一种提升耐热钢表面洁净度的方法技术

本发明专利技术涉及提高不锈钢表面清洁度的方法，尤其涉及一种提升耐热钢表面洁净度的方法。一种提升耐热钢表面洁净度的方法，包括以下步骤：（1）退火，（2）刷洗，（3）酸洗：经过步骤（1）退火后的钢板先运行至电解硫酸钠段进行铁鳞预清理，要求硫酸钠密度1.125

【技术实现步骤摘要】
一种提升耐热钢表面洁净度的方法


[0001]本专利技术涉及提高不锈钢表面清洁度的方法，尤其涉及一种提升耐热钢表面洁净度的方法。

技术介绍

[0002]耐热钢由于其含有高的铬、镍含量或加入一定量的硅、铝合金元素，促使合金钢在高温作用下形成了致密的氧化膜，其中06Cr25Ni20（310S）的镍含量高，能够形成高热强性的奥氏体组织，其耐热能力一般可达700
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800度，在高温下能够抗氧化、抗蠕变及抗破断，并耐一定介质腐蚀。
[0003]310S（06Cr25Ni20）合金在700℃已经开始在表面形成金黄色和蓝色的氧化膜，随着加热温度达到1000℃的高温状态，其表面生成了致密的保护性黑色氧化膜。该钢种中的Cr在高温时易形成FeO
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Cr2O3, FeO
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Fe2O3和尖晶石结构（FeCr2O4,NiCr2O4）等保护性氧化膜，是06Cr25Ni20具有良好的耐高温氧化性能的重要原因。
[0004]由于其表面在高温状态下生产的氧化膜致密难酸洗，在冷轧连续退火酸洗生产线上一次洗合率较低，严重影响生产的效率和成本的降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种提升耐热钢表面洁净度的方法。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：一种提升耐热钢表面洁净度的方法，包括以下步骤：（1）退火：将钢板运行至连续退火炉中，总加热时间为27.5
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29.3min，从700
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1100℃阶梯组合升温：钢板在700
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900℃运行，加热时间为18.3
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19.2min，钢板在900
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1100℃运行，加热时间为8.7
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9.6min。
[0007]（2）刷洗：用刷丝直径为0.8
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1.2mm的刷辊对钢板表面进行压下量为8.5
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16.4%的混酸前刷洗。
[0008]（3）酸洗：经过步骤（1）退火后的钢板先运行至电解硫酸钠段进行铁鳞预清理，要求硫酸钠密度1.125
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1.25g/cm3，电解电流3500
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7500A，再经过步骤(2)后进行刷洗清理，之后钢带运行至硝酸和氢氟酸混合的酸中进行铁鳞酸洗，酸浓度要使用硝酸浓度175.3
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191.4g/l、氢氟酸浓度25.5
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35.8g/l，经过电解硫酸段和混酸段共25
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36min的酸洗时间后表面氧化层得到完全清除。
[0009]进一步的讲，步骤（1）中的钢板为采用热退酸洗机组和冷轧制备的原料卷。
[0010]进一步的讲，步骤（2）中的刷辊刷丝基本材料是聚酰胺，并在其中加入了30%
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40%的碳化硅或氧化铝磨料。
[0011]进一步的讲，步骤（2）中的刷辊刷丝的磨料目数为80#
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240#，刷丝疏密度2000
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5000根/dm2。
[0012]本专利技术的有益效果是：本提升耐热钢表面洁净度的方法，消除了310S冷板酸洗后的表面铁鳞残留、未刷尽等缺陷，使钢板表面更加均匀一致，提高了耐热钢310S不锈钢冷板
的一次过线合格率，降低了生产过程中的重复过钢量，降低了企业成本，满足了用户的最终使用要求。
具体实施方式
[0013]本专利技术方法中从连续退火加热炉中氧化层厚度控制、控制酸洗参数和刷洗工艺优化方面进行研究，使酸洗后表面均匀一致，解决了一次酸洗钢板不合格的问题，降低了企业重复过线成本，提高了成材率。
[0014]（1）退火温度和时间控制由于不同钢种、规格退火炉控制方法不同，在炉温设置过程中应根据生产节奏设定炉温，降低钢板通过时的加热时间和温度以减少氧化层的厚度。
[0015]专利技术中要求总加热时间27.5
