本实用新型专利技术公开了一种调压弹簧检测装置,属于弹簧技术领域,包括机体,所述机体的上端设置有支撑柱,所述支撑柱固定安装在机体上端的四角上,所述支撑柱的上端设置有顶板,所述顶板和支撑住通过焊接固定连接,所述顶板的上端中间位置设置有控制系统,所述机体的上端设置有基座,所述基座固定安装在机体的左上端,所述基座的右端设置有滑轨,所述滑轨的右端设置有固定柱,所述固定柱的水平位置靠近滑轨的方向设置有压力传感器,所述基座的上端设置有气缸,所述气缸的一端设置有液压杆,所述液压杆的一端设置有连接座,所述连接座的一端设置有夹持装置,本实用新型专利技术自动化程度高,检测不同直径的弹簧,检测拉力和压缩量,检测方便,实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种调压弹簧检测装置
[0001]本技术涉及弹簧
,特别涉及一种弹簧检测装置。
技术介绍
[0002]弹簧是现代工业的基础,它作为现代机械工业中的一个基础零件,使用量巨大,其种类繁多,主要有压缩弹簧、减震弹簧、调压弹簧等。它广泛应用于汽车、摩托车、助动车、内燃机、电气、仪器、机器、仪表中。
[0003]弹簧生产的过程中需要对其进行抽检,防止弹簧的弹性系数达不到生产标准,而弹簧的大小不同,现有的弹簧检测装置对弹簧固定能力差,影响弹簧的检测,从而会影响弹簧的检测效率。此外,由于弹簧品质、尺寸的不同,测试条件的不一致,导致弹簧检测时,需要根据具体的弹簧,制作具体的检测工装,而工装制作和安装复杂,费工费时,例如,承重弹簧和减震弹簧等弹性较大的大型弹簧,在检测试验中具有较大载荷,当试验中弹簧突发损坏,弹簧将会随机蹦出,从而打伤工作人员,存在安全隐患。
[0004]现有的弹簧检测装置不能满足弹簧多样性的检测需求,检测复杂,增加安装时间,存在较大的安全隐患。
[0005]针对现有技术的缺点,需要提出尚待解决的技术方案。
技术实现思路
[0006]针对相关技术中的上述技术问题,本技术提出一种调压弹簧检测装置,自动化程度高,将待检测弹簧固定于检测装置中,避免弹簧飞出伤人事故的发生,可检测不同直径和尺寸的弹簧,既能检测拉力,又能检测压缩量,检测方便,实用性强,能够克服现有技术的上述不足。
[0007]为实现上述技术目的,本技术明采用的技术方案是这样实现的:
[0008]一种调压弹簧检测装置,包括机体,所述机体的上端设置有支撑柱,所述支撑柱固定安装在机体上端的四角上,所述支撑柱的上端设置有顶板,所述顶板和支撑住通过焊接固定连接,所述顶板的上端中间位置设置有控制系统,所述机体的上端设置有基座,所述基座固定安装在机体的左上端,所述基座的右端设置有滑轨,所述滑轨的右端设置有固定柱,所述固定柱的水平位置靠近滑轨的方向设置有压力传感器,所述基座的上端设置有气缸,所述气缸的一端设置有液压杆,所述液压杆的一端设置有连接座,所述连接座的一端设置有夹持装置。
[0009]进一步的:所述控制系统固定安装在顶板中间位置,所述控制系统包括显示器和控制面板,所述显示器和控制面板设置在控制系统的前端,所述控制系统和气缸、压力传感器、拉力传感器通过导线电性号连接,所述控制系统内置有PLC控制模块。
[0010]进一步的:所述滑轨设置在机体的上端位置,所述滑轨通过螺钉固定安装在机体上,所述滑轨的左端卡接有基座,所述滑轨的右端卡接有固定柱,所述滑轨的上设置有凸型滑槽,所述滑槽中安装有滑块,所述滑块和滑轨滑动连接。
[0011]进一步的:所述基座的上端通过螺钉固定安装有气缸,所述气缸的输出端设置有液压杆,所述液压杆的一端螺纹连接有连接座,所述连接座的一端螺纹连接有夹持装置。
[0012]进一步的:所述夹持装置包括拉力传感器、弹簧固定槽和压触部,所述夹持装置通过焊接固定连接在滑块上,所述夹持装置左端的夹持头和连接座通过螺纹连接,所述夹持头的右端固定连接有拉力传感器,所述拉力传感器的右前端固定连接有弹簧固定槽,所述弹簧固定槽可升缩、呈凹型,所述弹簧固定槽的右端安装有压触部,所述压触部通过焊接固定连接在弹簧固定槽的右端,所述压触部的中间位置设置有圆形的弹簧卡接槽,所述圆形卡接槽的直径可根据弹簧直径进行调节,所述卡接槽和压力传感器贯通。
[0013]进一步的:所述拉力传感器的右前端中位置设置有内置的螺纹孔,所述螺纹孔螺纹连接有螺柱,所述螺柱固定连接有拉环,所述螺柱可拆卸。
