一种棒料高速输送装置制造方法及图纸

本申请公开了一种棒料高速输送装置，包括操作长台、矩形框、气缸、承载板、单槽驱动轮、侧载板、第一电机、蜗轮、蜗杆、矩形架、橡胶轮、减速机、第二电机、万向轴连接器、传动轴、传动齿轮组和固定板。本申请结构合理，通过预先经转动的蜗杆带动同一组的两个蜗轮同向转动，能够调整同一组的两个橡胶轮的朝向，达到形成对棒材驱动转动的效果，既解决了螺旋前进检测方式棒料输送慢的问题，又解决了直线前进方式无法探伤检测的问题，把两种辊道方式的优点融合到了一起，提高了检测效率，利于棒材边输送边分段全面探伤检测，能够将经承载板及侧载板连接的单槽驱动轮上移，利于将棒料改为直线输送的方式，实现两种输送方式切换使用的功能。实现两种输送方式切换使用的功能。实现两种输送方式切换使用的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料高速输送装置


[0001]本申请涉及一种棒料输送检测领域，具体是一种棒料高速输送装置。

技术介绍

[0002]棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工。
[0003]棒料需要全面的探伤检测，半水浸检测方式需要铸棒螺旋前进，现有辊道系统不能单纯提高辊道转速，以至于现有直线输送系统不在实用，不利于棒料在直线输送时进行螺旋前进，造成后续探伤检测效率低的问题。因此，针对上述问题提出一种棒料高速输送装置。

技术实现思路

[0004]一种棒料高速输送装置，包括矩形框、气缸、单槽驱动轮、第一电机、蜗轮、蜗杆、橡胶轮、第二电机、减速机、万向轴连接器和传动轴，一个所述矩形框安装在位于操作长台一端的矩形架一侧侧壁顶部，另一组两个所述矩形框分别安装在位于操作长台两端之间的矩形架两侧侧壁顶部，两个一组的所述气缸安装在同一个矩形框内，且两个气缸的推杆端分别与同一个承载板底部两端相互固定连接，所述单槽驱动轮转动安装在两个侧载板之间，且单槽驱动轮一侧连接轴端与第一电机的轴杆端相互连接；
[0005]位于位于操作长台一端的矩形架顶部一侧通过轴承座结构安装有一个蜗杆，位于操作长台两端之间的矩形架顶部表面两侧均通过轴承座结构安装有两个蜗杆，一个所述蜗杆分别与同一侧对称分布的两个蜗轮相互啮合连接，位于蜗轮顶部圆面的两个固定板之间转动安装有橡胶轮；
[0006]所述减速机安装在位于操作长台外端的矩形架顶部拐角处，且减速机的输出轴端通过万向轴连接器与传动轴一端相互传动连接，所述传动轴另一端通过传动齿轮组与对应的一个橡胶轮一侧连接轴端相互连接，所述第二电机的轴杆端与减速机的输入轴端相互连接。
[0007]进一步地，所述矩形架设有四个，且四个所述矩形架等距安装在操作长台顶部表面。
[0008]进一步地，所述第一电机安装在同一侧的侧载板侧壁上，且第一电机和第二电机均通过导线与外接电控设备电性连接。
[0009]进一步地，所述气缸通过导管与外接气动控制器及气泵连接。
[0010]进一步地，所述蜗轮之间通过同一个蜗杆转动处于同步同向转动的状态。
[0011]进一步地，所述传动轴两端内侧均通过轴承与同一组的两个固定板上拐角处之间相互转动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种棒料高速输送装置设计合理，通过预先经转动的蜗杆带动同一组的两个蜗轮同向转动，能够调整同一组的两个橡胶轮的朝向，达到形成对棒材驱动转动的效果，既解决了螺旋前进检测方式棒料输送慢的问题，又解决了直线前进方式无法探伤检测的问题，把两种辊道方式的优点融合到了一起，提高了检测效率，利于棒材边输送边分段全面探伤检测；
[0014]2、该种棒料高速输送装置设计合理，运行气缸处于伸展状态，能够将经承载板及侧载板连接的单槽驱动轮上移，达到将棒料与橡胶轮分离的效果，利于将棒料改为直线输送的方式，实现两种输送方式切换使用的功能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本申请一种实施例的整体结构的立体图；
[0017]图2为本申请一种实施例的整体顶部一端连接结构的俯视图；
[0018]图3为本申请一种实施例的整体顶部结构一处分段区域的俯视图。
[0019]图中：1、操作长台，2、矩形框，3、气缸，4、承载板，5、单槽驱动轮，6、侧载板，7、第一电机，8、蜗轮，9、蜗杆，10、矩形架，11、橡胶轮，12、减速机，13、第二电机，14、万向轴连接器，15、传动轴，16、传动齿轮组，17、固定板。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0023]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0024]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]请参阅图1
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3所示，一种棒料高速输送装置，包括矩形框2、气缸3、单槽驱动轮5、第一电机7、蜗轮8、蜗杆9、橡胶轮11、第二电机13、减速机12、万向轴连接器14和传动轴15，一个矩形框2安装在位于操作长台1一端的矩形架10一侧侧壁顶部，另一组两个矩形框2分别安装在位于操作长台1两端之间的矩形架10两侧侧壁顶部，两个一组的气缸3安装在同一个矩形框2内，且两个气缸3的推杆端分别与同一个承载板4底部两端相互固定连接，单槽驱动轮5转动安装在两个侧载板6之间，且单槽驱动轮5一侧连接轴端与第一电机7的轴杆端相互连接；
[0027]位于位于操作长台1一端的矩形架10顶部一侧通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料高速输送装置，其特征在于：包括矩形框(2)、气缸(3)、单槽驱动轮(5)、第一电机(7)、蜗轮(8)、蜗杆(9)、橡胶轮(11)、第二电机(13)、减速机(12)、万向轴连接器(14)和传动轴(15)，一个所述矩形框(2)安装在位于操作长台(1)一端的矩形架(10)一侧侧壁顶部，另一组两个所述矩形框(2)分别安装在位于操作长台(1)两端之间的矩形架(10)两侧侧壁顶部，两个一组的所述气缸(3)安装在同一个矩形框(2)内，且两个气缸(3)的推杆端分别与同一个承载板(4)底部两端相互固定连接，所述单槽驱动轮(5)转动安装在两个侧载板(6)之间，且单槽驱动轮(5)一侧连接轴端与第一电机(7)的轴杆端相互连接；位于位于操作长台(1)一端的矩形架(10)顶部一侧通过轴承座结构安装有一个蜗杆(9)，位于操作长台(1)两端之间的矩形架(10)顶部表面两侧均通过轴承座结构安装有两个蜗杆(9)，一个所述蜗杆(9)分别与同一侧对称分布的两个蜗轮(8)相互啮合连接，位于蜗轮(8)顶部圆面的两个固定板(17)之间转动安装有橡胶轮(11)；所述减速机(12)安装在位于操作长台(1)外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，鲍蟠虎，成效通，
申请(专利权)人：江苏三合声源超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：