本实用新型专利技术公开了一种出风格栅，包括：安装在出风口上的边框，自边框的中心呈放射状排布并延伸至边框上的多根径向筋条，多根与边框同心设置并间隔连接在相邻两根径向筋条上的周向筋条，径向筋条两侧的周向筋条错开设置，周向筋条横截面的中心轴与出风格栅的中心轴之间设有夹角α，且夹角α沿半径方向逐渐增大。本实用新型专利技术还提出一种出风装置，包括：设有进风口和出风口的壳体、安装于壳体内的风机，出风口安装有出风格栅。本实用新型专利技术可通过径向筋条和周向筋条将风机出流打散，使出风更加均匀，降低出风速度，从而减小排气噪音，保证了风机的整流效果。机的整流效果。机的整流效果。
【技术实现步骤摘要】
出风格栅及出风装置
[0001]本技术涉及家用电器
，尤其涉及出风格栅及出风装置。
技术介绍
[0002]随着无叶风扇、吸尘器等产品越来越受到用户的喜欢和认可，其核心部件混流风机也越来越多被应用于各个行业领域。风机一般依据叶轮的气流方向可分为轴流风机、离心风机以及混流风机，其中，轴流风机的气流方向以基本平行于风机轴线方向流动，离心风机的气流从叶轮的轴向进入，经改变方向后从叶轮的径向排出，而混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的产品，混流风机的流体轴向进入叶轮，通过叶轮以一倾斜角偏转，使得从叶轮流出的气体既有轴向分量，也有径向分量。混流风机结合了轴流风机和离心风机的优点，具有较高的输送效率、较宽的压力范围，相对离心风机有较大风量，而相对轴流风机有较高压力，且整体体积小，在很多领域可以取代传统的离心风机和轴流风机。
[0003]混流风机经过后导叶扩压后，出风较为集中且出风风速相对较大。一方面，风机出风口的轴向出风集中会使得其下游的换热器表面的风量分布也较为集中，从而造成换热器换热不均，换热效率低，导致换热器表面出流温度不均，换热器下游局部出流温度过低，还会导致风口、工程格栅等部件产生凝露；另一方面，出风风速大的区域，伴随声功率显著增大，导致机组排气噪声偏大，出风经过换热器翅片间隙或其他小空隙特征时，会有较为明显的空隙过流噪声。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种出风格栅及出风装置，以解决现有技术中存在的混流风机出风较为集中且出风风速较大的问题。
[0005]本技术提出一种出风格栅，包括：安装在出风口上的边框，自边框的中心呈放射状排布并延伸至边框上的多根径向筋条，多根与边框同心设置并间隔连接在相邻两根径向筋条上的周向筋条，径向筋条两侧的周向筋条错开设置，周向筋条横截面的中心轴与出风格栅的中心轴之间设有夹角α，且夹角α沿半径方向逐渐增大。
[0006]优选地，周向筋条越靠近出风格栅的中心轴，夹角α就越小。
[0007]优选地，夹角α满足：0
°
≤α≤60
°
。
[0008]优选地，周向筋条的横截面为水滴形，且水滴形的尖端指向出风下游方向。
[0009]优选地，周向筋条的水滴形横截面的短轴与长轴之比为0.4。
[0010]优选地，出风格栅呈中心位置凸起的球面状。
[0011]进一步地，出风格栅还包括：设置在边框中心位置的定位轴、设置在定位轴的外壁上的定位环，定位轴设有轴向通孔。
[0012]进一步地，出风格栅还包括：设置在定位环上的至少一个定位柱。
[0013]进一步地，边框的边缘间隔设有向外伸出的定位件。
[0014]优选地，周向筋条的横截面呈菱形、梯形、椭圆形、月牙形或者六边形。
[0015]本技术还提出一种出风装置，包括：设有进风口和出风口的壳体、安装于壳体内的风机，出风口安装有如上任一项出风格栅。
[0016]进一步地，风机包括：固定安装在壳体内且靠近出风口的后导叶轮，后导叶轮设有朝出风口伸出的尾锥，尾锥上设有用于与出风格栅的定位轴配合插接的第一定位孔。
[0017]进一步地，第一定位孔的端面与定位轴外圈的定位环抵接，定位环上设有向第一定位孔的端面伸出的定位柱，第一定位孔的端面上设有与定位柱配合插接的第二定位孔。
[0018]进一步地，出风口的内侧设有一圈定位槽，边框边缘上的定位件伸入定位槽内。
[0019]进一步地，出风装置为无叶风扇、吸尘器、空调或者抽油烟机。
[0020]本技术的有益效果在于：本技术采用错开设置在径向筋条两侧的周向筋条设计，可以缩小周向筋条之间的间距，从而减小风机的出风量；周向筋条的横截面的短轴与长轴之比为0.4，可以有效减少截面气流的脱落，保证出风效率，从而有效降低振动噪音。周向筋条横截面的中心轴与出风格栅的中心轴之间设有夹角α，且夹角α沿出风下游方向逐渐张开，有利于提高出风顺畅度，且夹角α满足：0
