一种全自动织物高温定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动织物高温定型机，包括机体、罩壳、送风管及固定装置；所述罩壳内设有多孔板；所述固定装置包括中间轴、嵌合槽、电机、嵌合杆、托板及驱动件；所述罩壳顶部设有进料槽；所述中间轴上安装有多个用于对袜子定型的模板；所述中间轴上安装有用于固定模板的固定组件；本实用新型专利技术在使用时，送风管将热气送入罩壳与多孔板之间，并逐渐进入多孔板内部，使热气在多孔板内部分布均匀，同时各模板由电机带动同轴旋转，进一步保证模板上的袜子均匀受热，保证袜子的定型效果；下封板的设置可使模板从进料槽退出罩壳内以完成袜子的装拆时，罩壳内部处于封闭状态，减少热量损失，从而降低了热量损耗，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动织物高温定型机


[0001]本技术属袜子生产加工领域，尤其是涉及一种全自动织物高温定型机。

技术介绍

[0002]众所周知，袜子是人们日常生活的必需品，随着人们生活水平的提高，人们对袜子质量的要求也越来越高，特别是对袜子的定型，人们往往偏爱不易走型的袜子，而袜子在加工过程中，一般利用定型机对袜子进行定型。
[0003]袜子定型机一般利用高温对套在模具外的袜子进行加热定型，而传统的高温袜子定型机普遍使用电热块发热对袜子定型，主要是将套在模具外的袜子跟随磨具一起固定在密闭箱体内，然后利用箱体内设置的加热块通电发热对袜子进行定型，由于发热块在通电发热时，有远离发热块的袜子受热壁靠近发热块袜子受热少的现象，这就导致传统高温袜子定型机出现袜子受热不均匀的问题出现。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种保证定型质量的全自动织物高温定型机。
[0005]本技术提供的技术方案为：一种全自动织物高温定型机，包括机体、设于机体上的罩壳、安装在罩壳底部的多个送风管、安装在罩壳内部的固定装置；所述罩壳内部设有多孔板；所述固定装置包括位于开孔板内的中间轴、设于转轴上的嵌合槽、固定在机体底部的电机、与电机转轴相连且插入嵌合槽内的嵌合杆、安装在中间轴底部的托板、固定在机体底部用于驱动托板上下移动的驱动件；所述罩壳顶部设有进料槽；所述中间轴上安装有多个用于对袜子定型的模板；所述模板可穿过进料槽；所述中间轴顶部安装有上封板；所述上封板用于封闭进料槽；所述中间轴下部安装有下封板；所述下封板位于模板下方；所述中间轴上安装有用于固定模板的固定组件。
[0006]工作时，驱动件拉动托板下移，进而使中间轴与模板下移至孔板内部，同时上封板封住进料槽，罩壳内部处于封闭状态；外界气源向送风管供气，热气先进入罩壳与孔板的中间区域，随后由孔板表面的小孔进入到孔板内部，使热气在模板周围充分扩散；同时电机带动中间轴旋转，模板随之转动，进一步使模板上的袜子与热气充分接触，从而确保了袜子的定型效果；完成定型后驱动件带动模板从进料槽上移出罩壳，下封板随后将进料槽封闭，对罩壳内部的热气进行保护，减少热气小号，进而使接下来进入罩壳内的袜子定型更迅速，提升了生产效率。
[0007]进一步地，所述中间轴表面设有十字滑块；所述下封板包括设于中间轴上的第一平板、设于第一平板上的多个短柱、设于第一平板上的多个第一弹簧、固定在多个第一弹簧底部的通气板；所述通气板上设有与短柱一一对应的气孔；所述通气板中部设有十字滑槽；所述通气板位于模板下方；所述十字滑块可沿十字滑槽上下滑动。
[0008]袜子定型过程中，短柱位于气孔下方，由孔板进入到第一平板底部底部的气体由
气孔上移，确保模板周围各处热气分布均匀；完成定型后，随着中间轴的上移，通气板接触进料槽底面，短柱插入气孔内，阻断通气板上下的空气流通，进而封闭罩壳内部，以便对罩壳内部进行保温。
[0009]进一步地，所述中间轴顶部中心处设有安装座；所述安装座中部设有隔环；所述上封板包括穿插在安装座内的托柱、转动连接在托柱顶部的第二平板、设于托柱底部的第一拉簧；所述托柱上固定有第一磁环；所述第二平板位于进料槽上方；所述第一拉簧位于托柱与安装座之间；所述托柱底部位于隔环下方；将模板放入罩壳内的过程中，第二平板逐渐接触进料槽顶面，在第一拉簧拉力作用下使第二平板紧贴进料槽顶面，完成对罩壳顶部的密封。
[0010]进一步地，所述模板一端设有插槽；所述插槽上设有三角块；所述中间轴上设有与模板一一对应的竖直槽；所述各竖直槽侧方均设有方槽；所述方槽顶部两侧各设有一个通槽；所述固定组件包括滑动连接在安装槽内的梯形块、设于梯形块与方槽之间的第二弹簧、穿插在通槽与方槽之间的长方块、用于连接各长方块的圆板、设于圆板底部的空心柱；所述模板插入竖直槽内；所述梯形块穿插在插槽内；所述三角块与梯形块一侧贴合；所述长方块底部与长方块一端接触；所述空心柱外套设有第二拉簧；所述空心柱底部固定有第二磁环；所述空心柱插入安装座内且位于隔环上方；所述第二拉簧位于空心柱与安装座之间；所述托柱穿插在空心柱内；所述第二磁环与第一磁环相互吸引。
