本实用新型专利技术公开了一种多股钢丝绳的绞合装置，包括底板和绞合机构；底板：其上表面左右对称设置有支撑板，底板的上表面右端设置有穿线架；绞合机构：设置于两个支撑板和底板组成整体的内部；其中：所述绞合机构的中部分别设有大安装架和小安装架，大安装架和小安装架的内部均等角度转动连接有安装框架，安装框架的内部均通过转轴转动连接有线轮，所述绞合机构包括支撑齿轮、转轮、安装套筒、连接杆和外轮，所述连接杆前后对称转动连接于两个支撑板之间，该多股钢丝绳的绞合装置，可以根据不同的情况调整钢丝绞合的状态，根据调整大安装架和小安装架的转动状态来对双层或更过股的钢丝进行绞合。进行绞合。进行绞合。
【技术实现步骤摘要】
一种多股钢丝绳的绞合装置
[0001]本技术涉及钢丝生产
，具体为一种多股钢丝绳的绞合装置。
技术介绍
[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定，绳芯的主要作用是对钢丝绳起到支撑作用，以达到稳定的横断面结构，钢丝绳的生产有拉丝、捻股及合绳三个基本工序，钢丝绳在捻合时同时需要用到绞合装置将多个钢丝进行绞合，而现有的绞合装置大多功能比较单一，在绞合时，无法灵活的调整钢丝绞合的转动状态，适用性较差，为此，我们提出了一种多股钢丝绳的绞合装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多股钢丝绳的绞合装置，结构简单，可以根据不同的情况调整钢丝绞合的状态，根据调整大安装架和小安装架的转动状态来对双层或更过股的钢丝进行绞合，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多股钢丝绳的绞合装置，包括底板和绞合机构；
[0005]底板：其上表面左右对称设置有支撑板，底板的上表面右端设置有穿线架；
[0006]绞合机构：设置于两个支撑板和底板组成整体的内部；
[0007]其中：所述绞合机构的中部分别设有大安装架和小安装架，大安装架和小安装架的内部均等角度转动连接有安装框架，安装框架的内部均通过转轴转动连接有线轮，结构简单，可以根据不同的情况调整钢丝绞合的状态，根据调整大安装架和小安装架的转动状态来对双层或更过股的钢丝进行绞合。
[0008]进一步的，所述绞合机构包括支撑齿轮、转轮、安装套筒、连接杆和外轮，所述连接杆前后对称转动连接于两个支撑板之间，两个连接杆的端头均设置有支撑齿轮，转轮分别与左侧的两个支撑齿轮啮合连接，转轮位于左侧的支撑板腔体内部，转轮的右侧面中心处设置有安装套筒，安装套筒的外弧面设置有大安装架，外轮与右侧的两个支撑齿轮啮合连接，结构简单，适用性更强。
[0009]进一步的，所述绞合机构还包括内轮，所述内轮的外弧面通过轴承转动连接于外轮的中心处，内轮的中心处设置有安装轴，安装轴与安装套筒的内壁转动连接，安装轴的左侧端头穿过转轮中部的通孔并延伸至转轮的左端，安装轴的右端设置有小安装架，内轮和外轮的边缘处均等角度分布有通孔，可以同时绞合更多的钢丝。
[0010]进一步的，还包括电机，所述电机设置于底板的上表面左侧，电机的输出轴中部与安装轴的左端均设置有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，电机的输出轴右端与前侧
的连接杆左端均设置有齿轮，两个齿轮通过齿条带传动连接，电机的输入端与底板上表面左侧设置的控制开关输出端电连接，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，为钢丝的绞合提供驱动轮。
[0011]进一步的，所述电机输出轴中部和安装轴左端设置的皮带轮直径相同，电机输出轴右端和前侧的连接杆左端设置的齿轮齿数相同，保证钢丝在绞合时转一致。
[0012]进一步的，还包括限位环和滑槽，所述滑槽设置于安装轴的中部，滑槽的内部右端设置有弹簧，弹簧的左端与滑槽内部滑动连接的限位块固定连接，安装套筒的右端内壁设置有与限位块配合的豁口，限位环转动连接于安装轴的中部，限位环的左端设置有与限位块上端凸起配合的开口，方便切换大安装架的转动方向，从而控制钢丝绞合的方向，适用性更强。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本多股钢丝绳的绞合装置，具有以下好处：
[0014]1、控制开关控制电机工作，通过皮带带动安装轴转动，同时通过齿条带带动前端连接杆转动，因为连接杆两端设置的支撑齿轮与外轮和转轮外弧面的齿槽啮合连接，所以安装轴与电机输出轴同向转动，外轮和转轮与电机输出轴反向转动，即安装套筒外弧面的大安装架与安装轴中部的小安装架反向转动，可以同时向将两层钢丝绞合至线芯外侧，绞合效率更高。
