千张布清洗一体机制造技术

本实用新型专利技术提出一种千张布清洗一体机，包括清洗槽、放料机构、清洗机构、张紧机构和收纳机构；其中，所述放料机构设于所述清洗槽的首端；所述清洗槽的中间段设有所述张紧机构；所述收纳机构设于所述清洗槽的尾端；所述清洗机构设于所述清洗槽内；以提出一种清洗步骤完善、清洗效率以及洁净度较高的千张布清洗一体机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
千张布清洗一体机


[0001]本技术涉及豆制品设备
，尤其涉及一种千张布清洗一体机。

技术介绍

[0002]千张布用于千张的制备，针对大型的千张制备公司，千张布的面积大，且数量多，若人工对其进行清洗，则人力资源浪费，并且也难以保证清洗质量；因此，提供一种可以保证清洗质量，且清洗效率高的千张布清洗一体机，成为本领域技术人员的当务之急。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种清洗步骤完善、清洗效率以及洁净度较高的千张布清洗一体机。
[0004]为达到上述目的，本技术提出一种千张布清洗一体机，包括清洗槽、放料机构、清洗机构、张紧机构和收纳机构；其中，所述放料机构设于所述清洗槽的首端；所述清洗槽的中间段设有所述张紧机构；所述收纳机构设于所述清洗槽的尾端；所述清洗机构设于所述清洗槽内。
[0005]优选的，所述放料机构包括电机和一根放料辊；所述放料辊架设于所述清洗槽的首端，并且所述放料辊与所述电机传动连接。
[0006]优选的，所述清洗机构包括至少两根毛刷，所述毛刷设于所述清洗槽内，多根所述毛刷均匀布置于千张布的两侧，并且所述毛刷通过链条以及电机的传动实现自转。
[0007]优选的，所述张紧机构包括电缸支架、伺服电缸、支撑架和多个压轮；所述电缸支架设于所述清洗槽的槽口，所述伺服电缸与所述电缸支架相连接，所述伺服电缸的活塞杆连接所述支撑架，所述支撑架的底部预设有多个所述压轮；所述伺服电缸驱动所述支撑架向所述清洗槽内位移。
[0008]优选的，所述收纳机构为一根收纳辊，所述收纳辊通过驱动电机设于所述清洗槽的尾端。
[0009]优选的，所述千张布清洗一体机还包括至少两组夹紧组件，一组所述夹紧组件设于所述放料机构的进料端，另一组所述夹紧组件设于所述清洗机构的进料端；
[0010]所述夹紧组件包括支架、伺服电缸、上夹紧轮和下夹紧轮，所述支架设于所述清洗槽的侧壁上，所述伺服电缸固定于所述支架上，所述伺服电缸的活塞杆与所述上夹紧轮相连接，所述下夹紧轮与设于所述支架内，并且所述上夹紧轮和所述下夹紧轮位置相对布置。
[0011]优选的，所述千张布清洗一体机还包括有多个张紧轮，多个所述张紧轮布置于所述清洗槽内，以控制千张布的走向，保证千张布的张紧。
[0012]优选的，所述清洗槽内填充有清洗液，所述清洗槽的底部设有清洗液排出口。
[0013]与现有技术相比，本技术的优势之处在于：本技术的千张布清洗一体机，完成对千张布的一体化清洗，其通过多个张紧轮将千张布张紧，通过清洗机构对千张布的双面进行清洗，无需人工参与，全自动一体完成，清洗效率高并且节约了人力物力。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中千张布清洗一体机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例中千张布清洗机的内视结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案作进一步地说明。
[0017]如图1和图2所示，本技术提出一种千张布清洗一体机，包括清洗槽1、放料机构2、清洗机构3、张紧机构4和收纳机构5；其中，放料机构2设于清洗槽1的首端；清洗槽1的中间段设有张紧机构4；收纳机构5设于清洗槽1的尾端；清洗机构3设于清洗槽1内。
[0018]在本实施例中，放料机构2包括电机和一根放料辊；放料辊架设于清洗槽1 的首端，并且放料辊与电机传动连接。
