本实用新型专利技术具体涉及一种薄材冲压防跳屑防砸料专用模具，包括底座，所述底座的上端两侧设有支撑柱，所述支撑柱的顶端水平设有顶板，所述底座的端面通过设有的支撑块固定连接有下模垫板，所述下模垫板的上端安装有下模本体，所述缓冲套筒的一侧位于底座的上端右侧设有抽气泵，所述上模垫板的底面设有上模本体，本实用新型专利技术使用时通过气缸的伸缩杆回缩带动上模垫板与上模本体上移，此时防砸顶料杆通过设置的伸缩弹簧使其弹出，从而对薄材进行下推的动作，避免薄材由于上模本体的惯性吸附力将其带起悬空下落砸向模具，同时也避免了薄材变形无法后续加工使用，且本实用新型专利技术解决了薄材冲压模具废屑跳动与薄材惯性砸料影响薄材的加工的问题。加工的问题。加工的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种薄材冲压防跳屑防砸料专用模具
[0001]本技术属于薄材冲压模具
，具体涉及一种薄材冲压防跳屑防砸料专用模具。
技术介绍
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来进行分类，但是传统的薄材冲压模具在冲压时，会产生毛刺等废料，会产生跳屑的现象直接会影响薄材的加工，同时在对薄材冲压时会使上模会把冲压后的薄材利用惯性带起一定的高度，并且使薄材悬空掉落砸在下模具上，会导致薄材与下模具产生碰撞摩擦，造成冲压后的薄材表面产生的划痕，严重的会对导致薄材变形报废无法后续加工使用，而且传统的薄材冲压模具通常需要手动取出薄材，耗时耗力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种薄材冲压防跳屑防砸料专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄材冲压防跳屑防砸料专用模具，包括底座，所述底座的上端两侧设有支撑柱，所述支撑柱的顶端水平设有顶板，所述底座的端面通过设有的支撑块固定连接有下模垫板，所述下模垫板的上端安装有下模本体，所述下模本体的上端面设有开设有冲压模腔，所述冲压模腔的内侧底端中部贯穿设有冲压通孔，所述冲压模腔的内部底端两侧对称设有抽气管道，且抽气管道贯穿所述下模本体延伸至下模垫板的底侧两端设置，所述底座的端面位于下模垫板的底端中部设有废料盒，所述废料盒的两侧对称设有缓冲套筒，所述缓冲套筒的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端连接有顶料活动杆，所述顶料活动杆的一端贯穿延伸至缓冲套筒的顶端外部设置，所述缓冲套筒的一侧位于底座的上端右侧设有抽气泵，所述下模垫板的端面两侧对称设有导向定位杆，所述导向定位杆上均套接有缓冲弹簧，所述顶板的底面对称设有气缸，所述气缸的伸缩杆底端水平固定有上模垫板，所述上模垫板的底面设有上模本体，所述上模垫板的两侧贯穿设有导向定位孔。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲套筒上活动所设的顶料活动杆的一端贯穿所述下模垫板延伸至所述冲压模腔内部两端对称设置，且顶料活动杆位于冲压模腔的内部一端的顶部均设有顶料板，所述顶料板的垂直对应的冲压模腔的底面设有第一复位凹槽，且顶料活动杆设置于冲压通孔的两侧对称设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述上模垫板与上模本体上贯穿设有防砸顶料杆，所述防砸顶料杆位于上模垫板的上部一端套接有伸缩弹簧，且防砸顶料杆位于上模本体的底面一端设有脱料板，所述脱料板竖直对应的上模本体的一面设有第二复位凹槽，所述上模本体的底面中部设有冲压头，所述冲压头与所述冲压模腔内所设的冲压通孔垂直对
应设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述下模垫板上所设的导向定位杆的顶端与所述顶板的底面两侧固定连接，所述上模垫板通过所设的导向定位孔与导向定位杆贯穿滑动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述抽气泵抽气口一端连通设有气管，且气管另一端连通有抽气连接管，所述抽气连接管的上端两侧与所述抽气管道之间连通设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述底座的底面设有固定块，且固定块底端设有定位气垫，所述定位气垫为橡胶制作构成。
