一种自动转位弯头定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动转位弯头定位装置，包括机床底盘、滑台总成、液压站、水箱总成、液压回转工作台、弯头加工卡具、刀具卡盘总成、设备基座、过渡连接板，所述机床底盘上方设置有设备基座，所述设备基座上方右侧前端设置有液压回转工作台，所述液压回转工作台上方通过过渡连接板与弯头加工卡具，所述液压回转工作台后端设置有液压站，所述液压回转工作台右侧设置有刀具卡盘总成，所述液压站右侧设置有水箱总成，所述水箱总成右侧设置有滑台总成，所述滑刀具卡盘总成设置在滑台总成前端。本发明专利技术实现了一次装卡同时加工2

【技术实现步骤摘要】
一种自动转位弯头定位装置


[0001]本专利技术涉及弯头定位装置
，具体为一种自动转位弯头定位装置。

技术介绍

[0002]目前，在管材的利用过程中，为满足各种需求需要把管材折弯成各种角度，一般弯管方法基本都是采用弯管机进行冷弯加工，现有的弯管机采用人工操作，在弯管的过程中，费时费力，且在加工时，由于人工用力不均，每次弯管只能凭观察和感觉来判断是否把管材弯到合适角度，而且在对工件折弯时，工件的位置容易发生偏差和移位，稳定性不高，影响正常加工，导致工件不合格，造成人力物力的浪费，降低了工作效率，增加了成本，且存在生产安全隐患。
[0003]因此，提出一种自动转位弯头定位装置，可同时对两个弯头定位及加紧，一次装卡可以自动完成两个工件的内孔定心及加工，二次装卡可以完成加工全过程，缩短加工过程中的辅助时间，且便于对管材进行定位。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动转位弯头定位装置，包括机床底盘、滑台总成、液压站、水箱总成、液压回转工作台、弯头加工卡具、刀具卡盘总成、设备基座、过渡连接板，所述机床底盘上方设置有设备基座，所述设备基座上方右侧前端设置有液压回转工作台，所述液压回转工作台上方通过过渡连接板与弯头加工卡具，所述液压回转工作台后端设置有液压站，所述液压回转工作台右侧设置有刀具卡盘总成，所述液压站右侧设置有水箱总成，所述水箱总成右侧设置有滑台总成，所述滑刀具卡盘总成设置在滑台总成前端。
[0005]优选的，所述弯头加工卡具包括底板、下弧形板、弯管、上弧形板、龙门架固定杆一、龙门架固定杆二、液压压紧总成、月牙板、固定单板、内六角圆柱头螺钉、螺母，所述底板上方两侧均分别设置有下弧形板，所述下弧形板上方设置有上弧形板，所述下弧形板和上弧形板之间设置有弯管，所述上弧形板上方与液压压紧总成固定连接，所述下弧形板的两侧分别设置有龙门架固定杆一、龙门架固定杆二，所述液压压紧总成的一端与龙门架固定杆二转动连接。
[0006]优选的，所述下弧形板的一侧设置有月牙板，所述月牙板外侧设置有固定单板，所述月牙板和固定单板均通过内六角圆柱头螺钉固定在下弧形板上，且所述内六角圆柱头螺钉上设置有螺母。
[0007]优选的，所述龙门架固定杆一设置在下弧形板内弧的一侧，所述龙门架固定杆二设置在下弧形板外弧的一侧。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0009]1、本专利技术底板、下弧形板、弯管、上弧形板、龙门架固定杆一、龙门架固定杆二、液压压紧总成，通过液压压紧总成绕龙门架固定杆二转动，将其另一端卡在龙门架固定杆一
顶部，进而能够便于对弯管涨紧，且可调涨紧力，加工不同规格管道时可调整涨紧压力，避免损坏管材。
[0010]2、本专利技术设置有弯头加工卡具，加工弯头时用双工位弯头卡具，可同时对两个弯头定位及加紧，一次装卡可以自动完成两个工件的内孔定心及加工，二次装卡可以完成加工全过程，缩短加工过程中的辅助时间，更换装卡机构，也可以进行直管的内口，端面和外坡口加工，进而了实现一次装卡同时加工2
‑
4个弯头坡口，提高了工作的效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的立体图；
[0012]图2为本专利技术的过渡连接板的位置结构示意图；
[0013]图3为本专利技术的弯头加工卡具的结构示意图。