[0014]本技术的有益效果是:一种调压弹簧检测装置,通过控制系统控制气缸的启动,通过导线将压力传感器和拉力传感器检测到的弹簧的拉力值和压缩量传输到PLC控制模块中,最后转化为数字信号,显示在显示器上进行读取,通过控制面板操作气缸的升缩,通过气缸的升缩,进行拉升或压缩夹持装置,从而拉升和压缩待检测弹簧,通过滑轨上滑块的运动,带动固定于滑块上的夹持装置运动,实现检测弹簧的目的,通过所述夹持装置上设置的拉力传感器,所述拉力传感器的右前端固定连接有弹簧固定槽,所述弹簧固定槽可升缩、呈凹型,用于固定待检弹簧,避免弹簧在压缩时的飞弹,所述弹簧固定槽的右端安装有压触部,所述压触部的中间位置设置有可根据弹簧直径进行调节圆形的弹簧卡接槽,所述卡接槽和压力传感器贯通,通过将待检测弹簧安装到弹簧安装槽中进行检测弹簧的性能,通过在检测待检弹簧的拉力时,将螺柱旋入螺纹孔中,将弹簧拉升以检测拉力,在检测弹簧的压缩性能的时候,通过将螺柱取下,压缩弹簧以检测压缩性能,实现既能检测待检测弹簧的拉力又能检测压缩量的目的。
附图说明
[0015]图1是本技术一种调压弹簧检测装置的结构示意图;
[0016]图2是本技术一种调压弹簧检测装置的滑轨示意图;
[0017]图3是本技术一种调压弹簧检测装置滑轨安装滑块的示意图;
[0018]图4是本技术一种调压弹簧检测装置的夹持装置示意图;
[0019]图5是本技术一种调压弹簧检测装置夹持装置A部分的示意图;
[0020]附图标记为:机体1、支撑柱2、顶板3、控制系统4、显示器41、控制面板42、滑轨5、滑槽51、滑块52、基座6、气缸7、液压杆8、连接座9、夹持装置10、固定柱11、压力传感器12、拉力传感器101、螺柱1011、拉环1012、弹簧固定槽102、压触部103。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图所示,一种调压弹簧检测装置,包括机体1、支撑柱2、顶板3、控制系统4、显
示器41、控制面板42、滑轨5、滑槽51、滑块52、基座6、气缸7、液压杆8、连接座9、夹持装置10、固定柱11、压力传感器12、拉力传感器101、螺柱1011、拉环1012、弹簧固定槽102和压触部103。
[0023]如图1
‑
3所示,包括机体1,所述机体1的上端设置有支撑柱2,所述支撑柱2固定安装在机体1上端的四角上,所述支撑柱2的上端设置有顶板3,所述顶板3和支撑住通过焊接固定连接,所述顶板3的上端中间位置设置有控制系统4,所述机体1的上端设置有基座6,所述基座6固定安装在机体1的左上端,所述基座6的右端设置有滑轨5,所述滑轨5的右端设置有固定柱11,所述固定柱11的水平位置靠近滑轨5的方向设置有压力传感器12,所述基座6的上端设置有气缸7,所述气缸7的一端设置有液压杆8,所述液压杆8的一端设置有连接座9,所述连接座9的一端设置有夹持装置10。
[0024]在本技术的一个具体实施例中:所述支撑柱2固定安装在机体1上端的四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调压弹簧检测装置,其特征在于,包括机体,所述机体的上端设置有支撑柱,所述支撑柱固定安装在机体上端的四角上,所述支撑柱的上端设置有顶板,所述顶板和支撑住通过焊接固定连接,所述顶板的上端中间位置设置有控制系统,所述机体的上端设置有基座,所述基座固定安装在机体的左上端,所述基座的右端设置有滑轨,所述滑轨的右端设置有固定柱,所述固定柱的水平位置靠近滑轨的方向设置有压力传感器,所述基座的上端设置有气缸,所述气缸的一端设置有液压杆,所述液压杆的一端设置有连接座,所述连接座的一端设置有夹持装置。2.根据权利要求1所述一种调压弹簧检测装置,其特征在于,所述控制系统固定安装在顶板中间位置,所述控制系统包括显示器和控制面板,所述显示器和控制面板设置在控制系统的前端,所述控制系统和气缸、压力传感器、拉力传感器通过导线电性号连接,所述控制系统内置有PLC控制模块。3.根据权利要求1所述的一种调压弹簧检测装置,其特征在于,所述滑轨设置在机体的上端位置,所述滑轨通过螺钉固定安装在机体上,所述滑轨的左端卡接有基座,所述滑轨的右端卡接有固定柱,所述滑轨上...
【专利技术属性】
技术研发人员:许宏,邹俊,
申请(专利权)人:无锡市科信弹簧制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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