一种新型竹胶板生产用夹板制造技术

本实用新型专利技术涉及竹胶板夹板技术领域，且公开了一种新型竹胶板生产用夹板，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板的前表面开设有多个贯穿式的圆孔，所述圆孔的内部设置有插管，同一水平面上的多个所述插管的前端固定连接有一个连接板，所述插管的前端贯穿所述连接板，所述上夹板的两侧均对称固定有多个凹形卡合件；本实用新型专利技术通过设置利用上夹板和下夹板对竹胶板进行夹紧限位，利用连接杆对上夹板和下夹板进行连接，再通过上限位螺母调节对竹胶板进行夹紧，利用下限位螺母在加热挤压过程中对上夹板的下降位置起到一定的限制作用，防止挤压过头，竹胶板严重变形的问题。竹胶板严重变形的问题。竹胶板严重变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型竹胶板生产用夹板


[0001]本技术涉及竹胶板夹板
，具体为一种新型竹胶板生产用夹板。

技术介绍

[0002]目前，公知的竹胶板热压和成型固化生产阶段所采用的设备是高吨位的热压机，其特征是将生产竹胶板所必需的压力和热力集合在同一台设备上，压力来自于多缸体油压机或水压机，热力来自于锅炉高温蒸汽或被电加热的高温油，热压和成型固化阶段生产夹具就是安装在热压机框架中间的多层矩形钢板，该钢板厚度在40
‑
60mm之间，每块钢板内部有用机械加工出的蛇形连通管道，连通管道一般只有一个进口和一个出口分置于钢板的侧面，高温蒸汽或高温油从进口进入再从出口流出，先加热了钢板、再传递给铺装在其间的竹胶板材料上使其成型固化，然后经过一段时间的保压，最终即制成竹胶板。
[0003]这种钢板内具有的蛇形连通管道与外界是封闭的，它们是采用深孔钻床加工出来，机械加工难度较大，在生产使用中，它们要频繁受到高压、高温和冷却的作用容易发生变形和裂缝，产生漏汽或漏油故障，需要经常停工、进行修补操作和使用麻烦，为此需要一种新型竹胶板生产用夹板。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型竹胶板生产用夹板，解决了上述背景中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型竹胶板生产用夹板，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板的前表面开设有多个贯穿式的圆孔，所述圆孔的内部设置有插管，同一水平面上的多个所述插管的前端固定连接有一个连接板，所述插管的前端贯穿所述连接板，所述上夹板的两侧均对称固定有多个凹形卡合件，所述下夹板的两侧均对称固定有多个凹形转动件，所述凹形转动件的内部转动连接有多个连接杆，所述连接杆的外侧壁顶部卡合于所述凹形卡合件的内部，所述连接杆的外侧壁位于所述凹形卡合件的上方和下方分别螺纹连接有上限位螺母和下限位螺母。
[0008]优选的，所述上夹板和所述下夹板的相对侧均固定连接有表面平滑的薄钢板。
[0009]优选的，所述插管包括多个粗管和多个细管，两两所述粗管之间一体成形有细管，所述粗管的外直径与所述圆孔的内直径相适配。
[0010]优选的，两个所述连接板之间对称设有圆杆，所述圆杆的外侧壁两端均滑动连接有圆管，同一竖直线上的两个所述圆管的相背端分别与两个所述连接板的相对侧固定连接。
[0011]优选的，所述上夹板和所述下夹板为平面大小和厚度均相同的矩形钢板。
[0012]优选的，多个所述圆孔等距分布。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种新型竹胶板生产用夹板，具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术通过设置利用上夹板和下夹板对竹胶板进行夹紧限位，利用连接杆对上夹板和下夹板进行连接，再通过上限位螺母调节对竹胶板进行夹紧，利用下限位螺母在加热挤压过程中对上夹板的下降位置起到一定的限制作用，防止挤压过头，竹胶板严重变形的问题。
[0016](2)、本技术通过设置利用设置的多个等距分布的圆孔，增大上夹板和下夹板之间的受热面积，方便通过上夹板和下夹板对竹胶板进行加热挤压，利用设置在圆孔内部的插管对圆孔起到一定的支撑作用，防止受挤压变形的问题，通过连接板方便将多个插管取出，插管通过多个粗管和多个细管依次首尾相连，改变圆孔内部的形状，使得热气散出速度变慢，加热效果更好。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中上夹板的结构示意图；
