用于卡筒成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了用于卡筒成型的注塑模具，包括第一模座和第二模座，第一模座上设有至少一个第一注塑工位，第二模座上设有与第一注塑工位一一对应设置的第二注塑工位，第一注塑工位包括半型注塑腔槽、动模体，动模体上设有拼接模块，拼接模块上设有矩形槽口型块、及孔销位型柱，半型注塑腔槽内设有凹型壁槽补形位，第二注塑工位包括圆形沉凹，圆形沉凹内设有轴模芯。本实用新型专利技术满足特定卡筒的注塑成型需求，且便于注塑成型卡筒的脱模作业，不会出现脱模阻碍。一次性能实现多个工件的同步注塑成型，工位设计合理紧凑，满足批量化注塑成型生产需求，提高了生产效率。通过拼接式轴模芯的结构满足轴向脱模避让管轴部的成型需求，适于推广应用。于推广应用。于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
用于卡筒成型的注塑模具


[0001]本技术涉及用于卡筒成型的注塑模具，属于注塑模具的


技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有技术中存在一种卡筒，包括管筒状主体，该管筒状主体的侧壁上设有矩形槽口和两个孔销位，该管筒状主体背离孔销位一侧的侧壁上设有凹型壁槽，传统地卡筒采用半型拼接结构，其无法实现孔销位和矩形槽口成型，另外也无法实现对管筒状主体内的筋条结构进行成型。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具无法实现对卡筒注塑成型的问题，提出用于卡筒成型的注塑模具。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]用于卡筒成型的注塑模具，所述卡筒包括管筒状主体，所述管筒状主体的侧壁上设有矩形槽口和两个孔销位，所述管筒状主体背离孔销位一侧的侧壁上设有凹型壁槽，
[0007]所述注塑模具包括第一模座和第二模座，所述第一模座上设有至少一个第一注塑工位，所述第二模座上设有与所述第一注塑工位一一对应设置的第二注塑工位，
[0008]所述第一注塑工位包括半型注塑腔槽、及具备线性位移的动模体，所述动模体上设有用于与所述半型注塑腔槽相拼接形成所述卡筒的外型腔的拼接模块，所述拼接模块上设有用于所述矩形槽口成型的矩形槽口型块、及用于所述孔销位成型的孔销位型柱，所述半型注塑腔槽内设有用于所述凹型壁槽成型的凹型壁槽补形位，
[0009]所述第二注塑工位包括用于与所述半型注塑腔槽相配合的圆形沉凹，所述圆形沉凹内设有用于所述管筒状主体的中空通道成型的轴模芯。
[0010]优选地，所述第一模座上设有两个所述第一注塑工位、及一个所述动模体，所述动模体上设有两个分别与所述第一注塑工位相配合的拼接模块。
[0011]优选地，所述第一模座上设有两组呈镜像对称设置的注塑部，任意所述注塑部包括两个所述第一注塑工位、及一个所述动模体，所述动模体上设有两个分别与所述第一注塑工位相配合的拼接模块。
[0012]优选地，所述管筒状主体内设有若干周向均匀分布的筋条，所述轴模芯上设有用于所述筋条成型的筋条型槽。
[0013]优选地，所述孔销位包括分设在所述管筒状主体的侧壁两侧的两个管轴部，所述拼接模块上设有位于所述孔销位型柱外周的用于所述管轴部成型的管轴部成型环凹，
[0014]所述轴模芯包括设置在所述半型注塑腔槽内的第一模芯部、及与所述第一模芯部
相拼接配合的设置在所述圆形沉凹内的第二模芯部，
[0015]所述第一模芯部和所述第二模芯部分别设有用于所述管轴部成型的半圆腔，两个所述半圆腔与所述孔销位型柱拼接形成所述管轴部的成型腔室。
[0016]本技术的有益效果主要体现在：
[0017]1.满足特定卡筒的注塑成型需求，且便于注塑成型卡筒的脱模作业，不会出现脱模阻碍。
[0018]2.一次性能实现多个工件的同步注塑成型，工位设计合理紧凑，满足批量化注塑成型生产需求，提高了生产效率。
[0019]3.通过拼接式轴模芯的结构满足轴向脱模避让管轴部的成型需求，适于推广应用。
附图说明
[0020]图1是本技术用于卡筒成型的注塑模具中第一模座的结构示意图。
[0021]图2是本技术用于卡筒成型的注塑模具中第二模座的结构示意图。
[0022]图3是本技术注塑模具的合模示意图。
[0023]图4是本技术中卡筒的结构示意图。
