一种LCD背板冲压冲孔系统及其方法技术方案

本发明专利技术涉及一种LCD背板冲压冲孔系统及其方法，包括底座、承载台、升降驱动机构、承载柱、顶板、冲压驱动机构、冲压头、环形导轨、导向台、冲孔驱动机构、主冲孔头、位移传感器、伸缩量传感器及驱动电路，承载台嵌于底座上端面内，承载台下端面与升降驱动机构连接，顶板通过承载柱与底座上端面连接，冲压驱动机构与顶板连接，其下端面与冲压头连接，冲压驱动机构设一个伸缩量传感器，驱动电路与底座外侧面连接。方法包括设备组装，冲压预制及冲压作业三个步骤。本发明专利技术可满足多种LCD背板加工成型作业的需要，并可实现通过一次加装实现LCD背板多个作业面同步成型及冲孔作业的需要，从而极大的提高了加工作业的工作效率和加工精度。提高了加工作业的工作效率和加工精度。提高了加工作业的工作效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD背板冲压冲孔系统及其方法


[0001]本专利技术涉及一种LCD背板冲压冲孔系统及其方法，属于冲压成型加工设备及


技术介绍

[0002]液晶显示屏用的LCD背板当前均设是通过冲压成型获得的，为了满足这一加工作业的需要，当前开发了多种的冲压成型设备，公开号为：CN207547388U，专利名称为：一种LCD背板冲压冲孔装置，公开日为：20180629，虽然一定程度可以满足使用的需要，但一方面设备结构单一且固定，往往仅能满足金属材料加工作业的需要，且加工作业中易造成背板存在应力集中等现象，在增加加工成型难度及能耗的同时，另严重影响了成型加工质量；另一方面在成型加工中，当前的成型设备往往仅能满足特定结构LCD背板加工的需要，且成型加工作业面位置固定单一，从而倒置LCD背板加工中，需要根据不同结构类型的LCD背板配备相应的成型工装，且在冲压成型中往往需要对工件进行多次加装定位，从而倒置当前的LCD背板加工设备运行维护成本高，设备使用灵活性和通用性差，并易因工件多次加装而影响加工精度。因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的LCD背板冲压冲孔系统及冲压方法，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术上的不足，本专利技术提供一种LCD背板冲压冲孔系统及其方法，可有效满足多种成型材料加工作业及有效消除加工作业中材料应力分布不均的缺陷，从而极大的提高了加工作业的工作效率和加工精度。
[0004]一种LCD背板冲压冲孔系统，包括底座、承载台、升降驱动机构、承载柱、顶板、冲压驱动机构、冲压头、环形导轨、导向台、冲孔驱动机构、主冲孔头、位移传感器、伸缩量传感器及驱动电路，底座为横断面呈矩形的框架结构，其轴线与水平面垂直分布，承载台嵌于底座上端面内并于底座同轴分布，承载台下端面与升降驱动机构连接，并通过升降驱动机构与底座下端面连接，顶板位于底座正上方并于底座同轴分布，顶板通过至少四条承载柱与底座上端面连接，且各承载柱环绕底座轴线均布并与底座轴线平行分布，冲压驱动机构与顶板连接，其下端面与冲压头连接并同轴分布，冲压头位于承载台上方并与承载台同轴分布，环形导轨与底座上端面连接，为与承载台同轴分布的闭合环状结构，并包覆在承载台外，导向台至少一个，通过行走机构与环形导轨滑动连接，导向台上端面通过三维转台机构与一个冲孔驱动机构铰接，冲孔驱动机构轴线与承载台轴线呈10
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—90
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，冲孔驱动机构与主冲孔头连接并同轴分布，冲压驱动机构、冲孔驱动机构均设一个伸缩量传感器，导向台上设至少一个位移传感器，驱动电路与底座外侧面连接，并分别与冲压驱动机构、冲孔驱动机构、位移传感器、伸缩量传感器、三维转台机构及行走机构电气连接。
[0005]进一步的，所述的承载台包括基板、拓展板、伸缩驱动机构、电加热机构、温度传感器、测距机构、接线端子、强化导轨，所述基板和拓展板均为横断面呈矩形的板状结构，所述
