一种挤出机用坯料防滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于挤出装置技术领域，涉及一种挤出机用坯料防滑装置。该防滑装置包括固定座、压轮移动架，所述压轮移动架上设有上压轮；所述压轮移动架与固定座之间设有气动丝杆，所述气动丝杆通过丝杆电机驱动；所述上压轮包括轮体、设置在轮体上的环形套筒；所述上压轮上设有还具有压力传感器和距离传感器，所述压力传感器设置在轮体与环形套筒之间，所述距离传感器设置在轮体的圆心处，所述压力传感器、距离传感器与丝杆电机均与控制器电连接；所述压轮移动架与固定座之间设有内置有弹簧的伸缩套筒。该种坯料防滑装置通过气动丝杆导气传递压力以及压力传感器感应联动，有效防止线材变形，结构简单，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机用坯料防滑装置


[0001]本技术属于挤出装置
，具体涉及一种挤出机用坯料防滑装置。

技术介绍

[0002]铜材或铝材等线材在挤出机工作过程中，线材进入挤出机时，由于线材与挤压轮之间的摩擦力小，在挤压轮作用下容易产生打滑现象。中国技术专利CN201446145U提供一种挤出机用上压轮装置，在线材上方设置挤压轮，通过手轮调节调整螺栓的高度控制压轮移动架，从而调整压轮之间的挤压力，该装置操作人员无法控制挤压力的大小，会因操作不当导致线材发生形变，且费时费力，人工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本技术提供一种挤出机用坯料防滑装置，通过气动丝杆导气传递压力以及压力传感器感应联动，有效防止线材变形，结构简单，使用便捷。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种挤出机用坯料防滑装置，包括固定座、设置在固定座下方的压轮移动架，所述压轮移动架上设有上压轮，所述压轮移动架与上压轮通过压轮轴固定；所述压轮移动架与固定座之间设有气动丝杆，所述气动丝杆通过丝杆电机驱动；
[0005]所述上压轮包括轮体、设置在轮体上的环形套筒；所述上压轮上设有还具有压力传感器和距离传感器，所述压力传感器设置在轮体与环形套筒之间，所述距离传感器设置在轮体的圆心处，所述压力传感器、距离传感器与丝杆电机均与控制器电连接；
[0006]所述压轮移动架与固定座之间设有内置有弹簧的伸缩套筒。
[0007]该坯料防滑装置通过丝杆电机驱动气动丝杆的运动，带动与压轮移动架的上下运动，通过气动丝杆导气实现上压轮与挤出机的挤压轮之间的压力大小，使用方便，降低人工成本；将上压轮的轮体外部套设环形套筒，既便于压力传感器的安装，又将用于挤压坯料的接触面作为分体结构，长期使用磨损后便于更换，降低生产成本；引入伸缩套筒作为压轮移动架和固定架之间的支撑杆，既增加缓冲，又提高连接强度，使用寿命长；该坯料防滑装置通过气动丝杆导气传递压力以及压力传感器感应联动，有效防止线材变形，结构简单，使用便捷。
[0008]进一步的，所述伸缩套筒两端设有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆与伸缩套筒与固定座形成三角结构，所述第二固定杆与伸缩套筒与压轮移动架形成三角结构。引入的第一固定杆和第二固定杆，增加固定杆与固定座、压轮移动架的连接强度，进一步提高压轮移动架上下运动时的稳定性。
[0009]进一步的，所述轮体与环形套筒间设有弹性体，所述弹性体为环形弹性圈。引入弹性体，有效避免压力过大造成的线材坯料变形。
[0010]更进一步的，所述弹性体为高饱和丁腈橡胶，所述环形套筒为金属制成。采用高饱
和丁腈橡胶，耐高温，使用寿命长。
[0011]进一步的，所述底座下表面设有导向架，所述导向架与压轮移动架配合。引入的导向架，限定了压轮移动架的运动方向，进一步提高压轮移动架上下运动时的稳定性。
