工艺路线创建方法、装置、计算机设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术实施例涉及一种工艺路线创建方法、装置、计算机设备及存储介质，所述方法包括：获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；基于所述产品编号确定多个生产工序；基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线，由此方法，可以实现工艺路线自动创建并自动维护，提高工艺路线的创建时效，避免手动处理和维护数据极易出错的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
工艺路线创建方法、装置、计算机设备及存储介质


[0001]本专利技术实施例涉及工艺生产
，尤其涉及一种工艺路线创建方法、装置、计算机设备及存储介质。

技术介绍

[0002]工艺路线是产品生产过程中的重要组成部分，它描述产品完整的生产过程，提供了工序、物料分配、作业类型、作业工时及能力工时等数据。
[0003]目前的一种工艺路线创建方式是当产品所需的固定原材料数据创建后，制程人员根据原材料数据手动创建工艺路线，根据产品的属性，配置维护对应的工作中心、工序、作业工时、能力工时及工位等信息。目前通过Excel模板导入的方式进行数据处理，创建工艺路线，但是，仍然需要手动维护数据，这使得工艺路线创建时效较低，并且，手动处理和维护数据极易出错。由此，如何实现工艺路线自动创建成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于此，为解决上述全部技术问题或部分技术问题，本专利技术实施例提供一种工艺路线创建方法、装置、计算机设备及存储介质。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供一种工艺路线创建方法，包括：
[0006]获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；
[0007]基于所述产品编号确定多个生产工序；
[0008]基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；
[0009]基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线。
[0010]在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
[0011]从所述第二物料清单中提取瓶颈物料信息；
[0012]基于所述瓶颈物料信息及预先存储的物料工时对应表，确定瓶颈物料的第一基本工时；
[0013]确定所述第二物料清单中除所述瓶颈物料外的其他物料的第二基本工时；
[0014]基于所述第一基本工时、所述第二基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。
[0015]在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
[0016]识别所述第二物料清单中的可配置模块化物料；
[0017]基于所述可配置模块化物料生成对应的配置码；
[0018]基于所述配置码确定可替代物料；
[0019]基于可替代物料及预先存储的物料工时对应表，确定所述可替代物料的第三基本工时。
[0020]在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
[0021]确定所述第二物料清单中除所述可替代物料外的其他物料的第四基本工时；
[0022]基于所述第三基本工时、所述第四基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。
[0023]在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
[0024]若所述物料工时对应表中未存在所述可替代物料的装配工时，则基于所述可替代物料所在的物料组的通用工时确定所述可替代物料的第三基本工时。
[0025]在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
[0026]在所述待生产产品的第一物料清单发生变化时，更新所述第一物料清单并删除已创建的工艺路线。
[0027]在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
[0028]基于更新后的所述第一物料清单，重新创建工艺路线。
[0029]在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
[0030]基于所述工艺路线预估生产成本及生成销售订单。
[0031]第二方面，本专利技术实施例提供一种工艺路线创建装置，包括：
[0032]获取模块，用于获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；
[0033]确定模块，用于基于所述产品编号确定多个生产工序；
[0034]所述确定模块，还用于基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；
[0035]创建模块，用于基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线。
[0036]第三方面，本专利技术实施例提供一种计算机设备，包括：处理器和存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的工艺路线创建程序，以实现上述第一方面中所述的工艺路线创建方法。
[0037]第四方面，本专利技术实施例提供一种存储介质，包括：所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述第一方面中所述的工艺路线创建方法。
[0038]本专利技术实施例提供的工艺路线创建方案，通过获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；基于所述产品编号确定多个生产工序；基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线，相比于目前需要制程人员根据原材料数据手动创建工艺路线，需要手动维护数据的方式，由本方案，可以实现工艺路线自动创建并自动维护，提高工艺路线的创建时效，避免手动处理和维护数据极易出错的问题。
附图说明
[0039]图1为本专利技术实施例提供的一种工艺路线创建方法的流程示意图；
[0040]图2为第一物料清单中的物料固定时的生产工序工时确定方法的流程示意图；
[0041]图3为第一物料清单中的物料不固定时的生产工序工时确定方法的流程示意图；
[0042]图4为为本专利技术实施例提供的另一种工艺路线创建方法的流程示意图；
[0043]图5为本专利技术实施例提供的一种工艺路线创建装置的结构示意图；
[0044]图6为本专利技术实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
[0045]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0046]为便于对本专利技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本专利技术实施例的限定。
[0047]图1为本专利技术实施例提供的一种工艺路线创建方法的流程示意图，如图1所示，该方法具体包括：
[0048]S11、获取待生产产品的第一物料清单及产品编号。
[0049]本专利技术实施例中，首先在确定待生产产品后，创建待生产产品的第一物料清单，该第一物料清单为生产该产品所需的全部物料清单，并且，为待生产产品设置唯一标识的产品编号，获取第一物料清单和产品编号。
[0050]S12、基于所述产品编号确定多个生产工序。
[0051]本专利技术实施例中，可以预先存储每个产品对应的多个生产工序表，基于S11获取到的待生产产品的产品编号，查询产品生产工序表，确定待生产产品所需的多个生产工序。其中，生产工序可以包括：组装、测试、验机、封装等。
[0052]S13、基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时。
[0053]基于待生产产品对应的多个生产工序以及第一物料清单，可以确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工艺路线创建方法，其特征在于，包括：获取待生产产品的第一物料清单及产品编号；基于所述产品编号确定多个生产工序；基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时；基于每个所述生产工序对应的工时创建工艺路线。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述第一物料清单中的物料固定时，所述基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时，包括：从所述第二物料清单中提取瓶颈物料信息；基于所述瓶颈物料信息及预先存储的物料工时对应表，确定瓶颈物料的第一基本工时；确定所述第二物料清单中除所述瓶颈物料外的其他物料的第二基本工时；基于所述第一基本工时、所述第二基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述第一物料清单中的物料不固定时，所述基于每个所述生产工序及对应的第二物料清单，确定每个所述生产工序对应的工时，包括：识别所述第二物料清单中的可配置模块化物料；基于所述可配置模块化物料生成对应的配置码；基于所述配置码确定可替代物料；基于可替代物料及预先存储的物料工时对应表，确定所述可替代物料的第三基本工时。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：确定所述第二物料清单中除所述可替代物料外的其他物料的第四基本工时；基于所述第三基本工时、所述第四基本工时及所述生产工序，确定每个所述生产工序对应的工时。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：