一种水性金属漆用涂刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于涂刷技术领域，具体的说是一种水性金属漆用涂刷装置，包括包括输料组件和涂料组件；所述输料组件包括储料箱；所述储料箱外侧壁固接漆泵；所述漆泵输入端与所述储料箱内部相连通；所述涂料组件包括出料单元；所述出料单元包括出料管；所述输料组件包括输料软管；本实用新型专利技术提供一种水性金属漆用涂刷装置，通过设置输料组件和涂料组件，依靠上述组件内部零件的相会配合工作，在涂刷上漆工作时，能够实现相关涂刷工具的方便移动，自动上料，可适应高低不同位置处的物体表面进行涂刷，避免人工蘸料的复杂过程，整体方便便携，易于操作，节约人力物力，节约时间，提高工作人员的工作效率，节约成本，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种水性金属漆用涂刷装置


[0001]本技术属于涂刷
，具体的说是一种水性金属漆用涂刷装置。

技术介绍

[0002]水性漆使一种以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5％～15％之间，而阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。在如今的社会生产中，水性漆也是一种用途广泛的材料，在涂刷过程中会用到相应的涂刷装置。
[0003]目前现有技术中，对于水性漆的涂刷通常是使用滚筒在桶内蘸取涂料，然后在利用滚筒将其涂刷的需要涂刷的地方，但是通过我们的长期使用观察发现，在涂刷过程中存在一些问题，具体是需要来回蘸取涂料刷漆，油漆桶不方便移动，对高处的涂刷较为不便，整体实施工序复杂，不便于涂刷工作的进行，涂刷工作效率低下，耗时长，人力成本高，而且涂刷完成后，水性漆短时间内不易干燥，涂刷后物体表面易被灰尘等杂物污染，影响涂刷效果。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决来回蘸取涂料刷漆，油漆桶不方便移动，对高处的涂刷不方便，需要登高操作，整体实施工序复杂，不便于涂刷工作的进行，涂刷工作效率低下，耗时长，人力成本高，而且涂刷完成后，水性漆短时间内不易干燥，涂刷后物体表面易被灰尘等杂物污染，影响涂刷效果的问题，本技术提出的一种水性金属漆用涂刷装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种水性金属漆用涂刷装置，包括输料组件和涂料组件；所述输料组件包括储料箱；所述储料箱外侧壁固接漆泵；所述漆泵输入端与所述储料箱内部相连通；所述涂料组件包括出料单元；所述出料单元包括出料管；所述输料组件包括输料软管；所述输料软管一端与所述漆泵输出端相连通，另一端与所述出料管底端相连通。
[0006]优选的，所述出料单元包括出料壳；所述出料管顶端与所述出料壳固接；所述出料管内腔与所述出料壳内腔向连通；涂料组件包括滚筒；所述滚筒两端转动连接在出料壳两端；所述出料壳相对应滚筒位置开设有出料口。
[0007]优选的，所述出料壳内顶部固接有固定轴；所述固定轴侧壁固接有出料挡板；所述固定轴底端转动连接有旋转板。
[0008]优选的，所述涂料组件包括伸缩单元；所述伸缩单元包括第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆顶部与所述出料壳固接；所述第二支撑杆滑动连接在第一支撑杆内侧壁；所述第一支撑杆侧壁分别开设有第一限位孔和第二限位孔；所述第二支撑杆侧壁开设有滑槽；所述滑槽滑动连接有限位柱；所述滑槽端部固接有限位弹簧一端；所述限位柱端部
固接在限位弹簧另一端。
[0009]优选的，所述涂料组件包括吹干单元；所述吹干单元包括吹干外壳；所述吹干外壳外侧壁固接有吹干固定块；所述吹干固定块远离吹干外壳一侧固接在所述第一支撑杆侧壁；所述吹干外壳内侧壁固接有固定板；所述固定板顶部固接有电机；所述电机输出端固接有旋转轴；所述旋转轴顶端固接有风扇；所述吹干外壳顶部开设有吹风口。
[0010]优选的，所述出料组件包括轮子和把手；所述轮子转动连接在储料箱底部；所述轮子分别有四组；所述把手固接在储料箱侧壁。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供一种水性金属漆用涂刷装置，通过设置输料组件和涂料组件，依靠上述组件内部零件的相会配合工作，在涂刷上漆工作时，能够实现相关涂刷工具的方便移动，自动上料，可适应高低不同位置处的物体表面进行涂刷，避免人工蘸料的复杂过程，整体方便便携，易于操作，节约人力物力，节约时间，提高工作人员的工作效率，节约成本，提高经济效益。