[0012]本技术的有益效果是：采用上述方案，该坯料防滑装置通过丝杆电机驱动气动丝杆的运动，带动与压轮移动架的上下运动，通过气动丝杆导气实现上压轮与挤出机的挤压轮之间的压力大小，使用方便，降低人工成本；将上压轮的轮体外部套设环形套筒，既便于压力传感器的安装，又将用于挤压坯料的接触面作为分体结构，长期使用磨损后便于更换，降低生产成本；引入伸缩套筒作为压轮移动架和固定架之间的支撑杆，既增加缓冲，又提高连接强度，使用寿命长；该坯料防滑装置通过气动丝杆导气传递压力以及压力传感器感应联动，有效防止线材变形，结构简单，使用便捷；引入的第一固定杆和第二固定杆，增加固定杆与固定座、压轮移动架的连接强度，引入的导向架，限定了压轮移动架的运动方向，提高压轮移动架上下运动时的稳定性。
附图说明
[0013]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0014]图1为本技术与挤出机的挤压轮配合结构示意图；
[0015]其中：1为固定座，2为压轮移动架，3为上压轮，31为轮体，32为环形套筒，33为压力传感器，34为距离传感器，35为弹性体，4为压轮轴，5为气动丝杆，6为丝杆电机，7为控制器，8为伸缩套筒，81为第一固定杆，82为第二固定杆，9为导向架，10为线材，11为模腔，12为挤压轮。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参照图1，一种挤出机用坯料防滑装置，包括固定座1、设置在固定座1下方的压轮移动架2，所述压轮移动架2上设有上压轮3，所述压轮移动架2与上压轮3通过压轮轴4固定；所述压轮移动架2与固定座1之间设有气动丝杆5，所述气动丝杆5通过丝杆电机6驱动；
[0018]所述上压轮3包括轮体31、设置在轮体31上的环形套筒32，所述轮体31与环形套筒32间设有弹性体35，所述弹性体35为环形弹性圈，根据挤出机使用环境要求，所述弹性体35为高饱和丁腈橡胶，所述环形套筒32为金属制成，如环形套筒32采用不锈钢制成；所述上压轮3上设有还具有压力传感器33和距离传感器34，所述压力传感器33设置在轮体31与环形套筒32之间，所述距离传感器34设置在轮体31的圆心处，所述压力传感器33、距离传感器34与丝杆电机6均与控制器7电连接；
[0019]所述压轮移动架2与固定座1之间设有内置有弹簧的伸缩套筒8，所述伸缩套筒8两端设有第一固定杆81和第二固定杆82，所述第一固定杆81与伸缩套筒8与固定座1形成三角结构，所述第二固定杆82与伸缩套筒8与压轮移动架2形成三角结构。
[0020]为了限定了压轮移动架2的运动方向，提高压轮移动架2上下运动时的稳定性，所
述底座下表面设有导向架9，所述导向架9与压轮移动架2配合。
[0021]坯料防滑装置使用时通过上压轮3与挤压轮12之间的摩擦力压住线材，通过控制器7根据检测的距离和压力，调整丝杆电机6运动，调整气动丝杆5的运动高度，调整上压轮3与挤压轮12之间的压力，防止线材变形。
[0022]该坯料防滑装置通过丝杆电机驱动气动丝杆的运动，带动与压轮移动架的上下运动，通过气动丝杆导气实现上压轮与挤出机的挤压轮之间的压力大小，使用方便，降低人工成本；将上压轮的轮体外部套设环形套筒，既便于压力传感器的安装，又将用于挤压坯料的接触面作为分体结构，长期使用磨损后便于更换，降低生产成本；引入伸缩套筒作为压轮移动架和固定架之间的支撑杆，既增加缓冲，又提高连接强度，使用寿命长；该坯料防滑装置通过气动丝杆导气传递压力以及压力传感器感应联动，有效防止线材变形，结构简单，使用便捷。
[0023]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用坯料防滑装置，其特征在于：包括固定座、设置在固定座下方的压轮移动架，所述压轮移动架上设有上压轮，所述压轮移动架与上压轮通过压轮轴固定；所述压轮移动架与固定座之间设有气动丝杆，所述气动丝杆通过丝杆电机驱动；所述上压轮包括轮体、设置在轮体上的环形套筒；所述上压轮上设有还具有压力传感器和距离传感器，所述压力传感器设置在轮体与环形套筒之间，所述距离传感器设置在轮体的圆心处，所述压力传感器、距离传感器与丝杆电机均与控制器电连接；所述压轮移动架与固定座之间设有内置有弹簧的伸缩套筒。2.根据权利要求1所述的一种挤出机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：束邦俊，刘春山，
申请(专利权)人：常州艾邦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：