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29.3min。从700
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1100℃阶梯组合升温的钢卷，经过酸洗后去除表面氧化层，专利技术中要求钢板在连续退火炉中运行800℃加热时间18.3
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19.2min，900
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1100℃加热时间8.7
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9.6min，在该范围内加热退火后表面形成的氧化层能够通过后续酸洗加工去除。
[0016]（2）刷洗工艺不锈钢表面刷辊的选用从刷丝材质、刷丝直径、磨料目数和刷毛相对密度等几个参数来进行，刷丝材质的基本材料是聚酰胺，并在其中加入了30%
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40%的碳化硅或氧化铝磨料。刷丝直径Φ主要有0.8mm、1.0mm和1.2mm等,根据表面需要去除的缺陷类型和所要达到的粗糙度来进行选用。
[0017]由于310S冷板表面质量要求高且酸洗减薄量较小，使用碳化硅粗粒刷毛如1.0mm、1.2mm容易产生钢板划痕且酸洗后无法消失，选用0.8mm碳化硅细粒度刷毛刷洗能够在提高酸洗效率的同时避免刷洗时产生刷毛划痕等次生缺陷。
[0018]在冷板酸洗过程中使用混酸酸洗前刷辊以提升酸洗效率，通过增加刷洗电机压下量达到8.5%
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16.4%来提升碳化硅硬尼龙毛刷辊对钢板的磨刷力度，使刷磨后的钢板能够更完全的清除电解硫酸钠酸洗后的残留物，这样可以提升混酸酸洗时酸液浸入钢板表面的有效酸洗面积，通过增加酸洗时酸液与带钢接触表面积来提升酸洗效率并达到最终的表面质量。
[0019]（3）酸洗工艺在不同的钢种衔接生产过程中，使用酸洗浓度相对低的铬镍不锈钢硝酸、氢氟酸配比来酸洗310S （06Cr25Ni20)时，钢板表面氧化铁皮会清洗不尽。本专利技术方法通过试验发现混酸酸洗浓度和配比在耐热钢310S生产清洗过程有重要影响，通过控制硝酸浓度2175.3
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191.4g/l、氢氟酸浓度25.5
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35.8g/l，经过电解硫酸段+混酸段共25
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30min的酸洗时间后表面氧化层得到完全清除。
[0020]下面结合实施例详细说明提升耐热钢310S品种表面洁净度方法的具体实施例，但具体实施过程不局限于下述的实施例。
[0021]实施例一生产一卷钢板为310S，厚度*宽度规格为2.0mm*1219mm。
[0022]（1）退火：将310S钢板运行至连续退火炉中，总加热时间为27.8min，从700
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1100℃阶梯组合升温：钢板在800℃运行，加热时间为18.5min，钢板在900
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1100℃运行，加热时间
为8.9min。
[0023]（2）刷洗：用碳化硅材质刷丝直径为0.8mm的刷辊对钢板表面进行压下量为12.5%的混酸前刷洗。
[0024]（3）酸洗：经过步骤（1）退火后的钢板先运行至电解硫酸钠段进行铁鳞预清理，要求硫酸钠密度1.22g/cm3，电解电流5000A，再经过步骤(2)后进行刷洗清理，之后钢带运行至硝酸和氢氟酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升耐热钢表面洁净度的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)退火：将钢板运行至连续退火炉中，总加热时间为27.5
‑
29.3min，从700
‑
1100℃阶梯组合升温：钢板在700
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900℃运行，加热时间为18.3
‑
19.2min，钢板在900
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1100℃运行，加热时间为8.7
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9.6min；(2)刷洗：用刷丝直径为0.8
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1.2mm的刷辊对钢板表面进行压下量为8.5
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16.4%的混酸前刷洗；(3)酸洗：经过步骤（1）退火后的钢板先运行至电解硫酸钠段进行铁鳞预清理，要求硫酸钠密度1.125
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1.25g/cm3，电解电流3500
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7500A，再经过步骤(2)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光明，付金柱，李旭初，武志平，段维芳，郑正，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：