一种卧式对折纠偏结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式对折纠偏结构，其结构包括控制器、机构壳体、机构托板、传感器、传感器二、进料导向辊、对边机构、中心轴、滚轮支架及滑槽、出料导向辊、通槽，所述控制器的外表面设有机构壳体，所述机构壳体的上端设有中心轴，所述中心轴的侧边设有滚轮支架及滑槽，所述中心轴的顶端设有固定连接的机构托板，所述机构托板设有进料导向辊，所述进料导向辊的右侧设有对边机构，本实用新型专利技术通过上述部件的互相组合，结构中设有折板，通过折板配合纠偏器的调整，通过料面侧位进行测量修正，更精确的让对折部分完全重合，避免影响进入下一步骤出现错误。一步骤出现错误。一步骤出现错误。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式对折纠偏结构


[0001]本技术是一种卧式对折纠偏结构，属于纠偏装置领域。

技术介绍

[0002]纠偏装置，一种修正卷材在向前运动中出现的侧边误差的机械装置，导正机构,行进间纠偏机构,中间纠偏系统主要的应用领域有：卫生用品行业：卫生巾设备、尿裤设备、纸巾设备、床垫设备等；包装印刷造纸行业：卫星式轮转印刷机、凹凸板印刷机、检品机、分切复卷机、涂布机等，纠偏运用到领域行业广泛。
[0003]现有技术公开了申请号为：CN201921501528.1的一种卧式对折纠偏结构，但是该现有技术行业加工流程中，不管接料还是对折等都需要纠偏装置，纠偏对折时，料面对折容易存在偏差，从而让对折后的料进入下一步骤中出现错误等影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种卧式对折纠偏结构，以解决纠偏对折时，料面对折容易存在偏差，从而让对折后的料进入下一步骤中出现错误等影响的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种卧式对折纠偏结构，其结构包括控制器、机构壳体、机构托板、传感器、传感器二、进料导向辊、对边机构、中心轴、滚轮支架及滑槽、出料导向辊、通槽，所述控制器的外表面设有机构壳体，所述机构壳体的上端设有中心轴，所述中心轴的侧边设有滚轮支架及滑槽，所述中心轴的顶端设有固定连接的机构托板，所述机构托板设有进料导向辊，所述进料导向辊的右侧设有对边机构，所述对边机构的右侧设有出料导向辊，所述出料导向辊的侧边设有传感器和传感器二，所述机构托板的后端设有贯穿的通槽；所述对边机构包括有折板、电缸，所述折板的后方设有电缸，所述电缸的前端设有伸缩杆，所述伸缩杆的前端通过焊接的方式与折板相连接，所述电缸的上端设有电缸控制器，且通过连接线电连接，所述电缸控制器的后端设有电源线。
[0006]进一步地，所述折板为凸型结构，凸出的前端便于接触料面进行推动折叠，前端为圆弧状，以减小料面和前端磨动产生的磨损等。
[0007]进一步地，所述折板的前端设有纠偏器，所述折板前端部设有滑槽，所述纠偏器的后端部设有固定连接的卡球，所述卡球嵌入安装于滑槽的内侧，便于纠偏器沿滑槽移动，所述纠偏器的侧边设有感应片，所述纠偏器的前端设有活动连接的测位探头。
[0008]进一步地，所述测位探头以红外线感应的感应设备，用红外线定料面侧边的线点。
[0009]进一步地，所述电源线另一端与控制器电连接。
[0010]进一步地，所述折板的侧边贯穿通槽。
[0011]进一步地，所述折板的底面与进料导向辊和出料导向辊的最低端相平行，在同一水平面上。
[0012]进一步地，所述传感器和传感器二是独立安装在墙上。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种卧式对折纠偏结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种对边结构的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种对边结构的A部分结构示意图。
[0017]图中：控制器
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1、机构壳体
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2、机构托板
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3、传感器
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4、传感器二
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5、进料导向辊
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6、对边机构
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7、中心轴
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8、滚轮支架及滑槽
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9、出料导向辊
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10、通槽
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11、折板
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71、电缸