°
≤α≤60
°
，保证了风机的整流效果，将风机出流打散，使出风更加均匀，降低出风速度，从而减小排气噪音。
附图说明
[0021]图1是本技术一实施例的出风装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术一实施例的出风格栅的结构示意图一；
[0023]图3是本技术一实施例的出风格栅的剖面图；
[0024]图4是本技术一实施例的出风格栅的结构示意图二；
[0025]图5是本技术一实施例的出风格栅的结构示意图三。
[0026]1‑
壳体；2
‑
进风口；3
‑
出风口；4
‑
后导叶轮；5
‑
出风格栅；6
‑
边框；7
‑
径向筋条；8
‑
周向筋条；9
‑
定位轴；10
‑
定位环；11
‑
定位柱；12
‑
定位件。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本技术的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0029]现结合附图以及实施例对本技术的原理及结构进行详细说明。
[0030]本技术提出一种出风格栅5及出风装置，出风装置为无叶风扇、吸尘器、空调或者抽油烟机。具体来说，出风装置包括：壳体1和风机，风机安装在壳体1内，壳体1设有进风口2和出风口3，出风口3安装有出风格栅5。如图1所示，风机包括后导叶轮4，后导叶轮4安装在壳体1内，且靠近出风口3，后导叶轮4设有尾锥，尾锥朝出风口3伸出。
[0031]如图2所示，出风格栅5包括：边框6，径向筋条7和周向筋条8。边框6具有与出风口3
对接的端面，边框6安装在出风口3上，出风方向为y方向，出风方向与出风口3所在的平面相垂直，而边框6与出风口3所在的平面相平行。径向筋条7自边框6的中心沿边框6的径向方向延伸至边框6上，径向筋条7设有多根，多根径向筋条7呈均匀放射状排布。周向筋条8与边框6同心设置并连接在相邻两根径向筋条7上，周向筋条8设有多根，径向筋条7同一侧的周向筋条7间隔设置且相互平行，径向筋条7两侧的周向筋条8错开设置。
[0032]如图3所示，出风格栅5呈中心位置凸起的球面状，周向筋条8横截面的中心轴与出风格栅5的中心轴之间设有夹角α本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.出风格栅，包括：安装在出风口上的边框，自所述边框的中心呈放射状排布并延伸至所述边框上的多根径向筋条，多根与所述边框同心设置并间隔连接在相邻两根所述径向筋条上的周向筋条，其特征在于，所述径向筋条两侧的所述周向筋条错开设置，所述周向筋条横截面的中心轴与所述出风格栅的中心轴之间设有夹角α，且所述夹角α沿半径方向逐渐增大。2.如权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，所述周向筋条越靠近所述出风格栅的中心轴，所述夹角α就越小。3.如权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，所述夹角α满足：0
°
≤α≤60
°
。4.如权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，所述周向筋条的横截面为水滴形，且所述水滴形的尖端指向出风下游方向。5.如权利要求4所述的出风格栅，其特征在于，所述周向筋条的水滴形横截面的短轴与长轴之比为0.4。6.如权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，所述出风格栅呈中心位置凸起的球面状。7.如权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，所述出风格栅还包括：设置在所述边框中心位置的定位轴、设置在所述定位轴的外壁上的定位环，所述定位轴设有轴向通孔。8.如权利要求7所述的出风格栅，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：池晓龙，杨泽寰，李燕辉，张一帆，张碧瑶，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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