一种新型多晶铸锭用石墨侧板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型多晶铸锭用石墨侧板，属于多晶铸锭生产设备技术领域；所述石墨侧板包括设置在石英坩埚四周的侧板本体，所述侧板本体包括侧板上部和侧板下部；所述侧板上部和侧板下部的一侧均设置有固定螺栓、另一侧均设置有固定孔，所述侧板上部的顶部开设有导流孔，所述侧板下部的底部开设有溢流孔；所述侧板本体采用石墨、C/C复合材料或碳碳材料中的一种，所述固定螺栓为石墨材质。本实用新型专利技术将单块侧板设计为上下两部分组成，减少了单块侧板重量，作业时可以先装下半部再装上半部，整个操作过程一个人能单独完成，可提高作业效率；同时单块侧板重量降低减少了运行过程挂断炉台加热器的几率，降低了故障率，提高了安全系数。安全系数。安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多晶铸锭用石墨侧板


[0001]本技术涉及一种多晶铸锭的石英坩埚组件，具体涉及一种新型多晶铸锭用石墨侧板，属于多晶铸锭生产设备


技术介绍

[0002]在多晶铸锭生产过程
，铸锭过程中当炉内温度达到1200℃左右时石英坩埚会发生晶型转变，此阶段坩埚具有较高的塑性，发生一定的软化。多晶铸锭投炉前需要在石英坩埚四周装侧板上部，以便炉内温度升到1200℃左右石英坩埚发生软化起到固定支撑的保护作用。
[0003]多晶石墨侧板受结构所限制，每块石墨护板为一体式，由于重量较重搬运过程需要两个人协同完成安装作业，使用过程侧板出现掉角、掉块导致整块甚至整套侧板无法使用。以及若出现侧板螺杆断裂，因侧板重量较重会出现挂断炉台加热器造成加热器断裂的事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：克服现有铸锭石英坩埚侧板存在的结构缺陷的问题，提供一种新型多晶铸锭用石墨侧板，将单块侧板分为上下两部分组成，减少了单块侧板重量，作业时可以先装下半部再装上半部，整个操作过程一个人能单独完成，可提高作业效率；同时单块侧板重量降低减少了运行过程挂断炉台加热器的几率，降低了故障率，提高了安全系数。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型多晶铸锭用石墨侧板，包括设置在石英坩埚四周的侧板本体，所述侧板本体包括侧板上部和侧板下部；所述侧板上部和侧板下部的一侧均设置有固定螺栓、另一侧均设置有固定孔，所述侧板上部的顶部开设有导流孔，所述侧板下部的底部开设有溢流孔。
[0006]所述侧板上部和侧板下部的侧端上均设置有两个所述固定螺栓，所述固定螺栓采用长为65mm、材质为石墨的螺栓。
[0007]所述侧板上部和侧板下部的侧端上均设置有两个所述固定孔，所述固定孔的长为38mm、宽为14mm，孔间距为150mm。
[0008]所述侧板上部的顶部均匀分布有八个所述导流孔（3），所述导流孔的内直径≥20mm，孔间距为108.5mm，距顶部边缘的距离为50mm。
[0009]所述侧板下部的底部均匀分布有四个所述溢流孔，所述溢流孔的直径为30mm，孔间距为280mm，且最右侧孔距板边沿的距离为107mm。
[0010]所述侧板上部、侧板下部的尺寸均为长1085mm、宽305mm、厚25mm，拼合后的侧板长1085mm、宽610mm、厚25mm。
[0011]所述侧板本体采用石墨、C/C复合材料或碳碳材料中的一种。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1）本技术的侧板由上下两部分组成，作业时可以先装下半部再装上半部，整个操作过程一个人能单独完成，可提高工作效率；单块侧板重量降低减少了运行过程挂断炉台加热器的几率，降低了故障率，提高了安全系数。
[0014]2）本技术的中侧板若出现掉角、掉块情况只需要更换单个部分，减少了整块更换的采购成本，降低了维护更换成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中：1
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侧板上部，2
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侧板下部，3
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导流孔，4
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固定螺栓，5
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固定孔，6
‑
溢流孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释说明。
[0018]实施例：如图1所示，本技术提供的一种新型多晶铸锭用石墨侧板，包括设置在石英坩埚四周的侧板本体，侧板本体包括侧板上部1和侧板下部2；侧板上部1和侧板下部2的一侧均设置有固定螺栓4、另一侧均设置有固定孔5，侧板上部1的顶部开设有导流孔3，侧板下部2的底部开设有溢流孔6。
[0019]侧板上部1和侧板下部2的侧端上均设置有两个固定螺栓4，固定螺栓4采用长为65mm、螺栓直径为12mm，材质为石墨的螺栓，（螺栓规格可以根据需要相应调整）。
[0020]侧板上部1和侧板下部2的侧端上均设置有两个固定孔5，固定孔5的长为38mm、宽为14mm，孔间距为150mm，可根根据需要相应调整固定孔的个数及距离。
[0021]侧板上部1的顶部均匀分布有八个导流孔3，导流孔3的内直径≥20mm，孔间距为108.5mm，距顶部边缘的距离为50mm。
[0022]侧板下部2的底部均匀分布有四个溢流孔6，溢流孔6的直径为30mm，且最右侧孔距板边沿的距离为107mm，其余三个从右至左，孔间距为280mm。
[0023]侧板上部1、侧板下部2的尺寸均为长1085mm、宽305mm、厚25mm，拼合后的侧板长1085mm、宽610mm、厚25mm，侧板上部与侧板下部组装便捷无需固定（也可以制作凹凸槽连接）。
[0024]侧板本体采用石墨、C/C复合材料或碳碳材料中的一种。
[0025]本技术侧板由上下两部分组成，作业时可以先装侧板下部再装侧板上部，整个操作过程一个人能单独完成，单块侧板重量降低减少了运行过程挂断炉台加热器的几率，降低了故障率，提高了安全系数。
[0026]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多晶铸锭用石墨侧板，其特征在于：包括设置在石英坩埚四周的侧板本体，所述侧板本体包括侧板上部（1）和侧板下部（2）；所述侧板上部（1）和侧板下部（2）的一侧均设置有固定螺栓（4）、另一侧均设置有固定孔（5），所述侧板上部（1）的顶部开设有导流孔（3），所述侧板下部（2）的底部开设有溢流孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种新型多晶铸锭用石墨侧板，其特征在于：所述侧板上部（1）和侧板下部（2）的侧端上均设置有两个所述固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）采用长为65mm、材质为石墨的螺栓。3.根据权利要求1所述的一种新型多晶铸锭用石墨侧板，其特征在于：所述侧板上部（1）和侧板下部（2）的侧端上均设置有两个所述固定孔（5），所述固定孔（5）的长为38mm、宽为14mm，孔间距为150mm。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张腾，刘郭军，刘瑞柱，方圆，赵会前，刘长辉，刘攀，
申请(专利权)人：河南盛达光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：