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72、伸缩杆
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73、电缸控制器
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74、连接线
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75、电源线
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76、测位探头
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711、滑槽
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712、纠偏器
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713、卡球
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714、感应片
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715。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种卧式对折纠偏结构技术方案：其结构包括控制器1、机构壳体2、机构托板3、传感器4、传感器二5、进料导向辊6、对边机构7、中心轴8、滚轮支架及滑槽9、出料导向辊10、通槽11，所述控制器1的外表面设有机构壳体2，所述机构壳体2的上端设有中心轴8，所述中心轴8的侧边设有滚轮支架及滑槽9，所述中心轴8的顶端设有固定连接的机构托板3，所述机构托板3设有进料导向辊6，所述进料导向辊6的右侧设有对边机构7，所述对边机构7的右侧设有出料导向辊10，所述出料导向辊10的侧边设有传感器4和传感器二5，所述机构托板3的后端设有贯穿的通槽11；所述对边机构7包括有折板71、电缸72，所述折板71的后方设有电缸72，所述电缸72的前端设有伸缩杆73，所述伸缩杆73的前端通过焊接的方式与折板71相连接，所述电缸72的上端设有电缸控制器74，且通过连接线75电连接，所述电缸控制器74的后端设有电源线76，所述折板71为凸型结构，凸出的前端便于接触料面进行推动折叠，前端为圆弧状，以减小料面和前端磨动产生的磨损等，所述折板71的前端设有纠偏器713，所述折板71前端部设有滑槽712，所述纠偏器713的后端部设有固定连接的卡球714，所述卡球714嵌入安装于滑槽712的内侧，便于纠偏器713沿滑槽712移动，所述纠偏器713的侧边设有感应片715，所述纠偏器713的前端设有活动连接的测位探头711，所述测位探头711以红外线感应的感应设备，用红外线定料面侧边的线点，所述电源线76另一端与控制器1电连接，所述折板的侧边贯穿通槽，所述折板71的底面与进料导向辊6和出料导向辊10的最低端相平行，在同一水平面上，所述传感器4和传感器二5是独立安装在墙上。
[0020]本专利所说的测位探头711是以红外线的感应做基础，通过感应线点，从而让料面移动时，测偏差。
[0021]在进行使用时将料对上进料导向辊6下端，随后对折板71上的纠偏器713沿滑槽712滑动调整，让纠偏器713有感应片715的一侧对到料面的侧边，再从机构托板3的上定水平线，调整测位探头711的红外线对线，随后通过控制器1启动进料导向辊6输送，通过折板
71中的纠偏器713进行测量偏值，且经过时受纠偏器713的侧边进行修正，再通过出料导向辊10出料，通过电源线76让电缸控制器74启动电缸72从而让伸缩杆73推动折板71，在推动过程中，纠偏器713的测位探头711红外线也在机构托板3上画的线点测过去，当折板71的前端推到触碰对折的上料面后，上料面的部分通过纠偏器713的侧边感应片715进行接触感应，便于手动调整，通过出料导向辊10后，通过传感器4和传感器二5将边缘进行再次检测，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式对折纠偏结构，其特征在于：其结构包括控制器(1)、机构壳体(2)、机构托板(3)、传感器(4)、传感器二(5)、进料导向辊(6)、对边机构(7)、中心轴(8)、滚轮支架及滑槽(9)、出料导向辊(10)、通槽(11)，所述控制器(1)的外表面设有机构壳体(2)，所述机构壳体(2)的上端设有中心轴(8)，所述中心轴(8)的侧边设有滚轮支架及滑槽(9)，所述中心轴(8)的顶端设有固定连接的机构托板(3)，所述机构托板(3)设有进料导向辊(6)，所述进料导向辊(6)的右侧设有对边机构(7)，所述对边机构(7)的右侧设有出料导向辊(10)，所述出料导向辊(10)的侧边设有传感器(4)和传感器二(5)，所述机构托板(3)的后端设有贯穿的通槽(11)；所述对边机构(7)包括有折板(71)、电缸(72)，所述折板(71)的后方设有电缸(72)，所述电缸(72)的前端设有伸缩杆(73)，所述伸缩杆(73)的前端通过焊接的方式与折板(71)相连接，所述电缸(72)的上端设有电缸控制器(74)，且通过连接线(75)电连接，所述电缸控制器(74)的后端设有电源线(76)。2.根据权利要求1所述的一种卧式...

【专利技术属性】
技术研发人员：江绍伟，江峰，
申请(专利权)人：泉州立克电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：