[0019]图3为本技术中连接板和插管的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、上夹板；2、下夹板；3、圆孔；4、插管；5、连接板；6、凹形卡合件；7、凹形转动件；8、连接杆；9、上限位螺母；10、下限位螺母；11、薄钢板；12、圆杆；13、圆管；401、粗管；402、细管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种新型竹胶板生产用夹板，包括上夹板1和下夹板2，上夹板1和下夹板2的前表面开设有多个贯穿式的圆孔3，圆孔3的内部设置有插管4，同一水平面上的多个插管4的前端固定连接有一个连接板5，插管4的前端贯穿连接板5，上夹板1的两侧均对称固定有多个凹形卡合件6，下夹板2的两侧均对称固定有多个凹形转动件7，凹形转动件7的内部转动连接有多个连接杆8，连接杆8的外侧壁顶部卡合于凹形卡合件6的内部，连接杆8的外侧壁位于凹形卡合件6的上方和下方分别螺纹连接有上限位螺母9和下限位螺母10，首先将竹胶板放置在下夹板2上表面，然后上夹板1放置在竹胶板上表面，转动多个凹形转动件7内部的连接杆8，使其卡合到凹形卡合件6内部，通过上限位螺母9螺纹连接到连接杆8外侧壁，拧紧到凹形卡合件6的上方，与其紧密贴合，根据竹胶板的情况，调节下限位螺母10的位置，限定上夹板1受挤压后的最低位置，防止竹胶板被挤压过头，变形严重的问题，利用设置的圆孔3增加上夹板1和下夹板2的受热面积，是竹胶板的受热效果更好，更加均匀，利用设置的插管4对圆孔3起到一定的支撑作用，防止圆孔3受挤压变形的问题，通过设置的连接板5将多个插管4固定到一起，方便取出，装置整体结构设计简单合理，使用方便，能够稳定的对竹胶板进行夹紧限位，使其受热均匀，且能够防
止严重变形的问题。
[0023]进一步的，上夹板1和下夹板2的相对侧均固定连接有表面平滑的薄钢板11，使得受到加热挤压的竹胶板的两个面平整光洁。
[0024]进一步的，插管4包括多个粗管401和多个细管402，两两粗管401之间一体成形有细管402，粗管401的外直径与圆孔3的内直径相适配，利用插管4对圆孔3起到一定的支撑作用，防止圆孔3受挤压变形，通过将插管4设置为多个粗管401和多个细管402依次首尾固定，从而改变圆孔3内部的形状，使得热气散出速度变慢，加热效果更好。
[0025]进一步的，两个连接板5之间对称设有圆杆12，圆杆12的外侧壁两端均滑动连接有圆管13，同一竖直线上的两个圆管13的相背端分别与两个连接板5的相对侧固定连接，通过圆杆12和圆管13方便挤压时伸缩，同时方便将两个连接板5取下来。
[0026]进一步的，上夹板1和下夹板2为平面大小和厚度均相同的矩形钢板，方便对竹胶板进行夹紧限位。
[0027]进一步的，多个圆孔3等距分布，利用多个圆孔3增大上夹板1和下夹板2的受热面积，等距分布使其受热均匀。
[0028]综上可得，本技术的工作流程：首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型竹胶板生产用夹板，包括上夹板(1)和下夹板(2)，其特征在于：所述上夹板(1)和所述下夹板(2)的前表面开设有多个贯穿式的圆孔(3)，所述圆孔(3)的内部设置有插管(4)，同一水平面上的多个所述插管(4)的前端固定连接有一个连接板(5)，所述插管(4)的前端贯穿所述连接板(5)，所述上夹板(1)的两侧均对称固定有多个凹形卡合件(6)，所述下夹板(2)的两侧均对称固定有多个凹形转动件(7)，所述凹形转动件(7)的内部转动连接有多个连接杆(8)，所述连接杆(8)的外侧壁顶部卡合于所述凹形卡合件(6)的内部，所述连接杆(8)的外侧壁位于所述凹形卡合件(6)的上方和下方分别螺纹连接有上限位螺母(9)和下限位螺母(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型竹胶板生产用夹板，其特征在于：所述上夹板(1)和所述下夹板(2)的相对侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫定辉，刘华，刘迪钦，
申请(专利权)人：湖南省桃江县罗家坪福利竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：