一种混凝土罐车用的新型下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土罐车用的新型下料装置，包括外板、滑槽、内板、第一底座和第二底座，所述外板底部顶角边缘分别转动安装有第一底座和第二底座，所述外板呈U型状，所述外板壁内开设有滑槽，且滑槽内滑动插接有内板，所述外板底部位于第二底座一侧设置有可控制伸缩调节的伸板机构，所述外板顶部设置有可自动清洗槽内残渣的清洁机构，此混凝土罐车用的新型下料装置通过将混凝土倒入外板内，通过液压缸升起，使内板发生倾斜，使混凝土流走，通过伸板机构控制内板向外滑动，可以控制整个装置长度的调节，从而使可以更远的运输混凝土，相对于传统的固定式混凝土泵车，对于排料更加省时省力，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土罐车用的新型下料装置


[0001]本技术涉及工程设备
，具体为一种混凝土罐车用的新型下料装置。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌运输车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车，这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后， 通常都会用水冲洗搅拌筒内部， 防止硬化的混凝土占用空间。
[0003]一般的混凝土罐车在将混凝土搅拌完成时，都是将搅拌好的混凝土输入混凝土泵车内，在通过混凝体泵车浇灌至工地上，但是在工地避免不了一些临时使用混凝土的地方，这时候都是通过混凝土罐车直接将混凝土排到地面上，通过人工将混凝土运输至需要使用的地方，费时费力，很大的降低的工作效率。
[0004]为此，我们提出一种混凝土罐车用的新型下料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种使用便捷的混凝土罐车用的新型下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土罐车用的新型下料装置，包括外板、滑槽、内板、第一底座和第二底座，所述外板底部顶角边缘分别转动安装有第一底座和第二底座，所述外板呈U型状，所述外板壁内开设有滑槽，且滑槽内滑动插接有内板，所述外板底部位于第二底座一侧设置有可控制伸缩调节的伸板机构，所述外板顶部设置有可自动清洗槽内残渣的清洁机构，所述内板底部设置有可伸缩固定的固定机构。
[0007]优选的，所述伸板机构包括齿条、齿轮、第一锥齿、转轴、第二锥齿、电机、机壳和齿槽，所述外板底部内壁开设有齿槽，且齿槽与滑槽连通，所述外板底端固定有机壳，所述机壳内安装有电机，所述电机输出轴固定有第二锥齿，所述齿槽内一侧转动安装有转轴，所述转轴顶端位于第二锥齿对应位置固定有第一锥齿，且第一锥齿与第二锥齿啮合连接，所述内板底端位于齿槽对应位置固定有齿条，所述转轴外壁位于齿条对应位置固定有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接。
[0008]优选的，所述清洁机构包括固定盒、水泵、水管、滑杆、滑动槽、高压水枪和管槽，所述外板顶部外壁对称开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动插接有滑杆，所述滑杆顶部固定有固定盒，所述固定盒内安装有水泵，所述滑杆内开设有管槽，且管槽内设置有水管，所述水管一端与水泵出水口固定连接，所述水管底部对称固定有高压水枪，且高压水枪穿出滑杆。
[0009]优选的，所述固定机构包括支撑架、支架和收缩槽，所述内板底部一侧转动安装有支撑架。
[0010]优选的，所述外板侧壁位于内板滑出口转动安装有铲板，且铲板呈倾斜状。
[0011]优选的，所述支撑架与内板通过阻尼轴承转动安装，所述铲板与外板通过阻尼轴
承转动。
[0012]优选的，所述第一底座内开设有缸槽，且缸槽内固定有液压缸，所述液压缸伸缩端与外板底部转动安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将混凝土倒入外板内，通过液压缸升起，使内板发生倾斜，使混凝土流走，通过伸板机构控制内板向外滑动，可以控制整个装置长度的调节，从而使可以更远的运输混凝土，相对于传统的固定式混凝土泵车，对于排料更加省时省力，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构剖面示意图；
[0016]图3为本技术伸板机构结构示意图之一；
[0017]图4为本技术伸板机构结构示意图之二；
[0018]图5为本技术清洁机构结构示意图；
[0019]图6为本技术固定机构结构示意图。