[0014]图中：1、机床底盘；2、滑台总成；3、液压站；4、水箱总成；5、液压回转工作台；6、弯头加工卡具；61、底板；62、下弧形板；63、弯管；64、上弧形板；65、龙门架固定杆一；66、龙门架固定杆二；67、液压压紧总成；68、月牙板；69、固定单板；70、内六角圆柱头螺钉；71、螺母；7、刀具卡盘总成；8、设备基座；9、过渡连接板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如附图1、2所示，本专利技术提供一种技术方案：一种自动转位弯头定位装置，包括机床底盘1、滑台总成2、液压站3、水箱总成4、液压回转工作台5、弯头加工卡具6、刀具卡盘总成7、设备基座8、过渡连接板9，所述机床底盘1上方设置有设备基座8，所述设备基座8上方右侧前端设置有液压回转工作台5，所述液压回转工作台5上方通过过渡连接板9与弯头加工卡具6，所述液压回转工作台5后端设置有液压站3，所述液压回转工作台5右侧设置有刀具卡盘总成7，所述液压站3右侧设置有水箱总成4，所述水箱总成4右侧设置有滑台总成2，所述滑刀具卡盘总成7设置在滑台总成2前端。
[0017]如附图3所示，所述弯头加工卡具6包括底板61、下弧形板62、弯管63、上弧形板64、龙门架固定杆一65、龙门架固定杆二66、液压压紧总成67、月牙板68、固定单板69、内六角圆柱头螺钉70、螺母71，所述底板61上方两侧均分别设置有下弧形板62，所述下弧形板62上方设置有上弧形板64，所述下弧形板63和上弧形板64之间设置有弯管63，所述上弧形板64上方与液压压紧总成67固定连接，所述下弧形板62的两侧分别设置有龙门架固定杆一65、龙门架固定杆二66，所述液压压紧总成67的一端与龙门架固定杆二66转动连接；所述下弧形板62的一侧设置有月牙板68，所述月牙板68外侧设置有固定单板69，所述月牙板68和固定单板69均通过内六角圆柱头螺钉70固定在下弧形板62上，且所述内六角圆柱头螺钉70上设置有螺母71。
[0018]具体的，所述龙门架固定杆一65设置在下弧形板62内弧的一侧，所述龙门架固定杆二66设置在下弧形板62外弧的一侧。
[0019]工作原理：通过液压压紧总成67绕龙门架固定杆二66转动，将其另一端卡在龙门架固定杆一65顶部，进而能够便于对弯管涨紧，且可调涨紧力，加工不同规格管道时可调整涨紧压力，避免损坏管材，加工时，用弯头加工卡具6，可同时对两个弯头定位及加紧，一次装卡可以自动完成两个工件的内孔定心及加工，二次装卡可以完成加工全过程，缩短加工过程中的辅助时间，更换装卡机构，也可以进行直管的内口，端面和外坡口加工，进而了实现一次装卡同时加工2
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4个弯头坡口，提高了工作的效率。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动转位弯头定位装置，其特征在于，包括机床底盘(1)、滑台总成(2)、液压站(3)、水箱总成(4)、液压回转工作台(5)、弯头加工卡具(6)、刀具卡盘总成(7)、设备基座(8)、过渡连接板(9)，所述机床底盘(1)上方设置有设备基座(8)，所述设备基座(8)上方右侧前端设置有液压回转工作台(5)，所述液压回转工作台(5)上方通过过渡连接板(9)与弯头加工卡具(6)，所述液压回转工作台(5)后端设置有液压站(3)，所述液压回转工作台(5)右侧设置有刀具卡盘总成(7)，所述液压站(3)右侧设置有水箱总成(4)，所述水箱总成(4)右侧设置有滑台总成(2)，所述滑刀具卡盘总成(7)设置在滑台总成(2)前端。2.根据权利要求1所述的一种自动转位弯头定位装置，其特征在于：所述弯头加工卡具(6)包括底板(61)、下弧形板(62)、弯管(63)、上弧形板(64)、龙门架固定杆一(65)、龙门架固定杆二(66)、液压压紧总成(67)、月牙板(68)、固定单板(69)、内六角圆柱头螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德才，王东，薛晋澎，康泽坛，李华一，谭文良，钟华，靳孝义，李鑫，
申请(专利权)人：天津华油天元石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：