一种具有防止尾料泄漏功能的混凝土罐车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防止尾料泄漏功能的混凝土罐车，包括混凝土罐车和倒料壳，所述混凝土罐车尾部转动安装有倒料壳，所述倒料壳的出料口位置配合设置有防止尾料泄漏的闭合装置，所述倒料壳的内部转动安装有给闭合装置提供动力的驱动装置，所述倒料壳的内部设置有传递驱动装置的动能的传动装置，且传动装置位于驱动装置的一侧，此具有防止尾料泄漏功能的混凝土罐车通过驱动装置给闭合装置提供动力，通过传动装置传递动力，通过连动装置和定位装置配合，使闭合装置能够紧密闭合，通过在倒料壳出料口安装闭合装置，有效阻止了尾料混凝土的泄漏，减少了混凝土的浪费和污染。减少了混凝土的浪费和污染。减少了混凝土的浪费和污染。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防止尾料泄漏功能的混凝土罐车


[0001]本技术涉及混凝土罐车
，具体为一种具有防止尾料泄漏功能的混凝土罐车。

技术介绍

[0002]混凝土罐车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车，这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固，运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。
[0003]混凝土罐车在装填混凝土的时候，后面的倒料斗在移动过程中，经常会使混凝土洒落，造成不必要的浪费，倒料完毕后，倒料斗没用闭合装置，在混凝土罐车行驶过程中，倒料斗中的残留混凝土会洒落到外面，造成浪费和污染。
[0004]为此，我们提出一种具有防止尾料泄漏功能的混凝土罐车。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种使用方便、操作简单的具有防止尾料泄漏功能的混凝土罐车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防止尾料泄漏功能的混凝土罐车，包括混凝土罐车和倒料壳，所述混凝土罐车尾部转动安装有倒料壳，所述倒料壳的出料口位置配合设置有防止尾料泄漏的闭合装置，所述倒料壳的内部转动安装有给闭合装置提供动力的驱动装置，所述倒料壳的内部设置有传递驱动装置的动能的传动装置，且传动装置位于驱动装置的一侧，所述倒料壳的内部配合设置有将闭合装置紧密闭合的连动装置，且连动装置位于传动装置的上方，所述闭合装置的闭合部分设置有辅助闭合装置紧密闭合的定位装置。
[0007]优选的，所述驱动装置包括驱动槽、第一连接柱、转轮、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二连接柱，所述倒料壳的内部开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁转动安装有第一连接柱，所述第一连接柱底端固定安装有转轮，所述第一连接柱顶端固定安装有第一主动锥齿轮，所述驱动槽内壁转动安装有第二连接柱，所述第二连接柱一侧固定安装有第一从动锥齿轮，且第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述传动装置包括传动槽、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三连接柱，所述驱动槽内壁开设有传动槽，所述第二连接柱远离第一从动锥齿轮的一侧固定安装有第二主动锥齿轮，所述传动槽的内壁转动安装有第三连接柱，所述第三连接柱底端固定安装有第二从动锥齿轮，且第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述连动装置包括连动槽、第一齿板、第二齿板、第一滑块槽、第一滑块、主动齿轮、从动齿轮和转动柱，所述传动槽内壁开设有连动槽，所述连动槽内壁对称开设有第一滑块槽，所述第一滑块槽内部滑动安装有第一滑块，所述连动槽内部对称设置有第一
齿板和第二齿板，且第一齿板和第二齿板分别与第一滑块固定连接，所述连动槽内部转动安装有从动齿轮，且从动齿轮与第一齿板和第二齿板啮合连接，所述第三连接柱顶端固定安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮顶部固定安装有转动柱，且转动柱与连动槽内壁转动连接。
[0010]优选的，所述闭合装置包括闭合槽、第一连接板、第二连接板、第二滑块槽、第二滑块、第一闭合板和第二闭合板，所述连动槽内壁开设有闭合槽，所述闭合槽内壁对称开设有第二滑块槽，且第二滑块槽内部滑动安装有第二滑块，所述第一齿板底部固定安装有第一连接板，所述第二齿板底部固定安装有第二连接板，所述第一连接板底部固定安装有第一闭合板，所述第二连接板底部固定安装有第二闭合板，且第一闭合板与第二闭合板结构配合。