[0020]图中：1、清洁机构；11、固定盒；12、水泵；13、水管；14、滑杆；15、滑动槽；16、高压水枪；17、管槽；2、外板；21、滑槽；3、内板；4、第一底座；41、缸槽；42、液压缸；5、第二底座；6、固定机构；61、支撑架；62、支架；64、收缩槽；7、伸板机构；71、齿条；72、齿轮；73、第一锥齿；74、转轴；75、第二锥齿；76、电机；77、机壳；78、齿槽；8、铲板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，图示中的一种混凝土罐车用的新型下料装置，包括外板2、滑槽21、内板3、第一底座4和第二底座5，所述外板2底部顶角边缘分别转动安装有第一底座4和第二底座5，所述外板2呈U型状，所述外板2壁内开设有滑槽21，且滑槽21内滑动插接有内板3，所述外板2底部位于第二底座5一侧设置有可控制伸缩调节的伸板机构7，所述外板2顶部设置有可自动清洗槽内残渣的清洁机构1，所述内板3底部设置有可伸缩固定的固定机构6。
[0023]当混凝土罐车将混凝土倒入外板2内，通过液压缸42升起，使外板2围绕第二底座5旋转，升至倾斜状，使混凝土流走，通过伸板机构7控制内板3向外滑动，可以控制整个装置长度的调节，从而使可以更远的运输混凝土，当混凝土运输完后，通过清洁机构1，对外板2内壁进行冲刷，防止残留的混凝土凝固、结块。
[0024]请参阅图4，所述伸板机构7包括齿条71、齿轮72、第一锥齿73、转轴74、第二锥齿75、电机76、机壳77和齿槽78，所述外板2底部内壁开设有齿槽78，且齿槽78与滑槽21连通，所述外板2底端固定有机壳77，所述机壳77内安装有电机76，所述电机76输出轴固定有第二锥齿75，所述齿槽78内一侧转动安装有转轴74，所述转轴74顶端位于第二锥齿75对应位置固定有第一锥齿73，且第一锥齿73与第二锥齿75啮合连接，所述内板3底端位于齿槽78对应
位置固定有齿条71，所述转轴74外壁位于齿条71对应位置固定有齿轮72，且齿轮72与齿条71啮合连接。
[0025]在需要调节装置长度时，通过电机76工作，使第二锥齿75带动第一锥齿73旋转，从而使齿轮72旋转，带动齿条71平移，使内板3向前移动，从而控制装置的长度调节。
[0026]请参阅图5，所述清洁机构1包括固定盒11、水泵12、水管13、滑杆14、滑动槽15、高压水枪16和管槽17，所述外板2顶部外壁对称开设有滑动槽15，所述滑动槽15内滑动插接有滑杆14，所述滑杆14顶部固定有固定盒11，所述固定盒11内安装有水泵12，所述滑杆14内开设有管槽17，且管槽17内设置有水管13，所述水管13一端与水泵12出水口固定连接，所述水管13底部对称固定有高压水枪16，且高压水枪16穿出滑杆14。
[0027]当外板2内混凝土排出后，通过水泵12工作，将水导入水管13内，通过高压水枪16，对外板2内壁进行冲刷、清洗，通过将滑杆14推动，通过滑杆14在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土罐车用的新型下料装置，包括外板（2）、滑槽（21）、内板（3）、第一底座（4）和第二底座（5），所述外板（2）底部顶角边缘分别转动安装有第一底座（4）和第二底座（5），所述外板（2）呈U型状，所述外板（2）壁内开设有滑槽（21），且滑槽（21）内滑动插接有内板（3），其特征在于：所述外板（2）底部位于第二底座（5）一侧设置有可控制伸缩调节的伸板机构（7），所述外板（2）顶部设置有可自动清洗槽内残渣的清洁机构（1），所述内板（3）底部设置有可伸缩固定的固定机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车用的新型下料装置，其特征在于：所述伸板机构（7）包括齿条（71）、齿轮（72）、第一锥齿（73）、转轴（74）、第二锥齿（75）、电机（76）、机壳（77）和齿槽（78），所述外板（2）底部内壁开设有齿槽（78），且齿槽（78）与滑槽（21）连通，所述外板（2）底端固定有机壳（77），所述机壳（77）内安装有电机（76），所述电机（76）输出轴固定有第二锥齿（75），所述齿槽（78）内一侧转动安装有转轴（74），所述转轴（74）顶端位于第二锥齿（75）对应位置固定有第一锥齿（73），且第一锥齿（73）与第二锥齿（75）啮合连接，所述内板（3）底端位于齿槽（78）对应位置固定有齿条（71），所述转轴（74）外壁位于齿条（71）对应位置固定有齿轮（72），且齿轮（72）与齿条（71）啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土罐车用的新型下料装置，其特征在于：所述清洁机构（1）包括固定盒（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃大祥，
申请(专利权)人：怀化金磊商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：