一种压榨油用原料除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压榨油用原料除杂设备，涉及原料除杂技术领域。一种压榨油用原料除杂设备，包括除杂箱和分选风箱，所述除杂箱的输入端与分选风箱输出端固定连接，所述除杂箱的顶部固定连接有加料斗，所述加料斗底部设置有加料控制机构，所述加料控制机构包括连接杆，所述连接杆两端分别固定连接有第一滑动块和第二滑动块，所述连接杆内侧固定连接有限料板，所述加料斗底部的两侧开设有限料槽。本实用新型专利技术通过加料控制装置的设置，实现渐进式精细化加料的效果，该装置仅需手动调节控制螺纹杆间距，即可实现自由控制加料流量，方法简单，操作便捷，通过轻选槽与重选槽的设置，实现合理分流压榨油原料。合理分流压榨油原料。合理分流压榨油原料。

【技术实现步骤摘要】
一种压榨油用原料除杂设备


[0001]本技术涉及原料除杂
，具体为一种压榨油用原料除杂设备。

技术介绍

[0002]原料除杂是一种将粗加工农作物原料表面的皮质附着物、尘土、小颗粒等去除的过程。压榨油用原料如大豆、芝麻、菜籽等在初步收取后其中混杂多种轻质杂质，需使用除杂设备使之去除。
[0003]传统原料除杂一般利用风选使附着物、尘土、小颗粒等吹散，但传统风选不易控制进料流量，从而时而导致进料过多使杂质无法吹散，需重复多次方可达到除杂效果，为此提出一种压榨油用原料除杂设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压榨油用原料除杂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压榨油用原料除杂设备，包括除杂箱和分选风箱，所述除杂箱的输入端与分选风箱输出端固定连接，所述除杂箱的顶部固定连接有加料斗，所述加料斗底部设置有加料控制机构，所述加料控制机构包括连接杆，所述连接杆两端分别固定连接有第一滑动块和第二滑动块，所述连接杆内侧固定连接有限料板，所述加料斗底部的两侧开设有限料槽，所述限料槽与限料板相适，所述第二滑动块之间活动螺接有控制螺纹杆，所述控制螺纹杆两端螺纹呈现相反分布。
[0006]优选的，所述除杂箱底壁一体成型有分隔凸起，所述分隔凸起将除杂箱内部分隔出轻选槽与重选槽，所述重选槽顶部位于加料斗的正下方，所述轻选槽底部固定连接有第一出料管，所述重选槽底部固定连接有第二出料管。
[0007]优选的，所述分选风箱内部转动连接有分选风扇，所述分选风箱正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与分选风扇的转动轴固定连接，所述分选风箱背面开设多个抽风口。
[0008]优选的，所述除杂箱底部四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有固定底板。
[0009]优选的，所述固定底板底部四角固定连接有万向轮，所述万向轮顶部设置有止刹片。
[0010]优选的，所述除杂箱顶部设置有限位杆，所述第一滑动块与第二滑动块内部均开设有限位孔，所述限位杆与限位孔相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该压榨油用原料除杂设备，通过加料控制装置的设置，实现渐进式精细化加料的效果，该装置仅需手动调节控制螺纹杆间距，即可实现自由控制加料流量，方法简单，操作便捷。
[0013](2)、该压榨油用原料除杂设备，通过轻选槽与重选槽的设置，实现合理分流压榨油原料，使较重原料于第二出料管流出，轻质原料从第一出料管流出，结合风选风扇进一步对压榨油原料进行精细化风选除杂。
附图说明
[0014]图1为本技术的等轴侧图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的主剖图；
[0017]图4为本技术的加料控制机构等轴侧图。
[0018]图中：1、固定底板；2、支撑柱；3、万向轮；4、除杂箱；5、加料斗；6、加料控制机构；601、连接杆；602、限料板；603、第一滑动块；604、第二滑动块；605、控制螺纹杆；7、分选风箱；8、驱动电机；9、分选风扇；10、分隔凸起；11、轻选槽；12、重选槽；13、第一出料管；14、第二出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种压榨油用原料除杂设备，包括除杂箱4和分选风箱7，除杂箱4的输入端与分选风箱7输出端固定连接，除杂箱4底部四角均固定连接有支撑柱2，支撑柱2底部固定连接有固定底板1，固定底板1底部四角固定连接有万向轮3，万向轮3顶部设置有止刹片，除杂箱4底壁一体成型有分隔凸起10，分隔凸起10将除杂箱4内部分隔出轻选槽11与重选槽12，重选槽12顶部位于加料斗5的正下方，轻选槽11底部固定连接有第一出料管13，重选槽12底部固定连接有第二出料管14，分选风箱7内部转动连接有分选风扇9，分选风箱7正面固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端与分选风扇9的转动轴固定连接，分选风箱7背面开设多个抽风口，除杂箱4的顶部固定连接有加料斗5，加料斗5底部设置有加料控制机构6，加料控制机构6包括连接杆601，连接杆601两端分别固定连接有第一滑动块603和第二滑动块604，第二滑动块604的体积是第一滑动块603的两
倍，连接杆601内侧固定连接有限料板602，加料斗5底部的两侧开设有限料槽，限料槽与限料板602相适，第二滑动块604之间活动螺接有控制螺纹杆605，控制螺纹杆605两端螺纹呈现相反分布，控制螺纹杆605的中部设置有旋转把手，且旋转把手的外表面开设有防滑槽，除杂箱4顶部设置有限位杆，第一滑动块603与第二滑动块604内部均开设有限位孔，限位杆与限位孔相适配，连接杆601、限料板602、第一滑动块603和第二滑动块604均为304不锈钢材质，304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢，其耐高温至800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业，同时304不锈钢是一种通用性的不锈钢，且不含有重金属成分和其他对人体有害的成分，因此其较为适合使用在本技术产品当中。
[0024]使用本设备时，首先转动加料控制机构6中的控制螺纹杆605，由于控制螺纹杆605两端螺纹相反，因此使控制螺纹杆605两端的第二滑动块604相向运动，进而由第二滑动块604带动连接杆601相向运动，从而在连接杆601相向运动下带动两限料板602闭合，再将压榨油原料置于加料斗5中，开启驱动电机8，驱动电机8带动分选风扇9，分选风扇9在分选风箱7进风口排入空气后产生风力，手动调节加料控制机构6的控制螺纹杆605，使限料板602在适当间距下将压榨油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压榨油用原料除杂设备，包括除杂箱(4)和分选风箱(7)，其特征在于：所述除杂箱(4)的输入端与分选风箱(7)输出端固定连接，所述除杂箱(4)的顶部固定连接有加料斗(5)，所述加料斗(5)底部设置有加料控制机构(6)，所述加料控制机构(6)包括连接杆(601)，所述连接杆(601)两端分别固定连接有第一滑动块(603)和第二滑动块(604)，所述连接杆(601)内侧固定连接有限料板(602)，所述加料斗(5)底部的两侧开设有限料槽，所述限料槽与限料板(602)相适，所述第二滑动块(604)之间活动螺接有控制螺纹杆(605)，所述控制螺纹杆(605)两端螺纹呈现相反分布。2.根据权利要求1所述的一种压榨油用原料除杂设备，其特征在于：所述除杂箱(4)底壁一体成型有分隔凸起(10)，所述分隔凸起(10)将除杂箱(4)内部分隔出轻选槽(11)与重选槽(12)，所述重选槽(12)顶部位于加料斗(5)的正下方，所述轻选槽(11)底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利江，杜美芹，董占国，董占军，李红星，陈文利，李海洋，李海伟，
申请(专利权)人：河北美临多维粮油贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：