本实用新型专利技术提供了一种拉伸稳定的撕裂线拉伸装置，涉及线缆加工技术领域，包括拉伸架体，所述拉伸架体的一侧固定装配有支撑架体，所述支撑架体的一侧固定设有升降架体，所述升降架体包括输送轮和链条，所述链条装配在所述输送轮上，所述链条上固定设有第一承接托，所述第一承接托上摆放设置有撕裂线辊，所述拉伸架体的上方固定设有承接架体，所述承接架体靠近拉伸架体的一端设有第一电机；该拉伸稳定的撕裂线拉伸装置通过第一承接托与第二承接托的配合，对撕裂线辊进行上料操作，有效的节省了工作人员上料时搬运撕裂线辊的劳动力，给工作人员对撕裂线辊的入料操作带来较大的便利。作人员对撕裂线辊的入料操作带来较大的便利。作人员对撕裂线辊的入料操作带来较大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种拉伸稳定的撕裂线拉伸装置
[0001]本技术涉及线缆加工
，尤其涉及一种拉伸稳定的撕裂线拉伸装置。
技术介绍
[0002]在电线加工过程中，若绝缘皮内有多根导线，那么常常需要在导线与绝缘皮之间、导线与导线之间加入由高分子材料制成的撕裂线，使得电线易拆卸、抗拉拽，电线表面平整，内部防粘连；
[0003]撕裂线通常为聚丙烯吹膜拉深而成，拉力强度大但质地柔软，若不对撕裂线进行拉伸处理，直接用作导线之间的撕裂线，撕裂线就会出现结构松散、性能不稳定的问题，市面上撕裂线拉伸装置的入料口较高，且缺少入料辅助结构，工作人员需要将较大的撕裂线辊放置在拉伸装置上方，再对撕裂线进行拉伸操作，该过程增加了工作人员搬运撕裂线辊的劳动力，给工作人员对撕裂线辊的入料操作带来较大的不便，因此，本技术提出一种拉伸稳定的撕裂线拉伸装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种拉伸稳定的撕裂线拉伸装置，该拉伸稳定的撕裂线拉伸装置通过第一承接托与第二承接托的配合，对撕裂线辊进行上料操作，有效的节省了工作人员上料时搬运撕裂线辊的劳动力，给工作人员对撕裂线辊的入料操作带来较大的便利。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种拉伸稳定的撕裂线拉伸装置，包括拉伸架体，所述拉伸架体的一侧固定装配有支撑架体，所述支撑架体的一侧固定设有升降架体，所述升降架体包括输送轮和链条，所述链条装配在所述输送轮上，所述链条上固定设有第一承接托，所述第一承接托上摆放设置有撕裂线辊，所述拉伸架体的上方固定设有承接架体，所述承接架体靠近拉伸架体的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端联动设有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端与承接架体的一端转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上方固定设有滑板，所述滑板的两端与承接架体的上方滑动连接，所述滑板上对称设有第二承接托，所述拉伸架体内设有拉伸辊结构。
[0006]进一步改进在于：所述输送轮和链条均有两个，两个所述输送轮之间通过连接杆连接，两个所述链条卡合装配在两个所述输送轮上，所述支撑架体与连接杆固定连接，所述输送轮通过第二电机驱动。
[0007]进一步改进在于：所述第一承接托设有两个，两个所述第一承接托位于同一水平线，且两个所述第一承接托之间的距离宽于两个所述第二承接托之间的距离，所述第二承接托和第一承接托上均设有限位槽，且所述限位槽与撕裂线辊相适配。
[0008]进一步改进在于：所述拉伸辊结构包括输入辊、第一限位辊、迂回辊、第二限位辊和输出辊，所述输入辊装配在拉伸架体的上方，所述输出辊装配在拉伸架体的一侧，所述迂回辊的高度低于输出辊、第一限位辊、第二限位辊和输出辊的高度，所述输入辊一侧的拉伸
架体上开设有入料口，所述输出辊的一侧的拉伸架体上设有出料口。
[0009]进一步改进在于：所述第二限位辊与输出辊通过皮带联动，且第二限位辊通过第三电机驱动。
[0010]进一步改进在于：所述拉伸架体内设有装配槽，所述装配槽内装配设有气缸，所述气缸的一端与装配槽的上端固定连接，且另一端通过连接块与迂回辊转动连接。
[0011]本技术的有益效果为：该拉伸稳定的撕裂线拉伸装置将撕裂线辊放置在第一承接托上，通过第二电机带动输送轮转动，进而带动链条上的第一承接托上移，同时通过第一电机带动螺纹杆转动，推动滑板上的第二承接托向第一承接托处移动，使第二承接托移动至第一承接托的正下方，下移第一承接托，使撕裂线辊脱离第一承接托并卡合装配在第二承接托上，再次启动第一电机，使第二承接托反向移动至输入辊的一端，并使撕裂线拉伸辊结构从出料口穿出，通过气缸和第三电机的配合，对撕裂线进行拉伸操作，通过第一承接托与第二承接托的配合，对撕裂线辊进行上料操作，有效的节省了工作人员上料时搬运撕裂线辊的劳动力，给工作人员对撕裂线辊的入料操作带来较大的便利。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构示意图。
