一种大注量热压系统技术方案

技术编号:32321569 阅读:15 留言:0更新日期:2022-02-16 18:27
本实用新型专利技术提供了一种大注量热压系统,包括热压机及设置于热压机侧部的注塑机构,所述热压机设置有进料端,所述注塑机构包括对称设置于热压机两侧的注射头,所述注射头至少设置有两个,所述注射头与所述热压机的进料端水平向垂直设置。本实用新型专利技术的有益效果体现在:通过设置多个注射头,可以从不同的位置进行分散注胶,降低了能耗,大大的缩短了注胶时间,同时,使注胶更均匀,提高了注胶效率的同时还保证了产品的质量。证了产品的质量。证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大注量热压系统


[0001]本技术涉及一种大注量热压系统。

技术介绍

[0002]橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。热压机是利用加热板对物料进行热压成型,它属于橡胶制品成型中的一道重要工序,现有的压制成型一般通过单个注塑机进行模具内物料的注塑,但针对大型的橡胶制品,胶样较大,单个注塑时扭矩较大,耗能高,耗时长,且容易导致物料的注塑不均匀,最终影响最后产品的质量。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足,本技术提供了一种大注量热压系统。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现:
[0005]一种大注量热压系统,包括热压机及设置于热压机侧部的注塑机构,所述热压机设置有进料端,所述注塑机构包括对称设置于热压机两侧的注射头,所述注射头至少设置有两个,所述注射头与所述热压机的进料端水平向垂直设置。
[0006]优选地,所述热压机包括相互配合的上机座及下机座,所述上机座及所述下机座的端部通过立柱连接,所述下机座上设置有一升降平台,所述升降平台上设置有下热板。
[0007]优选地,所述升降平台的端部设置有用于使其实现升降的液压机构。
[0008]优选地,所述下热板上设置有推出板。
[0009]优选地,所述上机座上设置有上热板,所述上热板与所述上机座之间设置有分流板。
[0010]优选地,所述注射头的注塑端与所述分流板联通,所述分流板中心设置有一注射嘴,所述注射嘴垂直向下延伸穿出所述上热板。
[0011]优选地,所述注射头设置有四个,两两为一组,分别对称设置于所述热压机的两侧。
[0012]优选地,所述热压机的一端设置有一用于推出热压完成产品的推出平台。
[0013]本技术的有益效果体现在:通过设置多个注射头,可以从不同的位置进行分散注胶,降低了能耗,大大的缩短了注胶时间,同时,使注胶更均匀,提高了注胶效率的同时还保证了产品的质量。
附图说明
[0014]图1:本技术的工作状态结构示意图。
[0015]图2:图1注胶分布结构示意图。
[0016]图3:本技术另一视角的结构示意图。
[0017]其中,1立柱、2上机座、21分流板、22上热板、3下机座、31升降平台、32下热板、33推出板、4第一注射头、5第二注射头、7第三注射头、8第四注射头、6注射嘴。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例具体阐述本技术的技术方案,本技术揭示了一种大注量热压系统,结合图1

图3所示,包括热压机及设置于热压机侧部的注塑机构。所述热压机包括相互配合的上机座2及下机座3,所述上机座2及所述下机座3的端部通过立柱1连接。所述下机座3上设置有一升降平台31,所述升降平台31的端部设置有用于使其实现升降的液压机构。所述液压机构包括气缸,所述气缸的气缸轴与所述升降平台31的端部连接,所述气缸工作,带动所述升降平台31进行上下升降运动。所述升降平台31上设置有下热板32。所述下热板32上设置有推出板33。所述热压机的一端设置有一用于推出热压完成产品的推出平台11。
[0019]所述上机座2上设置有上热板22,所述上热板22与所述上机座2之间设置有分流板21。
[0020]所述热压机设置有进料端,所述注塑机构包括对称设置于热压机两侧的注射头,本实施例中所述注射头设置有四个,第一注射头4、第二注射头5、第三注射头7、第四注射头8,所述注射头与所述热压机的进料端水平向垂直设置。具体的,四个注塑头分别两两为一组,对称设置于热压机的两侧。四个注塑头的注塑端均与所述分流板21联通,且所述分流板21中心设置有一注射嘴6,所述注射嘴6垂直向下延伸穿出所述上热板22。当然,所述注塑头的数量可以根据实际需要进行设定。
[0021]以下简述下本技术的热压过程:
[0022]将待成型产品模具置于推出板33上,通过升降平台31向上机座2方向运动,直至合模。物料通过注塑机经过注塑头分别从分流板21的不同位置进入,最后通过注射嘴6进入到热压成型产品的模具中。通过设置在模具上下的上热板22和下热板32对模具进行加热达到热压成型的目的。完成后,通过升降平台31下降至初始位置,通过设置于热压机一端的推出平台将推出板33推出,取出成型后的产品进行下一产品的热压。
[0023]本实施例中的注射头分别对应各自的注塑机,实现了各自在不同位置的注塑,在原有的一台注塑机完成注塑的情况下进行了分量,从而完成等量的注塑,大大降低了能耗。本技术的注射头适用于对注射量较大的产品,或体积较大的产品,可以有效的进行注射料的分区注射。
[0024]本技术热压机加热等过程与现有技术一致,且不属于本技术的保护重点,具体的热压过程在此不再赘述。
[0025]另外,还需要说明的是本技术中所述的“正前方”“后方”“左边”“右边”“上”“下”等限制性方位词,均基于本实施例中的附图所示,不作为权利的限制。
[0026]当然本技术尚有多种具体的实施方式,在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大注量热压系统,包括热压机及设置于热压机侧部的注塑机构,其特征在于:所述热压机设置有进料端,所述注塑机构包括对称设置于热压机两侧的注射头,所述注射头至少设置有两个,所述注射头与所述热压机的进料端水平向垂直设置。2.如权利要求1所述的一种大注量热压系统,其特征在于:所述热压机包括相互配合的上机座及下机座,所述上机座及所述下机座的端部通过立柱连接,所述下机座上设置有一升降平台,所述升降平台上设置有下热板。3.如权利要求1所述的一种大注量热压系统,其特征在于:所述升降平台的端部设置有用于使其实现升降的液压机构。4.如权利要求2所述的一种大注量热压系统,...

【专利技术属性】
技术研发人员:万礼礼
申请(专利权)人:江苏双马智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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