本实用新型专利技术公开了一种基于超声波的自动打拉链头装置，属于自动打拉链头技术领域，包括壳体，所述壳体内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动连接有承托板，所述承托板外侧一端设置有第一挡板，且承托板外侧另一端设置有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有限位板，所述承托板外侧设置有超声波发生器，所述限位板与第二挡板之间设置有弹簧柱，且弹簧柱设置有两组，将需要打拉的链头放置于承托板表面，限位板与第二挡板之间，通过第二滑槽，链头可将限位板撑动，弹簧柱可将弹性势能转化为动能反作用于限位板，从而可将链头进行夹取固定，从而保证在对链头打拉过程中链头的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于超声波的自动打拉链头装置
[0001]本技术涉及自动打拉链头
，尤其涉及一种基于超声波的自动打拉链头装置。
技术介绍
[0002]拉链袋是目前市场上流通十分广泛的一种塑料薄膜包装袋，因其袋口设有拉链(夹链)而得名。拉链袋的基本结构包括袋体，袋体具有袋口和三封边，在袋口的两侧设有拉链带，拉链带上配合有用以使两拉链带启闭的拉头，拉链带的两端形成封闭端以避免拉头从拉链带上滑落，该封闭端通常通过热压使得拉链带的端部粘合在一起形成。
[0003]目前所使用的自动打拉链头装置还具有以下缺点：1、链头在打拉过程中，会由于机身发生一定的抖动，导致打拉效果不好；2、采用一边打拉链头一边工作人员加入链头的工作方式，危险性高。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种基于超声波的自动打拉链头装置，旨在提高打拉链头装置的实用性与便捷性。
[0005]本技术提供的具体技术方案如下：
[0006]本技术提供的一种基于超声波的自动打拉链头装置，包括壳体，所述壳体内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动连接有承托板，所述承托板外侧一端设置有第一挡板，且承托板外侧另一端设置有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有限位板，所述承托板外侧设置有超声波发生器，所述限位板与第二挡板之间设置有弹簧柱，且弹簧柱设置有两组。
[0007]可选的，所述壳体外侧顶端设置有机电盒，所述机电盒内设置有液压泵，所述液压泵动力输出端贯穿壳体表面延伸至壳体内与液压柱相连接。
[0008]可选的，所述液压柱外侧底端固定连接有压板，所述压板设置于限位板与第二挡板竖直上方。
[0009]可选的，所述第一挡板外侧固定连接有把手。
[0010]可选的，所述承托板内侧设置有条形槽，所述条形槽内设置有阻尼减震弹簧。
[0011]可选的，所述壳体外侧设置有控制开关，所述控制开关电流输出端连接液压泵和超声波发生器电流输入端，所述控制开关电流输入端连接外部电源电流输出端。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、将需要打拉的链头放置于承托板表面，限位板与第二挡板之间，通过第二滑槽，链头可将限位板撑动，弹簧柱可将弹性势能转化为动能反作用于限位板，从而可将链头进行夹取固定，从而保证在对链头打拉过程中链头的稳定性。
[0014]2、当需要对链头进行打拉时，通过第二滑槽拉动把手，可将承托板从壳体内拉出，把需要打拉的链头放置于承托板表面，按动控制开关控制液压泵进行工作，带动液压柱进
行伸缩，使得压板下压，对链头进行压打，结构简单，无需工作人员上手操作，提高了整体的安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种基于超声波的自动打拉链头装置第一壳体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种基于超声波的自动打拉链头装置承托板结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的一种基于超声波的自动打拉链头装置壳体内部结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的一种基于超声波的自动打拉链头装置条形槽结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、机电盒；3、控制开关；4、第一滑槽；5、第一挡板；6、把手；7、液压泵；8、液压柱；9、压板；10、限位板； 11、弹簧柱；12、第二滑槽；13、第二挡板；14、条形槽；15、阻尼减震弹簧；16、承托板；17、超声波发生器。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种基于超声波的自动打拉链头装置进行详细的说明。
[0023]参考图1、图2、图3和图4所示，本技术实施例提供一种基于超声波的自动打拉链头装置，包括壳体1，所述壳体1内侧开设有第一滑槽4，所述第一滑槽4内侧滑动连接有承托板16，所述承托板16外侧一端设置有第一挡板5，且承托板16外侧另一端设置有第二挡板13，所述第一挡板5与第二挡板13之间开设有第二滑槽12，所述第二滑槽12内滑动连接有限位板10，所述承托板16外侧设置有超声波发生器17，所述限位板10与第二挡板13之间设置有弹簧柱11，且弹簧柱11设置有两组。
[0024]示例的，将需要打拉的链头放置于承托板16表面，限位板10与第二挡板13之间，通过第二滑槽12，链头可将限位板10撑动，弹簧柱11可将弹性势能转化为动能反作用于限位板10，从而可将链头进行夹取固定，从而保证在对链头打拉过程中链头的稳定性。
[0025]参考图3所示，所述壳体1外侧顶端设置有机电盒2，所述机电盒2内设置有液压泵7，所述液压泵7动力输出端贯穿壳体1表面延伸至壳体1内与液压柱8相连接。
[0026]示例的，通过液压泵7动力输出端连接液压柱8动力输入端，带动液压柱8的伸缩。
[0027]参考图1和图3所示，所述液压柱8外侧底端固定连接有压板9，所述压板9设置于限位板10与第二挡板13竖直上方。
[0028]示例的，通过液压柱8的伸缩带动压板9的移动，从而对链头进行打压。
[0029]参考图1和图2所示，所述第一挡板5外侧固定连接有把手6。
[0030]示例的，通过拉动把手6将承托板16从壳体1内拉出，将链头放置于承托板16表面。
[0031]参考图4所示，所述承托板16内侧设置有条形槽14，所述条形槽14内设置有阻尼减震弹簧15。
[0032]示例的，通过阻尼减震弹簧15可减少链头在打压过程中的震动，提高整体的稳定性。
[0033]参考图1和图2所示，所述壳体1外侧设置有控制开关3，所述控制开关3电流输出端连接液压泵7和超声波发生器17电流输入端，所述控制开关3电流输入端连接外部电源电流输出端。
[0034]示例的，通过控制开关3一键控制电流的输出入，操作简单，使用方便。
[0035]使用时，当需要对链头进行打拉时，通过第二滑槽12拉动把手 6，可将承托板16从壳体1内拉出，把需要打拉的链头放置于承托板 16表面，按动控制开关3控制液压泵7进行工作，带动液压柱8进行伸缩，使得压板9下压，对链头进行压打，结构简单，无需工作人员上手操作，提高了整体的安全性，通过阻尼减震弹簧15可减少链头在打压过程中的震动，提高整体的稳定性，将需要打拉的链头放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于超声波的自动打拉链头装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内侧开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内侧滑动连接有承托板(16)，所述承托板(16)外侧一端设置有第一挡板(5)，且承托板(16)外侧另一端设置有第二挡板(13)，所述第一挡板(5)与第二挡板(13)之间开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内滑动连接有限位板(10)，所述承托板(16)外侧设置有超声波发生器(17)，所述限位板(10)与第二挡板(13)之间设置有弹簧柱(11)，且弹簧柱(11)设置有两组。2.根据权利要求1所述的一种基于超声波的自动打拉链头装置，其特征在于，所述壳体(1)外侧顶端设置有机电盒(2)，所述机电盒(2)内设置有液压泵(7)，所述液压泵(7)动力输出端贯穿壳体(1)表面延伸至壳体(1)内与液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张先跃，范瑞，蒋宏燕，
申请(专利权)人：无锡诚品拉链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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