本发明专利技术公开一种粉末冶金压铸机用定量配比装置，涉及粉末冶金技术领域，包括工作台、料车轨道、吊车轨道架和若干个原料台，若干个所述原料台轴向分布且安装在工作台的内部，且原料台底部均延伸至工作台的下侧，所述料车轨道设置在若干个原料台的下侧，且料车轨道的上侧安装有配比原料车，所述工作台下表面靠近若干个原料台的两侧分别安装有清理机构和第一送风机构。本发明专利技术通过吊运结构，可以将大量且不同重量的原料袋吊运至原料台中，并且本发明专利技术在各个原料台的下侧设置有料车轨道，料车轨道的上侧安装有配比原料车，配比原料车沿着料车轨道在各个原料台的下侧进行滑动，从而可以将不同材质的原料进行配比。同材质的原料进行配比。同材质的原料进行配比。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金压铸机用定量配比装置
[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金压铸机用定量配比装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在粉末冶金的加工过程中，需要将不同材质的原料进行混合，针对不同的产品和工艺，各种材质的原料配比也不相同，导致在加工时，需要根据不同的加工需求，对原料进行具体的配比，并且在大型冶金加工场所中，所需的原料数量也较大，导致配比时的工作强度较大，并且单次配比时的质量也较多。
[0003]经检索，中国专利公开了一种涂料生产原料定量配比装置(公开号：CN112354447A)，该专利包括支撑主板，支撑主板的上端设置有定量配比机构，支撑主板的下端设置有搅拌机构，定量配比机构包括多个大小不一的配比主体，多个配比主体均与支撑主板连接，配比主体内设置有推动板，推动板的上端与推动杆连接，推动杆的上端与推动把手连接，推动板的下端设置有密封垫，进料主体二套设在进料主体一的外侧，进料主体一上设置有转动把手，进料主体一上还设置有进料口，进料主体一的下端设置有通过孔一，进料主体二的下端设置有与配比主体一一对应的通过孔二，通过孔二通过输送管与相应的配比主体连接。
[0004]现有装置在进行大量的原料配比时，不方便将原料进行转移，导致总加工的工作耗时较长，并且在配比时，不方便将不同材质的原料进行混合和管理，同时，在进行粉末冶金时，需要防止在原料转移时，飘逸到空气中的问题。
专利技术内容
[0005]本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金压铸机用定量配比装置，解决以下技术问题：
[0006]如何将不同材质的原料进行快速配比，并且避免在配比时，原料之间出现相互干扰的问题；
[0007]如何在配比时，避免粉末金属原料飘逸到空气中，导致对工作环境造成污染。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种粉末冶金压铸机用定量配比装置，包括工作台、料车轨道、原料袋、吊车轨道架和若干个原料台，原料袋用于盛放各种材质的冶金粉末金属，若干个所述原料台轴向分布且安装在工作台的内部，且原料台底部均延伸至工作台的下侧，所述料车轨道设置在若干个原料台的下侧，且料车轨道的上侧安装有配比原料车，所述吊车轨道架架设在若干个原料台的上侧，且吊车轨道架的内部安装有若干个吊运机构，吊运机构用于将各个原料袋吊运至原料台的内部，所述工作台下表面靠近若干个原料台的两侧分别安装有清理机构和第一送风机构，清理机构用于对配比原料车进行清理，第一送风机构用于对各个原料台进行送风；
[0010]所述配比原料车包括与料车轨道驱动连接的驱动底座，所述驱动底座的上侧安装有原料箱，用于将粉末金属进行混合配比，所述原料箱的上侧安装有连接结构，用于在与对应原料台连接时，避免粉末金属逸出到空气中。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述连接结构包括四组等角度分布在原料箱上侧的第三气缸，四组所述第三气缸的顶端均滑动连接有变形板，所述变形板朝向原料箱中心部位的一端之间安装有连接环，所述连接环下表面与原料箱的开口之间粘附连接有折叠管。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述连接环朝向变形板的一端均开设有豁口，所述变形板朝向连接环的一端均转动连接有弹性体，各个所述弹性体均粘附连接在对应豁口的内部。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述变形板的两侧均开设有收纳槽，相邻的收纳槽之间均粘附连接有弹性膜，通过变形板和弹性膜，可以在连接环与原料台出料口的之间形成阻隔区域，避免粉末金属逸出。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述原料台的内部固定连接有设备槽，所述设备槽的中间部位开设有与原料台内部连通的连通口，用于将原料进行排放，所述设备槽的内部安装有位于连通口中心部位沿轴线上的双向丝杆驱动器，所述双向丝杆驱动器的外侧设置有对称分布在连通口中心部位两侧的螺旋纹，两组螺旋纹的旋转方向相反且外侧分别螺纹连接有破袋板。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述破袋板的侧面均开设有若干个连通槽，用于将原料袋中的原料流通至原料台中。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述设备槽的内部底端均朝下倾斜，防止粉末金属堆积在设备槽的内部。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述原料台内部靠近座板的下侧固定连接有风吹环，所述风吹环的内部开设有向下倾斜的出风槽，且风吹环的上表面与竖直方向之间设置有15