[0010]本技术的技术效果和优点：该薄材冲压防跳屑防砸料专用模具，使用时，先将薄材放置在下模本体内设置的冲压模腔的内部，同时启动气缸推动上模垫板通过导向定位孔在导向定位杆上垂直定位向下移动，从而使上模本体与冲压头、防砸顶料杆下移，同时通过导向定位杆上缓冲弹簧的设置，在上模垫板下移使对其进行定向下移，防止上模本体下移对薄材表面造成撞击的损伤，当上模本体与下模本体重合时，会使顶料活动杆和防砸顶料杆回缩至第一复位凹槽、第二复位凹槽中，实现冲压头对薄材进行冲压作业，冲压产生的废屑通过设置的冲压通孔落至废料盒内，实现对薄材冲压垫的废屑进行回收，冲压的同时启动设置的抽气泵的电源，启动后的抽气泵高速旋转，会在连通的抽气连接管与抽气管道内内产生负压，将薄材与抽气管道的接触面内的空气抽出，使得薄材牢牢地固定在下模本体内，冲压时，薄材所产生的毛刺等废屑就不会因为薄材移动而跳屑，取出薄材时，通过气缸的伸缩杆回缩带动上模垫板与上模本体上移，此时防砸顶料杆通过设置的伸缩弹簧使其弹出，从而使顶料板对薄材进行下推的动作，避免薄材由于上模本体的惯性吸附力将其带起悬空下落砸向模具，造成冲压后的薄材表面产生划痕，同时也避免了薄材变形报废无法后续加工使用，此时顶料活动杆通过复位弹簧的回弹力将薄材顶出脱离冲压模腔，便于取出薄材，省时省力，且本技术解决了薄材冲压模具废屑跳动与薄材惯性砸料影响薄材的加工和需要手动取出薄材耗时耗力的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术下模本体俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术上模本体底面俯视结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、下模垫板；5、下模本体；6、冲压模腔；7、抽气管道；8、抽气连接管；9、废料盒；10、抽气泵；11、缓冲套筒；12、复位弹簧；13、气缸；14、冲压头；15、上模垫板；16、上模本体；17、防砸顶料杆；18、导向定位杆；19、缓冲弹簧；20、顶料活动杆；21、导向定位孔；22、冲压通孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种薄材冲压防跳屑防砸料专用模具，包括底座1，底座1的底面设有固定块，且固定块底端设有定位气垫，定位气垫为橡胶制作构成，底座1的上端两侧设有支撑柱2，支撑柱2的顶端水平设有顶板3，底座1的端面通过设有的支撑块固定连接有下模垫板4，下模垫板4的上端安装有下模本体5，下模本体5的上端面设有开设有冲压模腔6，冲压模腔6的内侧底端中部贯穿设有冲压通孔22，冲压模腔6的内部底端两侧对称设有抽气管道7，且抽气管道7贯穿下模本体5延伸至下模垫板4的底侧两端设置，底座1的端面位于下模垫板4的底端中部设有废料盒9，废料盒9的两侧对称设有缓冲套筒11，缓冲套筒11的内部设有复位弹簧12，复位弹簧12的上端连接有顶料活动杆20，顶料活动杆20的一端贯穿延伸至缓冲套筒11的顶端外部设置。
[0017]缓冲套筒11上活动所设的顶料活动杆20的一端贯穿下模垫板4延伸至冲压模腔6内部两端对称设置，且顶料活动杆20位于冲压模腔6的内部一端的顶部均设有顶料板，顶料板的垂直对应的冲压模腔6的底面设有第一复位凹槽，且顶料活动杆20设置于冲压通孔22的两侧对称设置，缓冲套筒11的一侧位于底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄材冲压防跳屑防砸料专用模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶端水平设有顶板（3），所述底座（1）的端面通过设有的支撑块固定连接有下模垫板（4），所述下模垫板（4）的上端安装有下模本体（5），所述下模本体（5）的上端面设有开设有冲压模腔（6），所述冲压模腔（6）的内侧底端中部贯穿设有冲压通孔（22），所述冲压模腔（6）的内部底端两侧对称设有抽气管道（7），且抽气管道（7）贯穿所述下模本体（5）延伸至下模垫板（4）的底侧两端设置，所述底座（1）的端面位于下模垫板（4）的底端中部设有废料盒（9），所述废料盒（9）的两侧对称设有缓冲套筒（11），所述缓冲套筒（11）的内部设有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的上端连接有顶料活动杆（20），所述顶料活动杆（20）的一端贯穿延伸至缓冲套筒（11）的顶端外部设置，所述缓冲套筒（11）的一侧位于底座（1）的上端右侧设有抽气泵（10），所述下模垫板（4）的端面两侧对称设有导向定位杆（18），所述导向定位杆（18）上均套接有缓冲弹簧（19），所述顶板（3）的底面对称设有气缸（13），所述气缸（13）的伸缩杆底端水平固定有上模垫板（15），所述上模垫板（15）的底面设有上模本体（16），所述上模垫板（15）的两侧贯穿设有导向定位孔（21）。2.根据权利要求1所述的一种薄材冲压防跳屑防砸料专用模具，其特征在于：所述缓冲套筒（11）上活动所设的顶料活动杆（20）的一端贯穿所述下模垫板（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵东，戴寅辉，桑泽勇，陈帅，
申请(专利权)人：无锡惠晟精密元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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