[0011]优选的，所述定位装置包括定位块和定位槽，所述第一闭合板靠近出料口的一侧固定安装有定位块，所述第二闭合板靠近出料口的一侧开设有定位槽，且定位块与定位槽配合插接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过驱动装置给闭合装置提供动力，通过传动装置传递动力，通过连动装置和定位装置配合，使闭合装置能够紧密闭合，通过在倒料壳出料口安装闭合装置，有效阻止了尾料混凝土的泄漏，减少了混凝土的浪费和污染。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0015]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0016]图3为本技术驱动装置结构示意图；
[0017]图4为本技术传动装置结构示意图；
[0018]图5为本技术连动装置结构示意图；
[0019]图6为本技术闭合装置和定位装置结构示意图。
[0020]图中：1、混凝土罐车；2、倒料壳；3、驱动装置；31、驱动槽；32、第一连接柱；33、转轮；34、第一主动锥齿轮；35、第一从动锥齿轮；36、第二连接柱；4、传动装置；41、传动槽；42、第二主动锥齿轮；43、第二从动锥齿轮；44、第三连接柱；5、连动装置；51、连动槽；52、第一齿板；53、第二齿板；54、第一滑块槽；55、第一滑块；56、主动齿轮；57、从动齿轮； 58、转动柱；6、闭合装置；61、闭合槽；62、第一连接板；63、第二连接板； 64、第二滑块槽；65、第二滑块；66、第一闭合板；67、第二闭合板；7、定位装置；71、定位块；72、定位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，图示中的一种具有防止尾料泄漏功能的混凝土罐车，包括混凝土罐车1和倒料壳2，所述混凝土罐车1尾部转动安装有倒料壳2，所述倒料壳2的出料口位置
配合设置有防止尾料泄漏的闭合装置6，所述倒料壳2的内部转动安装有给闭合装置6提供动力的驱动装置3，所述倒料壳2的内部设置有传递驱动装置3的动能的传动装置4，且传动装置4位于驱动装置 3的一侧，所述倒料壳2的内部配合设置有将闭合装置6紧密闭合的连动装置 5，且连动装置5位于传动装置4的上方，所述闭合装置6的闭合部分设置有辅助闭合装置6紧密闭合的定位装置7，在混凝土罐车1放卸混凝土时，混凝土要经过倒料壳2，不需要继续倒混凝土时，转动驱动装置3，带动传动装置 4，连动装置5配合定位装置7使闭合装置6紧密闭合。
[0023]请参阅图3，所述驱动装置3包括驱动槽31、第一连接柱32、转轮33、第一主动锥齿轮34、第一从动锥齿轮35和第二连接柱36，所述倒料壳2的内部开设有驱动槽31，所述驱动槽31的内壁转动安装有第一连接柱32，所述第一连接柱32底端固定安装有转轮33，所述第一连接柱32顶端固定安装有第一主动锥齿轮34，所述驱动槽31内壁转动安装有第二连接柱36，所述第二连接柱36一侧固定安装有第一从动锥齿轮35，且第一主动锥齿轮34和第一从动锥齿轮35啮合连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防止尾料泄漏功能的混凝土罐车，包括混凝土罐车(1)和倒料壳(2)，所述混凝土罐车(1)尾部转动安装有倒料壳(2)，其特征在于：所述倒料壳(2)的出料口位置配合设置有防止尾料泄漏的闭合装置(6)，所述倒料壳(2)的内部转动安装有给闭合装置(6)提供动力的驱动装置(3)，所述倒料壳(2)的内部设置有传递驱动装置(3)的动能的传动装置(4)，且传动装置(4)位于驱动装置(3)的一侧，所述倒料壳(2)的内部配合设置有将闭合装置(6)紧密闭合的连动装置(5)，且连动装置(5)位于传动装置(4)的上方，所述闭合装置(6)的闭合部分设置有辅助闭合装置(6)紧密闭合的定位装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有防止尾料泄漏功能的混凝土罐车，其特征在于：所述驱动装置(3)包括驱动槽(31)、第一连接柱(32)、转轮(33)、第一主动锥齿轮(34)、第一从动锥齿轮(35)和第二连接柱(36)，所述倒料壳(2)的内部开设有驱动槽(31)，所述驱动槽(31)的内壁转动安装有第一连接柱(32)，所述第一连接柱(32)底端固定安装有转轮(33)，所述第一连接柱(32)顶端固定安装有第一主动锥齿轮(34)，所述驱动槽(31)内壁转动安装有第二连接柱(36)，所述第二连接柱(36)一侧固定安装有第一从动锥齿轮(35)，且第一主动锥齿轮(34)和第一从动锥齿轮(35)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种具有防止尾料泄漏功能的混凝土罐车，其特征在于：所述传动装置(4)包括传动槽(41)、第二主动锥齿轮(42)、第二从动锥齿轮(43)和第三连接柱(44)，所述驱动槽(31)内壁开设有传动槽(41)，所述第二连接柱(36)远离第一从动锥齿轮(35)的一侧固定安装有第二主动锥齿轮(42)，所述传动槽(41)的内壁转动安装有第三连接柱(44)，所述第三连接柱(44)底端固定安装有第二从动锥齿轮(43)，且第二主动锥齿轮(42)和第二从动锥齿轮(43)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种具有防止尾料泄漏功能的混凝土罐车，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃大祥，
申请(专利权)人：怀化金磊商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：