‑
30
°
的夹角，并且出风槽的开口向下，用于防止粉末金属堆积在出风槽的内部。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述第一送风机构设置有若干个出风端，各个出风端均通过连通管与对应原料台的设备槽和风吹环连通，用于在各个原料台的内部形成向下吹动的空气路径，降低粉末金属出现挂壁的问题。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述原料台侧面的底端设置有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至原料台的内部，且安装有分隔构件，用于将原料台内部的空间进行分隔，从而控制原料的流通。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述清理机构包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有若干个与工作台相连接的第一气缸，且箱体的侧面固定连接有第二送风机构和高压风机。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述箱体内部的底端安装有废料箱，且箱体内部靠近废料箱的一侧粘附连接有阻隔气囊圈，所述箱体内部靠近阻隔气囊圈的上侧固定连接有第二气缸。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述第二气缸的输出端朝下且固定连接有嵌入柱，所述嵌入柱的外侧包裹有阻隔气囊套，所述第二送风机构设置有两组出风部位，两组出风部位分别与阻隔气囊套和阻隔气囊圈连通。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述箱体内部靠近阻隔气囊圈的上侧开设有若干个朝向废料箱倾斜的出风口，若干个出风口均与高压风机连通。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术适用于大型的粉末金属加工，通过吊运结构，可以大量将不同重量的原料袋吊运至原料台中，进而方便使用者根据需要，将不同材质和数量的粉末金属进行配比，并且本专利技术在各个原料台的下侧设置有料车轨道，料车轨道的上侧安装有配比原料车，配比原料车沿着料车轨道在各个原料台的下侧进行滑动，从而可以将不同材质的原料进行配比；
[0026]相较于现有技术，配比原料车中设置有可调节高度的连接结构，连接结构在展开后，可以覆盖至原料台底部的外侧，从而在转移原料时，可以避免原料飘溢到空气中，避免对工作环境造成污染；
[0027]同时，原料台中安装有间距可调节的破袋板，可以将装有粉末金属的原料袋进行更大程度的开口，从而可以将原料袋中的粉末金属更快的流通至原料台中，并且原料台中还设置有具有出风功能的设备槽和风吹环，可以防止粉末金属粘附在原料台的内壁上。
附图说明
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0029]图1是本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金压铸机用定量配比装置，包括工作台(1)、料车轨道(2)、吊车轨道架(3)和若干个原料台(5)，若干个所述原料台(5)轴向分布且安装在工作台(1)的内部，且原料台(5)底部均延伸至工作台(1)的下侧，其特征在于，所述料车轨道(2)设置在若干个原料台(5)的下侧，且料车轨道(2)的上侧安装有配比原料车(7)，所述工作台(1)下表面靠近若干个原料台(5)的两侧分别安装有清理机构(8)和第一送风机构(6)；所述配比原料车(7)包括与料车轨道(2)驱动连接的驱动底座(71)，所述驱动底座(71)的上侧安装有原料箱(72)，所述原料箱(72)的上侧安装有连接结构(73)。2.根据权利要求1所述的粉末冶金压铸机用定量配比装置，其特征在于，所述连接结构(73)包括四组等角度分布在原料箱(72)上侧的第三气缸(731)，四组所述第三气缸(731)的顶端均滑动连接有变形板(734)，所述变形板(734)朝向原料箱(72)中心部位的一端之间安装有连接环(732)，所述连接环(732)下表面与原料箱(72)的开口之间粘附连接有折叠管(733)。3.根据权利要求2所述的粉末冶金压铸机用定量配比装置，其特征在于，所述连接环(732)朝向变形板(734)的一端均开设有豁口，所述变形板(734)朝向连接环(732)的一端均转动连接有弹性体(7341)，各个所述弹性体(7341)均粘附连接在对应豁口的内部。4.根据权利要求3所述的粉末冶金压铸机用定量配比装置，其特征在于，所述变形板(734)的两侧均开设有收纳槽(7342)，相邻的收纳槽(7342)之间均粘附连接有弹性膜(7343)。5.根据权利要求1所述的粉末冶金压铸机用定量配比装置，其特征在于，所述原料台(5)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕小春，洪瑞林，
申请(专利权)人：安庆帝新机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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