拓展板至少两条并环绕基板轴线均布，所述拓展板后侧面通过至少一个伸缩驱动机构与基板侧表面连接，拓展板下端面通过至少两条强化导轨与基板下端面连接，且所述伸缩驱动机构及强化导轨轴线与基板、拓展板侧表面垂直分布，所述拓展板上端面设至少一个电加热机构，下端面设至少一个温度传感器，后侧面设至少一个测距机构连接，其中所述电加热机构沿拓展板轴线方向分布并位于拓展板前侧面位置处，所述测距机构轴线与基板、拓展板侧表面垂直分布并与基板侧表面相交，所述伸缩驱动机构、电加热机构、温度传感器、测距机构均与接线端子电气连接，并通过接线端子与驱动电路电气连接，所述接线端子至少两个并嵌于基板下端面。
[0006]进一步的，所述的冲压头包括连接座、承载弹簧、压力传感器、主成型台、成型侧板、伸缩驱动机构、棘轮机构、辅助冲孔头，所述主成型台为横断面呈矩形的板状结构，其上端面与连接座连接并同轴分布，所述连接座为轴向截面呈“凵”字形腔体结构，包覆在冲压驱动机构下端面外并与冲压驱动机构同轴分布，所述连接座槽底设一个与连接座同轴分布的压力传感器，且所述压力传感器上端面通过承载弹簧与冲压驱动机构下端面相抵，所述成型侧板至少四个，环绕主成型台轴线均布，并通过至少一个伸缩驱动机构与主成型台侧表面连接，所述成型侧板与伸缩驱动机构前端面间通过棘轮机构铰接，且所述成型侧板下端面与主成型台下端面呈0
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—90
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夹角，且当成型侧板下端面与主成型台下端面呈0
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时，主成型台、成型侧板下端面位于同一平面内，所述成型侧板上设与成型侧板同轴分布的加工槽，所加工槽面积为成型侧板面积的30%—90%，所述伸缩驱动机构对应的主成型台侧表面设调节腔，所述伸缩驱动机构最大长度的10%—50%部嵌于调节腔内并于调节腔同轴分布，所述辅助冲孔头若干，与主成型台下端面连接并垂直分布，所述压力传感器及伸缩驱动机构均与驱动电路电气连接。
[0007]进一步的，所述的调节腔内设至少四个万向滚珠，所述万向滚珠环绕伸缩驱动机构轴线均布，与调节腔内侧面连接，并于伸缩驱动机构外侧面滑动连接。
[0008]进一步的，其特征在于：所述的伸缩驱动机构为液压伸缩柱、气压伸缩柱、齿轮齿条机构及丝杠机构中的任意一种。
[0009]进一步的，所述的冲压驱动机构、冲孔驱动机构为液压伸缩机构、气压伸缩机构、偏心轮机构中的任意一种。
[0010]进一步的，所述的底座上端面设两输送链排，所述输送链排对称分布在承载台两侧，且输送链排下端面通过升降驱动机构与底座侧壁内表面滑动连接，所述输送链排下端面与升降驱动机构间通过转台机构铰接，且输送链排上端面与底座上端面呈0
°
—60
°
夹角，且所述输送链排下端面位于环形导轨上方至少5毫米处，且所述输送链排间相互并联并与驱动电路电气连接。
[0011]进一步的，所述的底座内设集料槽，所述集料槽与底座内侧面连接并于底座同轴分布分布，所述集料槽位于升降驱动机构下方，所述集料槽包括槽体、辅助电磁体，所述槽体为横断面呈“凵”字形槽状结构，所述辅助电磁体嵌于槽体的槽底内并环绕槽体轴线均布，且各辅助电磁体相互并联并与驱动电路电气连接。
[0012]进一步的，所述驱动电路为基于可编程控制器为基础的电路系统，且所述驱动电路设数据通讯模块。
[0013]一种LCD背板冲压冲孔系统的冲压方法，包括如下步骤：