[0015]2、转动限位环，使限位环左侧的开口与限位块对应，在弹簧的弹力作用下，限位块沿滑槽向左滑动，使限位块插接于安装套筒右端的豁口内部，此时安装套筒与安装轴相对静止，然后拆下齿条带，此时控制开关控制电机工作，通过皮带带动安装轴转动，在限位块的限制下安装套筒随安装轴转动，同时转轮带动左侧的支撑齿轮转动，通过连接杆使右侧的支撑齿轮转动，带动外轮、转轮同步转动和内轮同步转动，此时大安装架和小安装架同步转动，可以同时绞合更多的钢丝，适用性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术限位环内部剖视结构示意图。
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1底板、2绞合机构、21支撑齿轮、22转轮、23安装套筒、24连接杆、25安装轴、26内轮、27外轮、3支撑板、4穿线架、 5电机、6控制开关、7皮带、8齿条带、9大安装架、10小安装架、 11安装框架、12限位环、13滑槽、14限位块、15弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种多股钢丝绳的绞合装置，包括底
板1和绞合机构2；
[0023]底板1：其上表面左右对称设置有支撑板3，为上方结构提供安装场所，底板1的上表面右端设置有穿线架4，方便合股后钢丝的穿出；
[0024]绞合机构2：设置于两个支撑板3和底板1组成整体的内部，绞合机构2包括支撑齿轮21、转轮22、安装套筒23、连接杆24和外轮27，连接杆24前后对称转动连接于两个支撑板3之间，两个连接杆24的端头均设置有支撑齿轮21，转轮22分别与左侧的两个支撑齿轮21啮合连接，转轮22位于左侧的支撑板3腔体内部，转轮22 的右侧面中心处设置有安装套筒23，安装套筒23的外弧面设置有大安装架9，外轮27与右侧的两个支撑齿轮21啮合连接，绞合机构2 还包括内轮26，内轮26的外弧面通过轴承转动连接于外轮27的中心处，内轮26的中心处设置有安装轴25，安装轴25与安装套筒23 的内壁转动连接，安装轴25的左侧端头穿过转轮22中部的通孔并延伸至转轮22的左端，安装轴25的右端设置有小安装架10，内轮26 和外轮27的边缘处均等角度分布有通孔，还包括电机5，电机5设置于底板1的上表面左侧，电机5的输出轴中部与安装轴25的左端均设置有皮带轮，两个皮带轮通过皮带7传动连接，电机5的输出轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多股钢丝绳的绞合装置，其特征在于：包括底板(1)和绞合机构(2)；底板(1)：其上表面左右对称设置有支撑板(3)，底板(1)的上表面右端设置有穿线架(4)；绞合机构(2)：设置于两个支撑板(3)和底板(1)组成整体的内部；其中：所述绞合机构(2)的中部分别设有大安装架(9)和小安装架(10)，大安装架(9)和小安装架(10)的内部均等角度转动连接有安装框架(11)，安装框架(11)的内部均通过转轴转动连接有线轮。2.根据权利要求1所述的一种多股钢丝绳的绞合装置，其特征在于：所述绞合机构(2)包括支撑齿轮(21)、转轮(22)、安装套筒(23)、连接杆(24)和外轮(27)，所述连接杆(24)前后对称转动连接于两个支撑板(3)之间，两个连接杆(24)的端头均设置有支撑齿轮(21)，转轮(22)分别与左侧的两个支撑齿轮(21)啮合连接，转轮(22)位于左侧的支撑板(3)腔体内部，转轮(22)的右侧面中心处设置有安装套筒(23)，安装套筒(23)的外弧面设置有大安装架(9)，外轮(27)与右侧的两个支撑齿轮(21)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种多股钢丝绳的绞合装置，其特征在于：所述绞合机构(2)还包括内轮(26)，所述内轮(26)的外弧面通过轴承转动连接于外轮(27)的中心处，内轮(26)的中心处设置有安装轴(25)，安装轴(25)与安装套筒(23)的内壁转动连接，安装轴(25)的左侧端...
【专利技术属性】
技术研发人员：闻浩，朱勇明，
申请(专利权)人：泰州市浩联钢绳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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