[0011]使用时，通过将模板插入竖直槽内，同时梯形块插入插槽，使模板一端固定在竖直槽内部；在将袜子移动到孔板内部的过程中，第一磁环逐渐靠近第二磁环，进而使圆板下移，各长方块分别插入其下方的方槽中，并接触梯形块的端面，使模板完全固定在中间轴上，避免因模板晃动而使袜子松动变形，防止模板随中间轴转动过程中，因梯形块的松动而使模板从中间轴上掉落，确保定型工作顺利进行；完成定型后，随着中间轴的上移，在第一拉簧作用下托柱相对空心柱下移，第一磁环与第二磁环相互远离，第二拉簧拉动圆板上移，长方块退入通槽内，此时拉动模板即可将模板从竖直槽内取出，方便使用者进行更换。
[0012]进一步地，所述竖直槽底部设有T形槽；所述固定组件还包括穿插在竖直槽上部的第一固定件、穿插在T形槽内的第二固定件；所述第一固定件包括中部转动连接在竖直槽内的第一转杆、设于第一转杆顶部的压块、设于第一转杆一端的第一接触点；所述第二固定件包括转动连接在T形槽内的第二转杆、设于第二转杆一端的第二接触点、设于第二接触点下方的配重块、位于第二转杆另一端上方且可沿T形槽上下移动的斜块；所述第一转杆底部接触模板；所述压块顶部接触圆板；所述第一接触点内部空心且底部接触模板上套设的袜子的顶部；所述斜块顶部与模板接触；所述第二接触点内部空心且顶部接触模板上套设的袜子的底部。
[0013]模板插入竖直槽的过程中，顶部第一转杆并使其旋转，使第二接触点与模板上的袜子接触，同时模板底部接触斜块并推动其下移，从而使第二转杆旋转，第二接触点接触袜子；第一接触点与第二接触点内部空心，接触袜子后产变形以贴紧袜子，对袜子作进一步固定，避免定性过程中袜子松动而干扰定型效果；且定型过程中圆盘底部接触压块，模板底部接触斜块顶部，对第一转杆及第二转杆作进一步限制，避免第一接触点及第二接触点松动。
[0014]综上所述，本技术在使用时，送风管将热气送入罩壳与多孔板之间，并逐渐进入多孔板内部，使热气在多孔板内部分布均匀，同时各模板由电机带动同轴旋转，进一步保
证模板上的袜子均匀受热，保证袜子的定型效果；下封板的设置可使模板从进料槽退出罩壳内以完成袜子的装拆时，罩壳内部处于封闭状态，减少热量损失，从而降低了热量损耗，提升加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0017]图3为图1中固定装置的部分结构的爆炸视图。
[0018]图4为图3中中间轴的剖面结构示意图。
[0019]图5为图1中A部分的局部放大图。
[0020]图6为图1中B部分的局部放大图。
[0021]图7为图2中C部分的局部放大图。
[0022]图8为图5中固定组件的部分结构的剖面视图。
[0023]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动织物高温定型机，包括机体(1)、设于机体(1)上的罩壳(2)、安装在罩壳(2)底部的多个送风管(3)、安装在罩壳(2)内部的固定装置(4)；其特征在于：所述罩壳(2)内部设有多孔板(5)；所述固定装置(4)包括位于开孔板内的中间轴(41)、设于转轴上的嵌合槽(411)、固定在机体(1)底部的电机(42)、与电机(42)转轴相连且插入嵌合槽(411)内的嵌合杆(43)、安装在中间轴(41)底部的托板(44)、固定在机体(1)底部用于驱动托板(44)上下移动的驱动件(45)；所述罩壳(2)顶部设有进料槽(21)；所述中间轴(41)上安装有多个用于对袜子定型的模板(46)；所述模板(46)可穿过进料槽(21)；所述中间轴(41)顶部安装有上封板(47)；所述上封板(47)用于封闭进料槽(21)；所述中间轴(41)下部安装有下封板(48)；所述下封板(48)位于模板(46)下方；所述中间轴(41)上安装有用于固定模板(46)的固定组件(49)。2.根据权利要求1所述的一种全自动织物高温定型机，其特征在于：所述中间轴(41)表面设有十字滑块(412)；所述下封板(48)包括设于中间轴(41)上的第一平板(481)、设于第一平板(481)上的多个短柱(482)、设于第一平板(481)上的多个第一弹簧(483)、固定在多个第一弹簧(483)底部的通气板(484)；所述通气板(484)上设有与短柱(482)一一对应的气孔(485)；所述通气板(484)中部设有十字滑槽(486)；所述通气板(484)位于模板(46)下方；所述十字滑块(412)可沿十字滑槽(486)上下滑动。3.根据权利要求1所述的一种全自动织物高温定型机，其特征在于：所述中间轴(41)顶部中心处设有安装座(413)；所述安装座(413)中部设有隔环(414)；所述上封板(47)包括穿插在安装座(413)内的托柱(471)、转动连接在托柱(471)顶部的第二平板(472)、设于托柱(471)底部的第一拉簧(473)；所述托柱(471)上固定有第一磁环(474)；所述第二平板(472)位于进料槽(21)上方；所述第一拉簧(473)位于托柱(471)与安装座(413)之间；所述托柱(471)底部位于隔环(414)下方。4.根据权利要求3所述的一种全自动织物高温定型机，其特征在于：所述模板(46)一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕康康，
申请(专利权)人：东阳市高杉针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：