发热组件及具有其的烹饪器具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发热组件及具有其的烹饪器具，发热组件包括：安装壳体，安装壳体具有发热腔以及与发热腔连通的出风口，安装壳体包括前侧面板以及与前侧面板连接的顶板，出风口位于前侧面板的上部；发热件，安装在发热腔内；其中，发热件与顶板之间的间距为h，h＞8mm。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的发热组件的发热腔内的热风无法顺利排出的技术问题。顺利排出的技术问题。顺利排出的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
发热组件及具有其的烹饪器具


[0001]本技术涉及烹饪器具
，具体而言，涉及一种发热组件及具有其的烹饪器具。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的空气炸锅一般包括发热组件，发热组件一般包括壳体和发热丝，发热丝安装在壳体内，发热丝发热产生的热风从壳体的出风口吹出后进入锅体内对食物进行加热。
[0003]然而，现有技术中的发热结的顶板与发热丝的空间距离一般有限，尤其是顶板的导风斜面与发热丝之间的间距较小，风轮箱的风压大，使得风很难从出风口吹出，导致高温风在壳体内聚集，从而产生高温溶胶、甚至烧断的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种发热组件及具有其的烹饪器具，以解决现有技术中的发热组件的发热腔内的热风无法顺利排出的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种发热组件，包括：安装壳体，安装壳体具有发热腔以及与发热腔连通的出风口，安装壳体包括前侧面板以及与前侧面板连接的顶板，出风口位于前侧面板的上部；发热件，安装在发热腔内；其中，发热件与顶板之间的间距为h，h＞8mm。
[0006]采用这样的结构设置，通过使发热件与顶板之间的间距h大于8mm，这样，能够使得发热件与顶板之间具有足够的空间，减少了风轮箱的风压，以便于使发热件产生的热风能够顺利流向至出风口并从出风口排出，避免发热件产生的热风在发热腔内囤积造成高温溶胶固定件、甚至发热丝烧断寿命短的情况。
[0007]进一步地，安装壳体的顶板沿水平方向延伸，这样能够加大风道空间，减少风轮箱风压，避免风压大风出不去产生高温，导致安装壳体高温、塑胶固定件溶胶以及发热丝烧断寿命短的现象。或者，安装壳体的顶板为弧形板，通过设置弧形板结构能够便于对顶板处的热风进行导向，以便于使热风更好地经出风口排出；优选的，弧形板可以为外凸弧形板。
[0008]进一步地，发热件为多个，多个发热件间隔设置在发热腔内。采用这样的结构设置，既能够有效保证发热效果，又能够避免相邻的两个发热件之间的热量相互影响，从而避免因发热件热量过高而发生损坏的情况。
[0009]进一步地，多个发热件的安装高度相同，这样，能够便于控制发热件与顶板之间的距离，便于安装。
[0010]进一步地，发热组件包括第一发热件、第二发热件和第三发热件，第一发热件靠近出风口设置，第二发热件位于第一发热件和第三发热件之间，第一发热件与第二发热件之间的间距为d1，第二发热件与第三发热件之间的距离为d2，d1＜d2。采用上述布置方式，能够有效对第三发热件进行保护，避免第三发热件因热过高而发生损坏的情况。
[0011]进一步地，发热组件包括第一发热件、第二发热件和第三发热件，第一发热件靠近出风口设置，第二发热件位于第一发热件和第三发热件之间，第一发热件与前侧面板之间的间距为L1，L1＞3mm。采用这样的结构设置，通过使第一发热件与前侧面板之间的距离在较小的范围内，便于使得第一发热件上产生的热量顺利从出风口处排出，加快发热腔内的热量排出。
[0012]进一步地，安装壳体还包括后侧面板，后侧面板与前侧面板相对设置，第三发热件与后侧面板之间的间距为L2，L2＞6mm。采用这样的结构设置，能够使得第三发热件尽可能安装在靠近前侧面板的位置，以便于使第三发热件上的热量能够顺利由出风口排出。另外，也避免第三发热件的热量对后侧面板以及后侧面板外的其他零部件的影响，以保护后侧面板以及后侧面板外的其他零部件。
[0013]进一步地，第一发热件与第二发热件之间的间距为d1，d1＞3.5mm。这样，既能够使得第二发热件上的热风能够顺利吹出，又能够避免第一发热件和第二发热件之间因距离设置过近，而导致第一发热件上的热量和第二发热件上的热量相互影响而对彼此造成损害的情况。
