一种复式混合固废分离粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复式混合固废分离粉碎机，包括初碎机构和粉碎机构，初碎机构包括初碎机壳和设置在初碎机壳内部的破碎辊，破碎辊的下方设置有粗过滤筛网，粗过滤筛网安装在初碎机壳内壁，粗过滤筛网与破碎辊之间预留间距，初碎机壳的侧部设置有喂料口，喂料口下侧内壁安装有一级反击板，一级反击板朝向破碎辊的表面设置有若干个一级反击块，一级反击块与破碎辊的辊面间隙设置。本实用新型专利技术设置有两级破碎工序，将回收的混合固废有效的逐级破碎；初碎机构和粉碎机构设置有多道过滤层，有效的筛选破碎料，使得破碎效率高，破碎后得到的粉料无多余的杂质；压紧装置控制上输送机，使得上输送机与下输送机之间的间隙可调，方便喂料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种复式混合固废分离粉碎机


[0001]本技术涉及一种复式混合固废分离粉碎机，属于工业固废处理设备


技术介绍

[0002]随着社会的高速发展，各行各业的逐步完善以及人们生活品质的快速提高，前所未有的社会福利正辐射着当下每个人。但是，任何事物的发展利弊皆有，随着人们的爆炸式消费，对物质生活的追求，各种各样的垃圾废弃物也随之产生，且越来越多。为了解决人们生产生活垃圾带来的危害，如何处理生活垃圾和工业垃圾是当下需要解决的问题。尤其是如何将废弃的垃圾回收加工再利用成了当下热门行业。
[0003]众所周知，在电力行业中，大量的电线的生产使用和更新换代就带来来大量的电线线皮的弃置和浪费，为了能够使得线皮能够再次使用，需要对其进行破碎、造粒熔融再造。就对破碎而言，由于部分线皮夹杂电芯或附着其它污染物，线皮在破碎过程中很难将线皮与电芯或电皮表面的附着物有效分离，这就导致破碎后的线皮粉料不适用于下一道工序，回收再利用困难。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种复式混合固废分离粉碎机，其具体技术方案如下：
[0005]复式混合固废分离粉碎机，包括初碎机构和粉碎机构，所述初碎机构包括初碎机壳和设置在初碎机壳内部的破碎辊，所述破碎辊的下方设置有粗过滤筛网，所述粗过滤筛网安装在初碎机壳内壁，粗过滤筛网与破碎辊之间预留间距，所述初碎机壳的侧部设置有喂料口，所述喂料口下侧内壁安装有一级反击板，所述一级反击板朝向破碎辊的表面设置有若干个一级反击块，所述一级反击块与破碎辊的辊面间隙设置，
[0006]所述粉碎机构包括粉碎机壳和设置在粉碎机壳内部的粉碎辊，所述粉碎辊的下方设置有细过滤筛网，所述细过滤筛网下方设置有粉料排出通道，所述粉碎机壳的侧部设置有废渣排出管，废渣排出管位于初碎机构出料口的下方，所述废渣排出管的进口端上方设置有吹风管，所述吹风管连接有鼓风机，靠近所述废渣排出管的粉碎机壳内壁设置有二级反击板，所述二级反击板朝向粉碎辊的表面设置有若干个二级反击块，所述二级反击块与粉碎辊的辊面间隙设置；
[0007]所述混合固废首先进入初碎机构，在初碎机构中破碎后下落，小质量的破碎料被鼓风机吹入粉碎机构，经粉碎辊研磨至细粉排出，而不可研磨至粉的大质量废渣，掉入废渣排出管直接排出。
[0008]进一步的，所述喂料口处设置有上输送机和下输送机，所述下输送机靠近喂料口下端固定设置，所述上输送机靠近喂料口上端连接有压紧装置，上输送机和下输送机靠近喂料口的一侧紧贴，并形成夹角向外张开设置。
[0009]进一步的，所述粉碎机构的顶部还设置有除尘通道，所述除尘通道连接有除尘布袋。
[0010]进一步的，所述粉末排出通道从上到小，通道宽度变窄，截面呈漏斗状。
[0011]进一步的，所述压紧装置包括复位弹簧和支撑杆，复位弹簧套设在支撑杆表面，所述支撑杆底端与上输送机连接，其顶端伸出初碎机壳并由调节螺母固定在初碎机壳表面。
[0012]进一步的，所述细过滤筛网与粉料排出通道之间还设置有细过滤筛板，所述细过滤筛板同水平高度的粉碎机壳侧壁上开设有筛板更换窗口。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术设置有两级破碎工序，将回收的混合固废有效的逐级破碎；初碎机构和粉碎机构设置有多道过滤层，有效的筛选破碎料，使得破碎效率高，破碎后得到的粉料无多余的杂质；压紧装置控制上输送机，使得上输送机与下输送机之间的间隙可调，方便喂料；废渣排出管上端安装吹风管，在鼓风机的风力作用下将经过初碎机构的小质量的破碎料吹入粉碎机构，经粉碎辊研磨至细粉排出，而不可研磨至粉的大质量废渣，掉入废渣排出管直接排出，风力分离，快捷高效。
附图说明
[0015]图1是本技术的内部结构示意图，