[0019]在本实施例中，清洗机构3包括至少两根毛刷，毛刷设于清洗槽1内，多根毛刷均匀布置于千张布的两侧，并且毛刷通过链条以及电机的传动实现自转，在本实施例中，毛刷设置有两个，分别对千张布的上下两面进行刷洗。
[0020]在本实施例中，张紧机构4包括电缸支架41、伺服电缸42、支撑架43和多个压轮44；电缸支架41设于清洗槽1的槽口，伺服电缸42与电缸支架41相连接，伺服电缸42的活塞杆连接支撑架43，支撑架43的底部预设有多个压轮 44；伺服电缸42驱动支撑架43向清洗槽1内位移。电缸支架41在伺服电缸42 的驱动下，可以带动支撑架43以及压轮44的升起以及下降，升起后便于千张布在清洗槽内的排布，千张布排布好之后，第一支架带动整体向下位移，使得压轮44将千张布压紧，拉直，便于千张布的清洗。
[0021]在本实施例中，收纳机构5为一根收纳辊，收纳辊通过驱动电机设于清洗槽1的尾端。
[0022]在本实施例中，千张布清洗一体机还包括至少两组夹紧组件6，一组夹紧组件6设于放料机构2的进料端，另一组夹紧组件6设于清洗机构3的进料端；
[0023]夹紧组件6包括支架61、伺服电缸、上夹紧轮62和下夹紧轮63，支架61 设于清洗槽1的侧壁上，伺服电缸固定于支架61上，伺服电缸的活塞杆与上夹紧轮62相连接，下夹紧轮63与设于支架61内，并且上夹紧轮62和下夹紧轮 63位置相对布置。在伺服电缸的驱动下，可以带动上夹紧轮62的升起以及下降，升起后便于千张布在清洗槽内的排布，千张布排布好之后，支架61带动整体向下位移，使得上夹紧轮62以及下夹紧轮63将千张布压紧，拉直，起到千张布的导向作用，便于千张布的清洗。
[0024]在本实施例中，千张布清洗一体机还包括有多个张紧轮7，多个张紧轮7布置于清洗槽1内，以控制千张布的走向，保证千张布的张紧。
[0025]在本实施例中，清洗槽1内填充有清洗液，清洗槽1的底部设有清洗液排出口。
[0026]在本实施例中，千张布卷成一卷后套接于所述放料辊上，千张布的另一端依次穿过夹紧轮、张紧轮7以及上下两个毛刷后与收纳辊相连接；收纳辊转动后，千张布持续从放料辊逐渐向收纳辊收纳。期间，千张布经过清洗槽内清洗液进行清洗，以及通过两个毛刷对其正反两面进行刷洗，保证千张布的清洁。
[0027]上述仅为本技术的优选实施例而已，并不对本技术起到任何限制作用。
任何所属
的技术人员，在不脱离本技术的技术方案的范围内，对本技术揭露的技术方案和
技术实现思路
做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本技术的技术方案的内容，仍属于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种千张布清洗一体机，其特征在于，包括清洗槽、放料机构、清洗机构、张紧机构和收纳机构；其中，所述放料机构设于所述清洗槽的首端；所述清洗槽的中间段设有所述张紧机构；所述收纳机构设于所述清洗槽的尾端；所述清洗机构设于所述清洗槽内。2.根据权利要求1所述的千张布清洗一体机，其特征在于，所述放料机构包括电机和一根放料辊；所述放料辊架设于所述清洗槽的首端，并且所述放料辊与所述电机传动连接。3.根据权利要求1所述的千张布清洗一体机，其特征在于，所述清洗机构包括至少两根毛刷，所述毛刷设于所述清洗槽内，多根所述毛刷均匀布置于千张布的两侧，并且所述毛刷通过链条以及电机的传动实现自转。4.根据权利要求1所述的千张布清洗一体机，其特征在于，所述张紧机构包括电缸支架、伺服电缸、支撑架和多个压轮；所述电缸支架设于所述清洗槽的槽口，所述伺服电缸与所述电缸支架相连接，所述伺服电缸的活塞杆连接所述支撑架，所述支撑架的底部预设有多个所述压轮；所述伺服电缸驱动所述支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢诚悦，
申请(专利权)人：上海旺欣豆制品设备有限公司，
类型：新型
国别省市：