[0013]图2为本技术的正视图。
[0014]图3为本技术的俯视图。
[0015]图4为本技术的无撕裂线辊状态俯视图。
[0016]图5为本技术的气缸与连接块装配结构示意图。
[0017]其中：1、拉伸架体；2、支撑架体；4、输送轮；5、链条；6、第一承接托；7、撕裂线辊；8、承接架体；9、第一电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、滑板；13、第二承接托；14、连接杆；15、限位槽；16、输入辊；17、第一限位辊；18、迂回辊；19、第二限位辊；20、输出辊；21、入料口；22、出料口；23、第三电机；24、装配槽；25、气缸；26、连接块。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种拉伸稳定的撕裂线拉伸装置，包括拉伸架体1，所述拉伸架体1的一侧固定装配有支撑架体2，所述支撑架体2的一侧固定设有升降架体，所述升降架体包括输送轮4和链条5，所述链条5装配在所述输送轮4上，所述链条5上固定设有第一承接托6，所述第一承接托6上摆放设置有撕裂线辊7，所述拉伸架体1的上方固定设有承接架体8，所述承接架体8靠近拉伸架体1的一端设有第一电机9，所述第一电机9的输出端联动设有螺纹杆10，所述螺纹杆10远离第一电机9的一端与承接架体8的一端转动连接，所述螺纹杆10上螺纹连接有螺纹套11，所述螺纹套11的上方固定设有滑板12，所述滑板12的两端与承接架体8的上方滑动连接，所述滑板12上对称设有第二承接托13，所述拉伸架体1内设有拉伸辊结构。
[0020]所述输送轮4和链条5均有两个，两个所述输送轮4之间通过连接杆14连接，两个所述链条5卡合装配在两个所述输送轮4上，所述支撑架体2与连接杆14固定连接，所述输送轮
4通过第二电机驱动。
[0021]所述第一承接托6设有两个，两个所述第一承接托6位于同一水平线，且两个所述第一承接托6之间的距离宽于两个所述第二承接托13之间的距离，所述第二承接托13和第一承接托6上均设有限位槽15，且所述限位槽15与撕裂线辊7相适配。
[0022]所述拉伸辊结构包括输入辊16、第一限位辊17、迂回辊18、第二限位辊19和输出辊20，所述输入辊16装配在拉伸架体1的上方，所述输出辊20装配在拉伸架体1的一侧，所述迂回辊18的高度低于输出辊20、第一限位辊17、第二限位辊19和输出辊20的高度，所述输入辊16一侧的拉伸架体1上开设有入料口21，所述输出辊20的一侧的拉伸架体1上设有出料口22。
[0023]所述第二限位辊19与输出辊20通过皮带联动，且第二限位辊19通过第三电机23驱动，所述输入辊通过第四电机驱动。
[0024]所述拉伸架体1内设有装配槽24，所述装配槽24内装配设有气缸25，所述气缸2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉伸稳定的撕裂线拉伸装置，包括拉伸架体（1），其特征在于：所述拉伸架体（1）的一侧固定装配有支撑架体（2），所述支撑架体（2）的一侧固定设有升降架体，所述升降架体包括输送轮（4）和链条（5），所述链条（5）装配在所述输送轮（4）上，所述链条（5）上固定设有第一承接托（6），所述第一承接托（6）上摆放设置有撕裂线辊（7），所述拉伸架体（1）的上方固定设有承接架体（8），所述承接架体（8）靠近拉伸架体（1）的一端设有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端联动设有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）远离第一电机（9）的一端与承接架体（8）的一端转动连接，所述螺纹杆（10）上螺纹连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的上方固定设有滑板（12），所述滑板（12）的两端与承接架体（8）的上方滑动连接，所述滑板（12）上对称设有第二承接托（13），所述拉伸架体（1）内设有拉伸辊结构。2.根据权利要求1所述的一种拉伸稳定的撕裂线拉伸装置，其特征在于：所述输送轮（4）和链条（5）均有两个，两个所述输送轮（4）之间通过连接杆（14）连接，两个所述链条（5）卡合装配在两个所述输送轮（4）上，所述支撑架体（2）与连接杆（14）固定连接，所述输送轮（4）通过第二电机驱动。3.根据权利要求2所述的一种拉伸稳定的撕裂线拉伸装置，其特征在于：所述第一承接托（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：严建明，
申请(专利权)人：安吉腾飞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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