[0024]图5是本技术中卡筒的另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0025]本技术提供用于卡筒成型的注塑模具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0026]用于卡筒成型的注塑模具，如图4和图5所示，卡筒包括管筒状主体10，管筒状主体10的侧壁上设有矩形槽口11和两个孔销位12，管筒状主体10背离孔销位一侧的侧壁上设有凹型壁槽13，传统模具采用径向拼接的模具与轴芯相配合设计，其结构较为复杂，且不利于多工位批量注塑成型，另外，当管存在轴干涉结构时，很难实现轴向脱模。
[0027]本案中，如图1至图3所示，注塑模具包括第一模座1和第二模座2，第一模座1上设有至少一个第一注塑工位3，第二模座2上设有与第一注塑工位3一一对应设置的第二注塑工位4。
[0028]第一注塑工位3包括半型注塑腔槽5、及具备线性位移的动模体20，动模体20上设有用于与半型注塑腔槽5相拼接形成卡筒的外型腔的拼接模块30，拼接模块30上设有用于矩形槽口成型的矩形槽口型块31、及用于孔销位成型的孔销位型柱32，半型注塑腔槽内设有用于凹型壁槽成型的凹型壁槽补形位6。
[0029]第二注塑工位4包括用于与半型注塑腔槽相配合的圆形沉凹7，圆形沉凹7内设有用于管筒状主体的中空通道成型的轴模芯9。
[0030]具体地实现过程及原理说明：
[0031]具体地说明，轴模芯9、圆形沉凹7、半型注塑腔槽5和凹型壁槽补形位6之间形成管筒状主体10的管壁型腔，而通过动模体20的拼接模块30位移，其矩形槽口型块31与孔销位型柱32接入管壁型腔内，从而形成矩形槽口11和两个孔销位12的补形位，当注塑成型后，通过动模体复位，能实现拼接模块与矩形槽口11和两个孔销位12的脱离，满足成型工件的脱
模需求。
[0032]对动模体进行说明，其采用机械传动或者动力源传动的形式。
[0033]动力源可采用伸缩气缸、伸缩油缸等驱动源，通过驱动源对拼接模块的线性位移从而实现拼合模、及退模作业。
[0034]机械传动采用滑块配合结构，及滑块上设置倾斜面，在第二模座上设计驱动斜面，通过开合模时驱动斜面与倾斜面相配合实现开合模时的转换位移传动，当然为了复位可采用倾斜导柱与倾斜导槽配合、或者弹性伸缩元件进行复位配合设计。
[0035]无论是采用何种传动，仅需要满足对动模体的拼合模位移即可。
[0036]在一个具体实施例中，第一模座1上设有两个第一注塑工位3、及一个动模体，动模体上设有两个分别与第一注塑工位相配合的拼接模块。
[0037]即通过一个动模体能实现对两个注塑型腔的拼合模需求，降低了模具成本，能满足双注塑工位的一次拼合模驱动。
[0038]在一个优选实施例中，第一模座1上设有两组呈镜像对称设置的注塑部8，任意注塑部包括两个第一注塑工位、及一个动模体，动模体上设有两个分别与第一注塑工位相配合的拼接模块。
[0039]其为上个实施例的优化，一次性能实现四个工件的同步注塑，成型高效，满足批量化注塑生产需求，结构更紧凑，降低了注塑模具成本。
[0040]在一个具体实施例中，管筒状主体10内设有若干周向均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于卡筒成型的注塑模具，所述卡筒包括管筒状主体，所述管筒状主体的侧壁上设有矩形槽口和两个孔销位，所述管筒状主体背离孔销位一侧的侧壁上设有凹型壁槽，其特征在于：所述注塑模具包括第一模座和第二模座，所述第一模座上设有至少一个第一注塑工位，所述第二模座上设有与所述第一注塑工位一一对应设置的第二注塑工位，所述第一注塑工位包括半型注塑腔槽、及具备线性位移的动模体，所述动模体上设有用于与所述半型注塑腔槽相拼接形成所述卡筒的外型腔的拼接模块，所述拼接模块上设有用于所述矩形槽口成型的矩形槽口型块、及用于所述孔销位成型的孔销位型柱，所述半型注塑腔槽内设有用于所述凹型壁槽成型的凹型壁槽补形位，所述第二注塑工位包括用于与所述半型注塑腔槽相配合的圆形沉凹，所述圆形沉凹内设有用于所述管筒状主体的中空通道成型的轴模芯。2.根据权利要求1所述用于卡筒成型的注塑模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国孟，
申请(专利权)人：昆山机器人模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：