[0013]2、本技术提供一种水性金属漆用涂刷装置，通过设置吹干单元，依靠吹干单元内零件的相互配合，实现对新涂刷上漆物体表面的风干效果，避免其表面被其他杂物污染等，提高涂刷上漆后物体表面质量。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的主视图；
[0017]图3是涂刷组件的右视图；
[0018]图4是出料单元的右视剖视图；
[0019]图5是出料单元的局部剖视图；
[0020]图6是伸缩单元的局部剖视图；
[0021]图7是风干单元的局部剖视图；
[0022]图8是图6中A处的局部放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、输料组件；11、储料箱；12、轮子；13、漆泵；14、输料软管；15、把手；2、涂料组件；21、出料单元；211、出料管；212、出料壳；213、出料口；214、固定轴；215、出料挡板；216、旋转板；22、伸缩单元；221、第一支撑杆；222、第二支撑杆；223、第一限位孔；224、第二限位孔；225、限位柱；226、限位弹簧；227、滑槽；23、吹干单元；231、吹干外壳；232、吹干固定块；233、固定板；234、电机；235、旋转轴；236、风扇；237、吹风口；24、滚筒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面给出具体实施例。
[0027]请参阅图1
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图8，本技术提供一种水性金属漆用涂刷装置，包括输料组件1和涂料组件2；所述输料组件1包括储料箱11；所述储料箱11外侧壁固接漆泵13；所述漆泵13输入端与所述储料箱11内部相连通；所述涂料组件2包括出料单元21；所述出料单元21包括出料管211；所述输料组件1包括输料软管14；所述输料软管14一端与所述漆泵13输出端相连通，另一端与所述出料管211底端相连通，工作时，漆泵13工作，漆泵13作用下，储料箱11中的水性金属漆通过漆泵13流入输料软管14，再涌向出料管211，进入出料单元21，该结构直接在漆泵13作用下使水性金属漆进入出料单元21，省去了传统需要蘸取涂料进行涂刷的复杂过程，节省的人力，提高了相关工作效率，节约了工作时间，提高了经济效益。
[0028]作为本技术的一种实施方式，所述出料单元21包括出料壳212；所述出料管211顶端与所述出料壳212固接；所述出料管211内腔与所述出料壳212内腔向连通；涂料组件2包括滚筒24；所述滚筒24两端转动连接在出料壳212两端；所述出料壳212相对应滚筒24位置开设有出料口213本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性金属漆用涂刷装置，其特征在于：包括输料组件(1)和涂料组件(2)；所述输料组件(1)包括储料箱(11)；所述储料箱(11)外侧壁固接漆泵(13)；所述漆泵(13)输入端与所述储料箱(11)内部相连通；所述涂料组件(2)包括出料单元(21)；所述出料单元(21)包括出料管(211)；所述输料组件(1)包括输料软管(14)；所述输料软管(14)一端与所述漆泵(13)输出端相连通，另一端与所述出料管(211)底端相连通。2.根据权利要求1所述的一种水性金属漆用涂刷装置，其特征在于：所述出料单元(21)包括出料壳(212)；所述出料管(211)顶端与所述出料壳(212)固接；所述出料管(211)内腔与所述出料壳(212)内腔向连通；涂料组件(2)包括滚筒(24)；所述滚筒(24)两端转动连接在出料壳(212)两端；所述出料壳(212)相对应滚筒(24)位置开设有出料口(213)。3.根据权利要求2所述的一种水性金属漆用涂刷装置，其特征在于：所述出料壳(212)内顶部固接有固定轴(214)；所述固定轴(214)侧壁固接有出料挡板(215)；所述固定轴(214)底端转动连接有旋转板(216)。4.根据权利要求3所述的一种水性金属漆用涂刷装置，其特征在于：所述涂料组件(2)包括伸缩单元(22)；所述伸缩单元(22)包括第一支撑杆(221)和第二支撑杆(222)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐寒伟，于洋，李玉良，汪泱，周晓光，王飞，
申请(专利权)人：哈尔滨绿科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：