头和所述刀柄为分体式连接结构。4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于加工非连续齿面的刀具结构，其特征在于，所述刀柄的左侧端面或者右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱冬，
申请(专利权)人：上海戈吕克机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：