[0014]进一步地，第二发热件与第三发热件之间的间距为d2，d2＞5.5mm。这样，能够使得第三发热件与第二发热件和第一发热件之间的距离在一定的距离范围内，避免第一发热件和第二发热件的热量对第三发热件的影响，以对第三发热件进行有效保护。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括发热组件，发热组件为上述提供的发热组件，烹饪器具主要为空气炸锅。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的实施例提供的发热组件的剖视图；
[0018]图2示出了根据本技术的实施例提供的安装壳体的结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术的实施例提供的第一发热件、第二发热件和第三发热件的安装示意图；
[0020]图4示出了根据本技术的实施例提供的发热组件的结构示意图；
[0021]图5示出了根据本技术的实施例提供的烹饪器具的结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、安装壳体；11、发热腔；12、出风口；13、前侧面板；14、顶板；15、后侧面板；21、第一发热件；22、第二发热件；23、第三发热件；30、壳体组件。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1至图4所示，本技术的实施例一提供了一种发热组件，该发热组件包括安装壳体10和发热件，安装壳体10具有发热腔11以及与发热腔11连通的出风口12，安装壳
体10包括前侧面板13以及与前侧面板13连接的顶板14，出风口12位于前侧面板13的上部。发热件安装在发热腔11内；其中，发热件与顶板14之间的间距为h，h＞8mm。需要说明的是，此处的发热件的最顶端与顶板14之间的间距可以取发热件与顶板14之间的距离的最小值，应保证发热件与顶板14之间的距离的最小值也要大于8mm。本实施例中的发热件主要为发热丝。
[0026]采用本实施提供的发热组件，通过使发热件与顶板14之间的间距h大于8mm，这样，能够使得发热件与顶板14之间具有足够的空间，减少了风轮箱的风压，以便于使发热件产生的热风能够顺利流向至出风口12并从出风口12排出，避免发热件产生的热风在发热腔11内囤积造成高温溶胶固定件、甚至发热丝烧断寿命短的情况。另外，这样也能够对顶板14进行有效保护，避免顶板14温度过高。因此，通过本实施例提供的发热组件，能够解决现有技术中的发热组件的发热腔11内的热风无法顺利排出的技术问题。
[0027]优选的，本实施例中的发热件与顶板14之间的间距为10.5mm，这样，既能够使得发热件与顶板14之间有足够的间距以使热风顺利经出风口12吹出，从而避免在热风在发热腔11内堆积；又能够根据实际使用需求合理利用空间布局，提高内部结构设置的紧凑性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热组件，其特征在于，包括：安装壳体(10)，所述安装壳体(10)具有发热腔(11)以及与所述发热腔(11)连通的出风口(12)，所述安装壳体(10)包括前侧面板(13)以及与所述前侧面板(13)连接的顶板(14)，所述出风口(12)位于所述前侧面板(13)的上部；发热件，安装在所述发热腔(11)内；其中，所述发热件与所述顶板(14)之间的间距为h，h＞8mm。2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述安装壳体(10)的顶板(14)沿水平方向延伸；或者，所述安装壳体(10)的顶板(14)为弧形板。3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热件为多个，多个所述发热件间隔设置在所述发热腔(11)内。4.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，多个所述发热件的安装高度相同。5.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件包括第一发热件(21)、第二发热件(22)和第三发热件(23)，所述第一发热件(21)靠近所述出风口(12)设置，所述第二发热件(22)位于所述第一发热件(21)和所述第三发热件(23)之间，所述第一发热件(21)与所述第二发热件(22)之间的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志一，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：