S1，设备组装，首先对底座、承载台、升降驱动机构、承载柱、顶板、冲压驱动机构、冲压头、环形导轨、导向台、冲孔驱动机构、主冲孔头、位移传感器、伸缩量传感器及驱动电路进行装配，并将装配后的冲压设备通过底座安装至指定位置，然后使底座上端面的输送链排与外部的物料供给收集设备间连通，最后将驱动电路与外部的电源系统及远程监控平台电气连接，同时根据加工作业的需要，设置冲压加工作业参数；S2，冲压预制，完成S1步骤后，根据S1步骤设定的加工参数，首先设定冲压驱动机构、冲孔驱动机构的冲压作业行程及压力；然后通过伸缩驱动机构一方面调整承载台的基板、拓展板之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD背板冲压冲孔系统，其特征在于：包括底座、承载台、升降驱动机构、承载柱、顶板、冲压驱动机构、冲压头、环形导轨、导向台、冲孔驱动机构、主冲孔头、位移传感器、伸缩量传感器及驱动电路，所述底座为横断面呈矩形的框架结构，其轴线与水平面垂直分布，所述承载台嵌于底座上端面内并于底座同轴分布，所述承载台下端面与升降驱动机构连接，并通过升降驱动机构与底座下端面连接，所述顶板位于底座正上方并于底座同轴分布，所述顶板通过至少四条承载柱与底座上端面连接，且各承载柱环绕底座轴线均布并与底座轴线平行分布，所述冲压驱动机构与顶板连接，其下端面与冲压头连接并同轴分布，且所述冲压头位于承载台上方并与承载台同轴分布，所述环形导轨与底座上端面连接，为与承载台同轴分布的闭合环状结构，并包覆在承载台外，所述导向台至少一个，通过行走机构与环形导轨滑动连接，所述导向台上端面通过三维转台机构与一个冲孔驱动机构铰接，所述冲孔驱动机构与主冲孔头连接并同轴分布，所述冲压驱动机构、冲孔驱动机构均设一个伸缩量传感器，所述导向台上设至少一个位移传感器，所述驱动电路与底座外侧面连接，并分别与冲压驱动机构、冲孔驱动机构、位移传感器、伸缩量传感器、三维转台机构及行走机构电气连接。2.根据权利要求1所述的一种LCD背板冲压冲孔系统，其特征在于：所述的承载台包括基板、拓展板、伸缩驱动机构、电加热机构、温度传感器、测距机构、接线端子、强化导轨，所述基板和拓展板均为横断面呈矩形的板状结构，所述拓展板至少两条并环绕基板轴线均布，所述拓展板后侧面通过至少一个伸缩驱动机构与基板侧表面连接，拓展板下端面通过至少两条强化导轨与基板下端面连接，且所述伸缩驱动机构及强化导轨轴线与基板、拓展板侧表面垂直分布，所述拓展板上端面设至少一个电加热机构，下端面设至少一个温度传感器，后侧面设至少一个测距机构连接，其中所述电加热机构沿拓展板轴线方向分布并位于拓展板前侧面位置处，所述测距机构轴线与基板、拓展板侧表面垂直分布并与基板侧表面相交，所述伸缩驱动机构、电加热机构、温度传感器、测距机构均与接线端子电气连接，并通过接线端子与驱动电路电气连接，所述接线端子至少两个并嵌于基板下端面。3.根据权利要求1所述的一种LCD背板冲压冲孔系统，其特征在于：所述的冲压头包括连接座、承载弹簧、压力传感器、主成型台、成型侧板、伸缩驱动机构、棘轮机构、辅助冲孔头，所述主成型台为横断面呈矩形的板状结构，其上端面与连接座连接并同轴分布，所述连接座为轴向截面呈“凵”字形腔体结构，包覆在冲压驱动机构下端面外并与冲压驱动机构同轴分布，所述连接座槽底设一个与连接座同轴分布的压力传感器，且所述压力传感器上端面通过承载弹簧与冲压驱动机构下端面相抵，所述成型侧板至少四个，环绕主成型台轴线均布，并通过至少一个伸缩驱动机构与主成型台侧表面连接，所述成型侧板与伸缩驱动机构前端面间通过棘轮机构铰接，且所述成型侧板下端面与主成型台下端面呈0
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夹角，且当成型侧板下端面与主成型台下端面呈0
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时，主成型台、成型侧板下端面位于同一平面内，所述成型侧板上设与成型侧板同轴分布的加工槽，所加工槽面积为成型侧板面积的30%—90%，所述伸缩驱动机构对应的主成型台侧表面设调节腔，所述伸缩驱动机构最大长度的10%—50%部嵌于调节腔内并于调节腔同轴分布，所述辅助冲孔头若干，与主成型台下端面连接并垂直分布，所述压力传感器及伸缩驱动机构均与驱动电路电气连接。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁奕泉，曹梦，唐炜，
申请(专利权)人：南京斯迪兰德机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：