本实用新型专利技术公开了一种压缩机导叶更换定位器装置，包括压缩机进气管和机壳支架所述压缩机进气管内部安装有导叶轴，所述导叶轴末端安装有球形套管，所述压缩机进气管顶端和底端对称安装有定位轴安装架，所述定位轴安装架内部安装有限位套，所述限位套内部插接有定位轴，所述定位轴顶端安装有定位器，所述定位器两侧对称安装有顶杆C，所述定位器外表面安装有锁扣基座，所述压缩机进气管外表面安装有机壳支架，所述机壳支架顶端安装有机壳。本实用新型专利技术可在线对导叶定位器更换，一旦压缩机导叶定位器发生故障，可在线修复或更换故障定位器，从而避免了因导叶失控被迫全线停机。从而避免了因导叶失控被迫全线停机。从而避免了因导叶失控被迫全线停机。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机导叶更换定位器装置
[0001]本技术涉及压缩机设备
，具体为一种压缩机导叶更换定位器装置。
技术介绍
[0002]压缩机是专门用来对空气进行压缩的设备，可以输出压力较高的空气，空压机入口处需要定位器将导叶固定安装在空压机入口处，其中压缩机的进气调节方式采用导叶方式。
[0003]现有的空压机导叶与定位器的连接装置较为复杂，拆卸较为麻烦，不方便检修，一旦压缩机导叶定位器发生故障，因导叶失控被迫全线停机将给企业带来重大经济损失，为此，我们提出一种压缩机导叶更换定位器装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机导叶更换定位器装置，具备便于在线更换或维修导叶定位器的优点，解决了导叶定位器更换、维修不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机导叶更换定位器装置，包括压缩机进气管和机壳支架所述压缩机进气管内部安装有导叶轴，所述导叶轴末端安装有球形套管，所述压缩机进气管顶端和底端对称安装有定位轴安装架，所述定位轴安装架内部安装有限位套，所述限位套内部插接有定位轴，所述定位轴顶端安装有定位器，所述定位器两侧对称安装有顶杆C，所述定位器外表面安装有锁扣基座，所述压缩机进气管外表面安装有机壳支架，所述机壳支架顶端安装有机壳。
[0006]优选的，所述导叶轴共设有四个，且四个所述导叶轴成环形阵列等距安装于压缩机进气管内部，四个所述导叶轴外表面均套接有导叶，四个所述导叶轴末端均安装有锥形齿轮，且相邻的所述锥形齿轮于球形套管内部相啮合。<br/>[0007]优选的，所述定位轴安装架共设有两个，且两个所述定位轴安装架对称安装于压缩机进气管顶端和底端位置处，两个所述定位轴安装架内部均安装有限位套，所述限位套内部插接有定位轴，且定位轴末端连接于导叶轴，所述限位套上表面设有限位槽，所述定位轴位于限位套上方位置处安装有限位键，且限位键末端插接于限位槽内部。
[0008]优选的，所述锁扣基座共设有四个，且四个所述锁扣基座等量分为两组，两组所述锁扣基座对称安装于两个定位器上表面两侧位置处，四个所述锁扣基座顶端均通过固定轴安装有锁扣。
[0009]优选的，所述机壳支架共设有两个，且两个所述机壳支架对称安装于压缩机进气管顶端和底端位置处，所述机壳共设有四个，且四个所述机壳等量分为两组，两组所述机壳对称安装于两个机壳支架顶端两侧位置处，四个所述机壳内部顶端均安装有备用气缸，四个所述机壳内部底端均安装有气缸。
[0010]优选的，所述备用气缸输出端安装有顶杆A，所述顶杆A末端通过万向轴安装有顶杆B，所述顶杆B末端设有锁孔，且锁孔通过锁扣锁定，所述顶杆A外表面套接有螺纹内管，所
述顶杆B外表面套接有螺纹套管。
[0011]优选的，所述气缸输出端安装有顶杆D，且顶杆D末端通过顶杆连接件连接于顶杆C。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置锥形齿轮和定位轴，达到了便于双重控制导叶的效果，通过定位轴带动导叶轴转动，并通过锥形齿轮使导叶轴同步转动，以达到同步控制导叶轴转动的效果。
[0014]2、本技术通过设置气缸和备用气缸，达到了提高设备稳定性的效果，通过气缸控制定位器的转动，气缸出现故障时，通过锁扣锁定顶杆A，并通过螺纹套管和螺纹内管，锁定顶杆A和顶杆B，即可通过备用气缸控制定位器。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术限位套局部俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中C的放大结构示意图。