[0016]图中：1—压紧装置，2—上输送机，3—下输送机，4—鼓风机，5—废渣排出管，6—粉料排出通道，7—细过滤筛板，8—细过滤筛网，9—除尘通道，10—粉碎辊，11—粗过滤筛网，12—破碎辊。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]如图1所示，本技术的复式混合固废分离粉碎机，包括初碎机构和粉碎机构，初碎机构包括初碎机壳和设置在初碎机壳内部的破碎辊12，破碎辊12的下方设置有粗过滤筛网11，粗过滤筛网11安装在初碎机壳内壁，粗过滤筛网11与破碎辊12之间预留间距，初碎机壳的侧部设置有喂料口，喂料口下侧内壁安装有一级反击板，一级反击板朝向破碎辊12的表面设置有若干个一级反击块，一级反击块与破碎辊12的辊面间隙设置。喂料口处设置有上输送机2和下输送机3，下输送机3靠近喂料口下端固定设置，上输送机2靠近喂料口上端连接有压紧装置1，上输送机2和下输送机3靠近喂料口的一侧紧贴，并形成夹角向外张开设置。压紧装置1包括复位弹簧和支撑杆，复位弹簧套设在支撑杆表面，支撑杆底端与上输送机2连接，其顶端伸出初碎机壳并由调节螺母固定在初碎机壳表面。粉碎机构包括粉碎机壳和设置在粉碎机壳内部的粉碎辊10，粉碎辊10的下方设置有细过滤筛网，细过滤筛网下方设置有粉料排出通道6，细过滤筛网与粉料排出通道6之间还设置有细过滤筛板7，细过滤筛板7同水平高度的粉碎机壳侧壁上开设有筛板更换窗口。粉碎机壳的侧部设置有废渣排出管5，废渣排出管5位于初碎机构出料口的下方，废渣排出管5的进口端上方设置有吹风管，吹风管连接有鼓风机4，靠近废渣排出管5的粉碎机壳内壁设置有二级反击板，二级反击板朝向粉碎辊10的表面设置有若干个二级反击块，二级反击块与粉碎辊10的辊面间隙设
置。粉碎机构的顶部还设置有除尘通道9，除尘通道9连接有除尘布袋。
[0019]本技术在实际运行时，经过回收的线皮废料经过上输送机2和下输送机3进入喂料口。上输送机2在压紧装置1的调节下，根据线皮废料的类型可以调整其与下输送机3之间的夹口距离。当在初碎机壳表面旋紧压紧装置1的调节螺母时，调节螺母带动支撑杆向上拉动上输送机2，此时上输送机2与下输送机3之间的夹口距离逐渐扩大；当旋松压紧装置1的调节螺母时，在复位弹簧的弹性作用下，支撑杆带动上输送机2下压，此时上输送机2与下输送机3之间的夹口逐渐缩小。调整好上输送机2和下输送机3之后，将线皮废料放入上输送机2表面，在上输送机2和下输送机3的挤压传送下，线皮废料进入喂料口。线皮废料首先在破碎辊12和一级反击块之间破碎，破碎初步成型的线皮废料经由粗过滤筛网11下落。正常的线皮废料在鼓风机4连接的吹风管的风吹作用下，吹送至粉碎机够。粉碎机构的粉碎辊10与二级反击块配合粉碎，将初级粉碎车线皮废料进一步研磨成粉料。粉料经细过滤筛网和细过滤筛板7过滤，最后经由粉料排出通道6排出。相反，附着有电芯或其它污染物的线皮废料经初级破碎破质量仍较大，鼓风机4的风吹作用下难以飘向粉碎机构，其直接落入废渣排出管5排出，自然分离，不进行下一步粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复式混合固废分离粉碎机，其特征在于：包括初碎机构和粉碎机构，所述初碎机构包括初碎机壳和设置在初碎机壳内部的破碎辊（12），所述破碎辊（12）的下方设置有粗过滤筛网（11），所述粗过滤筛网（11）安装在初碎机壳内壁，粗过滤筛网（11）与破碎辊（12）之间预留间距，所述初碎机壳的侧部设置有喂料口，所述喂料口下侧内壁安装有一级反击板，所述一级反击板朝向破碎辊（12）的表面设置有若干个一级反击块，所述一级反击块与破碎辊（12）的辊面间隙设置，所述粉碎机构包括粉碎机壳和设置在粉碎机壳内部的粉碎辊（10），所述粉碎辊（10）的下方设置有细过滤筛网（8），所述细过滤筛网（8）下方设置有粉料排出通道（6），所述粉碎机壳的侧部设置有废渣排出管（5），废渣排出管（5）位于初碎机构出料口的下方，所述废渣排出管（5）的进口端上方设置有吹风管，所述吹风管连接有鼓风机（4），靠近所述废渣排出管（5）的粉碎机壳内壁设置有二级反击板，所述二级反击板朝向粉碎辊（10）的表面设置有若干个二级反击块，所述二级反击块与粉碎辊（10）的辊面间隙设置；所述混合固废首先进入初碎机构，在初碎机构中破碎后下落，小质量的破碎料被鼓风机（4）吹入粉碎机构，经粉碎辊（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文平，沈国锋，
申请(专利权)人：南京新侨鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：