[0020]图中：1、导叶；2、导叶轴；3、压缩机进气管；4、机壳支架；5、机壳；6、备用气缸；7、顶杆A；8、顶杆B；9、定位器；10、顶杆C；11、顶杆D；12、气缸；13、定位轴安装架；14、锥形齿轮；15、球形套管；16、限位键；17、限位槽；18、限位套；19、定位轴；20、锁扣；21、固定轴；22、锁孔；23、锁扣基座；24、螺纹套管；25、万向轴；26、螺纹内管；27、顶杆连接件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，包括压缩机进气管3和机壳支架4，压缩机进气管3内部安装有导叶轴2，导叶轴2末端安装有球形套管15，导叶轴2共设有四个，且四个导叶轴2成环形阵列等距安装于压缩机进气管3内部，四个导叶轴2外表面均套接有导叶1，四个导叶轴2末端均安装有锥形齿轮14，且相邻的锥形齿轮14于球形套管15内部相啮合，定位轴19带动其中一个导叶轴2转动时，通过锥形齿轮14带动其余导叶轴2同步转动，以便于更换或维修定位器9时，继续控制导叶1，压缩机进气管3顶端和底端对称安装有定位轴安装架13，定位轴安装架13内部安装有限位套18，限位套18内部插接有定位轴19，定位轴19顶端安装有定位器9，定位器9两侧对称安装有顶杆C10，定位器9外表面安装有锁扣基座23，压缩机进气管3外表面安装有机壳支架4，机壳支架4顶端安装有机壳5。
[0023]请参阅图1至图3，包括压缩机进气管3和机壳支架4，压缩机进气管3内部安装有导叶轴2，导叶轴2末端安装有球形套管15，压缩机进气管3顶端和底端对称安装有定位轴安装架13，定位轴安装架13内部安装有限位套18，限位套18内部插接有定位轴19，定位轴安装架
13共设有两个，且两个定位轴安装架13对称安装于压缩机进气管3顶端和底端位置处，两个定位轴安装架13内部均安装有限位套18，限位套18内部插接有定位轴19，且定位轴19末端连接于导叶轴2，限位套18上表面设有限位槽17，定位轴19位于限位套18上方位置处安装有限位键16，且限位键16末端插接于限位槽17内部，用于限定定位轴19的转动范围，防止定位器9故障致使其他零部件损坏，定位轴19顶端安装有定位器9，定位器9两侧对称安装有顶杆C10，定位器9外表面安装有锁扣基座23，压缩机进气管3外表面安装有机壳支架4，机壳支架4顶端安装有机壳5。
[0024]请参阅图1、图4和图5，包括压缩机进气管3和机壳支架4，压缩机进气管3内部安装有导叶轴2，导叶轴2末端安装有球形套管15，压缩机进气管3顶端和底端对称安装有定位轴安装架13，定位轴安装架13内部安装有限位套18，限位套18内部插接有定位轴19，定位轴19顶端安装有定位器9，定位器9两侧对称安装有顶杆C10，定位器9外表面安装有锁扣基座23，锁扣基座23共设有四个，且四个锁扣基座23等量分为两组，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机导叶更换定位器装置，包括压缩机进气管(3)和机壳支架(4)，其特征在于：所述压缩机进气管(3)内部安装有导叶轴(2)，所述导叶轴(2)末端安装有球形套管(15)，所述压缩机进气管(3)顶端和底端对称安装有定位轴安装架(13)，所述定位轴安装架(13)内部安装有限位套(18)，所述限位套(18)内部插接有定位轴(19)，所述定位轴(19)顶端安装有定位器(9)，所述定位器(9)两侧对称安装有顶杆C(10)，所述定位器(9)外表面安装有锁扣基座(23)，所述压缩机进气管(3)外表面安装有机壳支架(4)，所述机壳支架(4)顶端安装有机壳(5)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机导叶更换定位器装置，其特征在于：所述导叶轴(2)共设有四个，且四个所述导叶轴(2)成环形阵列等距安装于压缩机进气管(3)内部，四个所述导叶轴(2)外表面均套接有导叶(1)，四个所述导叶轴(2)末端均安装有锥形齿轮(14)，且相邻的所述锥形齿轮(14)于球形套管(15)内部相啮合。3.根据权利要求1所述的一种压缩机导叶更换定位器装置，其特征在于：所述定位轴安装架(13)共设有两个，且两个所述定位轴安装架(13)对称安装于压缩机进气管(3)顶端和底端位置处，两个所述定位轴安装架(13)内部均安装有限位套(18)，所述限位套(18)内部插接有定位轴(19)，且定位轴(19)末端连接于导叶轴(2)，所述限位套(18)上表面设有限位槽(17)，所述定位轴(19)位于限位套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪宝庆，
申请(专利权)人：珠海盈德气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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